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第三十五课印刷故障------重影-----一、定义：重影，又称为“双印”，在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。
二、产生的原理：是由于印版与橡皮布之间，在多次重叠套印过程中，发生相对位置变化的结果。
重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。
三、产生的表面现象：重影并不是重复出现整个完整的网点或线条，而是紧贴原来网点重复出现的部分侧影，并且带有活动性，重复的影像忽多忽少。
使得印刷时的图像色彩忽深忽淡，色调不稳定，并使文字线条变粗，字迹模糊。
重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。
四、重影的类型：1、纵向重影（又是周向重影又叫上下重影）：指重复的网点影像沿着纵向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的周向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
2、横向重影（又称轴向重影，又叫来去重影）：指重复的网点影像沿着轴向某一侧出现。
指浅影在网点或线条的轴向左右，一批印张上重影的位置是统一的。
3、AB重影：是间歇式出现的重影，通常发生在采用倍径传纸滚筒或倍径压印滚筒的印刷机上。
五、如何检测重影：1、用GATF星标可以检测到重影。
GATF数码信号条，布鲁纳尔测控条的精细测控块以及其他各种测控条也大都没有重影或印迹滑移检测标，但这些测标一般只能检测到网点发生了方向性增大，却不能区分是因为印迹滑移或是重影造成的，区分印迹滑移和重影，还需要用放大镜直接观察。
2、借助放大镜直接观察网点或线条，就可以看到是否有重影以及重影的种类。
六、重影产生的后果：1、重影使网点覆盖率增大，影响网目调图像的阶调再现和色彩的还原。
2．重彩使规范的线条和网点边出现侧影，对图像的清晰度影响很大。
七、重影与套印不准，印迹滑移现象的区别：1、重影是指同一色的线条旁出现浅线条或在网点旁出现浅侧影。
2、套印不准是指两色或以上的图像没有套准而给人视觉上有多重轮廓，而重影是对同一色而言，用肉眼直接观察，一般看不到重影，须用放大镜观察或用信号条检测。
印刷常见缺陷
1、重影:一种是(重印)在移印或丝印过程中,由于两次印制时,未能完全重合,
另一种是由于工艺调整不当而造成印刷体周围有阴影.
2、错印:印上的图案与部件不符.
3、超印:印上的图案被印在规定的区域之外.
4、缺印:印刷表面上的油墨缺少.
5、油墨线:部件表面上细油墨痕迹.
6、油墨泼溅:部件上的油墨斑点.
7、断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况.
8、漏印:印刷内容缺划或缺角.
装配常见缺陷
1、断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位.
2、装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙.
3、装配(太松、太紧):通常由于尺寸不符合要求,造成组件之间的咬合力度不
符合要求.。
胶印技术：向重影、套印不准说NO对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。
这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。
所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。
要想解决出现的故障，必须明确故障的类型，然而，对于重影和套印不准来说，两者存在着一定的相似，如果对故障判断错误，问题就很难解决了。
所以，正确区分重影和套印不准，对控制印刷品质量来说，具有重大的意义。
1.重影的概念及特点重影指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现侧影，侧影比主线条或主网点要淡一些，重影也叫双影（印刷图文时，文字出现双影或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象也叫重影）。
重影的出现使网点增大更为严重，并降低边缘的锐度，影响图像的阶调和色彩还原，使整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。
重影的种类：按照重影的方向来分，重影分为三类：纵向重影、横向重影和A、B重影。
①纵向重影，即上下重影。
网点的侧影在原网点的上、下端与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，但侧影有轻有重。
②横向重影，即来去重影。
网点的侧影在原网点左、右侧，有的网点侧影同滚筒轴心线平线，有的网点侧影同滚筒轴心线有一个较小的角度。
重影的位置固定，但有轻有重，③AB重影只产生在双色机或多色机上，其重影的最大特点是：前后两张纸上的网点侧影产生在正常网点相反方向，即第一张纸上的网点侧影在正常网点的左侧或上侧，第二张纸上的网点侧影反过来在正常的右侧或下侧，在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时若产生了重影则使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影则影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调和低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规则的时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难达到理想的效果2.套印不准的概念及特点套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程，是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。
重影故障的七步解决方法重影故障的七步排除法重影故障是印刷最常见的问题之一，它会影响图像阶调和色彩还原效果，并且会减低图像的清晰度，严重影响了印品质量。
造成重影故障的原因有很多、涉及印刷材料、工艺操作、设备调节等多个方面，因此不少操作人员在面对重影故障时往往感觉千头万绪，不知从何处入手比较好。
笔者建议，当出现重影故障时，不放按照以下步骤进行排查。
1.检查印版滚筒和橡皮筒如果印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承的间隙过大，会使滚筒的转动过程难以保持稳定，滚筒间就容易产生滑移，形成重影。
由于在印刷过程中频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置会发生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，也会形成重影，尤其在印刷前十几张印品时，重影现象更为明显。
针对这种情况，应采取相应的修复和调整措施，减小齿侧隙，缩小中心距，使齿轮保持良好的啮合状态，消除重影故障。
2.擦洗橡皮布，并检查橡皮布的松紧如果橡皮布太松，印版滚筒与橡皮滚筒在相互滚压时，印版与橡皮布之间会产生滑移，造成重影。
因此，应松开橡皮布进行擦洗和检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除重影故障。
3.检查油墨黏度油墨黏度太大也会引起重影。
当油墨黏度过大时，印张在压印过程中会产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障，尤其是当叼牙叼力不足时，纵向重影会更加明显。
对此，只要把好调墨工艺关，对油墨进行稀释处理，适当降低油墨黏度，即可较好地消除重影。
4.检查印刷压力印刷压力过大也会引起重影故障。
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的变形位移量势必相应增大，在压印过程中墨迹转移后橡皮布不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就会产生微量的位差，造成重影。
因此，只要适当减轻印刷压力，减少橡皮布的变形，重影故障即可消除。
5检查橡皮包衬橡皮包衬不良同样会引起重影故障。
当橡皮包衬内垫料一边垫得过多或欠紧实，以及存在局部挖空等情况时，也容易造成局部横向重影故障的发生。
造成重影的原因及解决办法重影是一种常见的印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了产品质量。
造成重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。
重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和重影。
横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。
1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。
胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。
平时注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
2.轴向传纸误差造成的重影。
一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。
解决办法是：调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。
这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法是对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。
纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。
1.橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影。
滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。
解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。
2.橡皮布绷得不紧而造成的重影。
经验分享胶印机重影故障分析胶印机的重影故障实际上是一种套印故障，轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定，重者线条出现双线和字迹模糊。
在单色印刷时，若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移，使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化，形成单色重影。
在用多色机进行多色印刷时，由于属于湿压湿印刷，纸张第一色（或前一色）的印迹会印到后几色的橡皮滚筒上，这些印在橡皮滚筒上的印迹又会再次被转移到后续印刷的纸张上，若这些印迹与后续纸张上的印迹不完全重合，就会产生重影。
严格地讲，若用放大镜检查印品网点，相当一部分印品均存在重影。
对于年久失修的设备，印品重影的现象相当普遍。
很多厂家只有在重影现象非常严重时才想到解决重影问题。
下面我们来分析一下造成印品重影的因素。
橡皮滚筒与印版滚筒1. 印版滚筒或橡皮滚筒轴承损坏。
印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承间隙过大，使滚筒转动过程不稳定，滚筒间容易产生滑移，形成周向重影。
轴端推力轴承损坏时使滚筒产生轴向窜动，形成轴向重影。
2. 橡皮滚筒轴套外侧磨损。
展开剩余76%海德堡胶印机使用三点悬浮式离合压系统，由于频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置产生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，形成重影。
尤其是印刷前十几张印品时，重影更为明显。
3. 橡皮布太松或印版未拉紧，印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。
输纸部分输纸部分的故障是造成印品甩角和印品起皱的主要因素之一，亦是造成印品“A、B重影”的主要原因之一。
1. 输纸板不平或递纸牙垫的间距不合理时，递纸牙叼纸就不平，纸张在印刷时发生轴向挤压变形，纸尾的变形更为严重，形成“A、B 重影”。
2. 个别前规压纸舌太低时，输纸时纸张会局部处于前规的上面，递纸牙叼纸时容易将纸张撕破或使纸张产生变形，形成重影。
3. 由于磨损、调节不当及安装问题使递纸牙交接纸张的过程不稳定，在递纸牙叼纸时或与第一组压印滚筒交接时，纸张已经产生弯曲变形，甚至出现皱褶，这样，纸张在印刷后面几色时，当这些变形（或皱褶）被部分碾开，就会使第一色印迹（尤其是纸尾）轴向比后几色大。
印刷品重影故障的分析与解决印刷品重影故障解决重影故障对印刷品的危害是众所周知的，它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。
所以，在胶印生产中，要采取措施，避免重影故障的发生。
根据重影方向不同，可将重影分为横向重影、纵向重影和AB重影3种。
横向重影的网点是在原来网点的左右两侧，位置基本固定。
纵向重影也叫上下重影，网点虚影在原网点的上、下端，在与滚筒轴向垂直的方向上，位置固定。
AB重影，网点的虚影有的在原网点上下侧，有的在原网点左右侧，位置不固定。
AB重影有时是每一印张上均有，有时是隔一张或几张才出现。
（1）横向重影的产生原因及调节方法①叼纸牙轴轴向串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。
调节方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，可克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。
②滚筒止推轴承螺丝松动、磨损或紧固止推轴承的螺母松动等原因都可能使滚筒在高速运转中发生相对轴向位移，造成重影。
调节方法：如发现止推轴承磨损应立即更换；找出轴向串动量大的滚筒（一般要求机器的轴向串动量在0.03～0.05mm），将止推轴承螺母拧紧，即可消除这种重影。
③印刷输纸不平稳，纸张在印刷过程中局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。
调节方法：按机器说明书的要求，将输纸系统中各部件参数调节正确；检查机器内部吸风与吹风环境，如有问题及时解决。
印刷重影故障该怎么排除？（2）纵向重影产生原因及调节方法①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的精度差，配合间隙过大，尤其是印版滚筒配合间隙大，滚筒在运转过程中产生震动，滚筒转动角速度不均匀，出现重影。
这类重影大多发生在印品的叼口部位。
调节方法：长期使用后滚筒轴径与轴套等装置间隙过大时，要及时进行更换。
此外，还要进行滚筒轴套配合间隙的调节，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01～0.02mm。
②印刷压力过大。
这通常与滚筒的包衬不当有关。
压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而产生纵向重影，同时压力大剥离力就大，叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，引起纸张纵向位移，产生纵向重影。
印刷重影故障该怎么排除—尚品印网
本文参考链接：/news/show-439.html
在宣传册印刷的时候常常会出现故障，比如说一台五滚筒双色机在校版完毕后开
始工作，如果途中停机再开机，印刷出来饿效果就是前面墨色加深，之后墨色才开始
稳定，如果中间不停止，就会无规律地出现墨色加深现象。
这是典型的重影故障，这
种情况多发生在一色的版面上。
那我们应该怎么办才能排除呢？
按照常规，我们要检查压力、包衬和橡皮布等配件，其均在技术要求的范围内。
最开始可能是压印滚筒的轴承有破损，但共用一个压印滚筒的两色组并未同时存在重
影现象。
对此，我们发现在印刷过程中，机器会突然发生"砰砰"的异响。
紧急停机检查，在操作台位置慢慢地点动机器，辨听发出的响声，并仔细观察滚筒的运转状况。
结果发现上一色组橡皮滚筒有明显的轴向窜动现象，滚筒的轴毂与墙体部位相碰撞，
这才发出异常声响。
打开操作侧护罩，发现轴端止推螺母已松动。
将滚筒找准居中位置，锁紧止推螺母，再次开机，异常声响消失，开机印刷时墨色加深现象也随之消失。
从这点上，如果你的机器发送类似的故障，可以尝试我们说的方法。
重影是常见的印刷故障，与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障。
重影是指印迹出现双重轮廊。
在印刷过程中，重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影等三种形式。
重影故障对印刷品的危害是众所周知的，它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。
所以，在胶印生产中，要采取措施，避免重影故障的发生。
引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等，本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影。
1．印刷机牙排引起的重影我们知道，纸张从被第一副叼牙叼住，到印刷出成品，要经过多次交接，交接过程中若出现移位，便会出现皱褶、重影、甩角、套印不准等故障。
在用多色机印刷时，重影故障往往与套印不准联系在一起。
当压印滚筒的叼牙叼力不一致时会使纸张变形，这样纸张上前一色的印迹就不能准确地与后一色橡皮滚筒上的墨迹重合，造成重影；当传纸滚筒叼牙的叼力不一致或叼力不够时，纸张在传递过程中产生移位，同样也会造成套印不准和重影。
叼牙问题多数是因牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等引起。
现在许多制造商为了增加叼牙的叼力，都在牙片和牙垫上设计了类似“网纹”的表面，如海德堡的牙片直纹与牙垫斜纹、曼罗兰的喷砂牙垫、高宝的含橡胶牙垫等等，其材料都是相当不错的，但在使用一段时间后同样也会因磨损而发生故障。
一旦印刷机出现上述情况，就必须引起重视，因为在这种情况下是印不出好产品的。
如果出现印刷产品一张重影、一张不重影，就需要考虑机器的结构。
现在的多色机多采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒，如日本小森、德国高宝、曼罗兰等，发生上述情况多因一个滚筒上的两副叼牙的叼力不一致或磨损程度不同所致。
海德堡的CP 2000及CD 102，其传纸滚筒为三倍径的三角型气垫传纸滚筒，如果这类印刷机出现隔张套印不准或重影，可能是压印滚筒叼牙所致；如果出现隔两张有一张重影或三张三种重影状况，就需要检查传纸滚筒。
除上述原因引起的重影外，牙轴窜动也会引起重影。
例如，我厂的一台国产四色机在使用3年后发生了重影现象，第一色组情况尤其不好，以至黑版只好放在第四色组，把黄版放到前面去，影响了产品的质量。
经过检查，更换牙垫、牙片，并清洗、调整、紧固滚筒等还是不能解决问题，最后怀疑是双倍径的压印滚筒牙轴松动。
经用短撬棒撬动牙轴检查，果然发现牙轴轴向窜动竟达0.23mm，而且几乎每组都有。
最后，经采取拆除牙轴、镶套、放垫圈等措施，重影消失，套印也比以前准了。
2．输纸台不平整引起的重影众所周知,多色机印刷为湿压湿印刷，且第一色多为黑色，因为黑版的网点面积少、油墨黏度高。
但此色序安排对套印提出了严格要求。
比如我厂1993年投产的一台海德堡102V 四色印刷机，在1999年出现了黑版重影及套印不准的故障，特别是纸张的两侧尤其明显。
经更换叼牙、牙垫、开牙球、轴承等零部件后，仍然有黑版重影。
后来，我们怀疑输纸台板有问题。
经仔细检查，发现输纸台板中间低、两侧高。
原来，我们过去一直印刷幅面为787mm×542mm 的产品，输纸台板的中间被磨损了，但两侧还较平整；现在，当我们大量印刷幅面为880mm×620mm的产品时，递纸牙把纸张叼住往压印滚筒牙排内送时，由于输纸台板不平整，纸张两头便弓起来，经第一色印刷后再转交传纸滚筒时，纸张又恢复了平整，从而就造成第一色和第二色印迹不能准确重合而引起重影。
我们更换了输纸台板后，问题得到解决。
3．滚筒轴承损坏引起的重影这种重影现象一般是周向重影，且在我厂多发生在胶印轮转机和平张胶印机上，特别是胶印轮转机。
高速轮转机的印刷速度都在2.5万印/小时以上，机器的高速度对滚筒的轴承、轴套及润滑都提出了较高要求。
虽然这些机器装备的多是双轴承和双轴套，但如果轴套磨损而与轴承配合不好，或者轴承磨损松动引起滚筒在高速运转中产生抖动或振动，必然会引起图文重影。
这种情况在我厂已屡见不鲜，解决办法只有更换已磨损的轴承或轴套，并重新安装、检查、调整好印刷压力（注意保证油路的畅通）。
尽管如此，也不一定能使重影问题全都解决。
我们发现，滚筒轴套与墙孔的间隙随着机龄的延长在增大，有的是0.03mm，有的已达0.07mm，甚至更大。
当此间隙大到一定程度时，印刷设备的轴承就会在轴套内跳动，而轴套则会在墙孔中抖动，在这种情况下，机器印出的产品怎么能不重影？对此，我们的解决办法是将墙孔镗大后镶套，以保证轴套在墙孔中的精度。
当然这样做的难度及工作量是比较大的，而且没有一定技术力量和加工设备是不行的，但此办法是可行的，且效果不错。
4．滚筒齿轮磨损引起的重影我们可以从印刷机滚筒齿轮的材料和加工精度来判断机器的档次。
滚筒齿轮的材料好，便经久耐用。
高精度的滚筒齿轮，不但可以印出好的产品，还可以避免许多印刷故障。
这些产品印迹结实、网点还原好、套印准、无条痕、无重影。
但是必须看到，我们还有一部分印刷机的滚筒齿轮正处于磨损中，特别是一些型号较老的印刷设备。
一般印刷机在正常的中心距内，滚筒的齿轮侧隙应控制在0.15mm以内，否则就会引起滚筒振动，尤其在印刷速度不稳定时，特别容易引起图文重影现象，且这种重影多是周向的。
所以，如果遇到这种情况，一是要检查滚筒中心距及印刷压力，二是要检查齿轮的磨损情况，该换的就得换，以免影响产品质量。
总之，重影是胶印生产中的常见故障，导致重影的机械原因除上述4个方面外，还有滚筒窜动、墨辊、离合压等多方面的原因，我们将在今后的文章中继续与大家探讨。
重影也叫双影是指印刷图文时，文字出现双笔道或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象就叫重影。
在胶印印刷中，重影是常见的影响质量和效率的故障之一。
正确地分析和准确地判断重影出现的原因，并及时采取有效的解决方案，是值的操作人员和管理人员重视的一个问题。
本人将结合实际工作经验就重影故障进行一定的论述与分析。
由于自己水平有限，不足之处还请教师辅导指正。
目录一、重影对产品质量的影响1二、重影的鉴别与控制2三、产生重影的原因及解决方法6四、结论8一、重影对产品质量的影响在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时若产生了重影则使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影则影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调和低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规则的，时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难达到理想的效果，在印刷品的阶调值受某些因素的影响已有明显增大的情况下，此时再产生微量的重影，还会产生色彩突然变化而出现明显的偏色现象，严重时出现整个版面在视觉上产生一种模糊不清的感觉，总之，重影产生以后，不仅对文字类、图像类产品都会产生严重影响，特别是对图像类产品，严重时会使整个画面失真，无法实现对原稿进行有效的复制。
二、重影的鉴别与控制重影与其它印刷故障不同，重影所产生的文字或网点虚影比它本身的文字或网点印迹要淡得多，其印迹只反映在橡皮布和印刷品上，而在印版上不留任何痕迹。
印刷时出现的倒顺毛现象不仅反映在橡皮布和印刷品上，而且还反映到印版上。
1重影的种类（1）纵向重影①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大，尤其是印版滚筒的配合间隙大，使滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在相同的位置上接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮滚筒不同的位置，出现重影。
这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。
一般认为，滚筒轴套的配合间隙最好在001~0 02mm，超过007~008mm时需进行维修，以保证印刷机的印刷精度。
②滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大。
胶印机使用年限过长，齿轮磨损，齿厚减小，啮合齿侧隙增大，致使各滚筒不能匀速运转，产生滚筒间的瞬时相对位移，出现重影。
有条件的工厂，对磨损严重的齿轮或轴承可进行调换；适当缩小滚筒的中心距，使侧隙保持在一定的范围内不顶齿(如01mm)；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动，均可不同程度的克服因滚筒齿轮侧隙过大和径向跳动量过大所造成的重影。
③滚筒包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，使滚筒之间产生过量挤压力，改变了橡皮布的挤压值。
由于橡皮布挤伸变形位移量大，不能完全回复到压缩前的状态，造成油墨转移时出现重影。
胶印机三滚筒在滚压过程中，必须是合理的滚压，使三滚筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。
实际上微量的滑移总是存在的，只是在同步滚压的条件下，要求这种滑移量不要超过一定量。
因此，应按照机器说明书的要求，采取正确合理的包衬，才能避免因包衬不当而引起的重影。
④多色胶印机各机组相互交接不准。
多色胶印机的油墨是在湿压湿的情况下进行叠印的，故先印的油墨印迹很容易转移到后套色的橡皮布表面。
当各机组之间定位交接不准时，先印色的墨迹会发生位移，致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。
印刷时，纸张从进纸开始至收纸台为止，要经过许多部件，纸张交接的次数愈多，累积套印误差愈大，发生位移的机会也愈多，即出现重影的可能性愈大。
因此要求滚筒之间的定位交接部件位置精确，不能松动或磨损，以保证滚筒在切点交接纸张。
除此之外，滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、油墨的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。
（2）横向量影①叼纸牙轴的轴向串动。
叼纸牙是安装在叼纸牙轴上的，叼纸牙轴的串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。
一般调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，就可以克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。
②滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母松动，使印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移，造成墨迹转移不重合，从而产生重影。
一般要求机器的轴向串动量不超过003mm，因此找出串动的滚筒，将止推轴承的螺母拧紧，即可消除这种重影。
此外，串水、串墨辊轴向串动；纸张“荷叶边”、前挡规和侧挡规调节不当，使纸边压力过大产生卷曲；输纸不平稳等都会引起横向重影。
（3）A、B重影。
在多色胶印机上，油墨以湿压湿的方式叠印，理想的油墨转移应该是纸张在前一机组印刷的油墨留在后一机组橡皮布上的印痕，在纸张的同一部位完全重合。
但在实际印刷中，因为各种原因，前一纸张留在后一色橡皮布上的墨迹，不相重合，便在后印纸张的网点旁边出现虚影。
若第三张纸上的网点和第一张纸上的网点重合，便在第三张纸上留下同第二张纸上方向相反的重影，形成所谓的A、B重影。
（见图）2鉴别与控制重影控制与鉴别可采用PDI信条条式CATF数码信号条。
1PDI信号条：POI信号条是由粗网点和细网点组成的三种不同的图案，在印刷中对印张网点大小变化具有极敏感的作用。
