风管厚度及支架间距表

通风风管施工安装规范一、材料规定1、各类板材、管材等应有质量证明文献(涉及出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量规定。

风管板材厚度规格规定：二、安装规定1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计规定期，对不保温风管应符合下表的规定。

对于保温风管的支、吊架间距无设计规定期，按下表间距规定值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增长。

支、吊架间距在法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管同样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的规定制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊规定的情况下，法兰垫料按下表选用。

法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。

通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

风管板材厚度规格要求：钢板风管板材厚度表（mm）风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤320 0.50.50.75 1.5320＜D（b）≤4500.60.60.75 1.5450＜D（b）≤6300.750.60.75 2.0630＜D（b）≤1000 0.750.75 1.0 2.01000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.01250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2按设计2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。

2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。

二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。

板厚(mm) 0.6 0.8 1 1.2
板厚(mm) 0.8 1 1.2 1.5 2
法兰尺寸 25*25*3 32*32*4 40*40*4 50*50*5
螺栓 M6 M8 M8 M10
螺栓及铆钉孔间距 ≤100mm ≤100mm ≤100mm ≤100mm
法兰尺寸 25*25*3 32*32*3 40*40*4 40*40*4 50*50*5
3.0M
8mm
1250~2000 角钢L50
3.0M
8mm
2001~
槽钢6#
3.0M
10mm
备注：1.直管段长度超过20m需设防晃支架，且每个系统不少于1 个。
2.垂直风管的固定支架不得少于2个。 3.一般区域需保温风管吊架上要设防腐垫木，洁净环境内无需 4.不锈钢风管与镀锌吊架之间采用5mm厚橡胶皮进行隔离。
2.非 洁净环境 内的支吊 架可以采 用非镀锌 支架，但 安装前应 刷漆防腐 晾干后才 可使用。
风管加固规格
风管边长(mm) a<1000
￠10通丝内支撑
行数
列数
-
-
4#角钢外 加固 排数
-
1000≤a≤1250
1
1
-
1250<a≤1500
2
1
-
1500<a≤1800
2
2
-
1800<a
-
-
1
注：1、风管管长为1160mm 。 2、适用范围：系统压力小于2000Pa 。 3、一排角钢加固位置在管中心 。 4、二排角钢加固位置分别距管边330mm 。
双吊 双吊
6
45*12
M10*40
10#

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。

4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。