烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨

制丝车间冷凝水的回收和设计摘要在烟草生产行业中，制丝线过程中使用蒸汽的设备设施较多，生产中产生的冷凝水也较多，冷凝水必须及时排除，而排除冷凝水需要一定的压差作为动力，才能将贮水罐内的水排出，如何设计烟草生产车间中产生的冷凝水回收是及其重要的一环。

而笔者在阐述了制丝线过程中冷凝水产生的原因后，对冷凝水的回收和设计进行了分析，并提出自己的方案。

关键词烟草生产；冷凝水；回收；设计在烟草生产行业中，烟厂制丝车间因其加工过程的需要，大量使用蒸汽，特别是各回潮、膨化等工序使用的蒸汽量更是巨大，气路管中由于温度降低而凝结的大量的水通过专门通道输送到冷凝水回收站，在回收站中冷凝水被集中处理。

1 冷凝水回收站的建设1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。

尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置；2）用汽设备疏水压力在0.15MPa～0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。

要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。

需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置；3）用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。

闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。

无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质，以达到相同的热能利用效果采用喷射热泵方式，增压增量利用；4）回收站的初步设计（图1）（1）冷凝水由于重力作用，从高处流入集水罐，集水罐高于总出水口，当集水罐水位较低时，由重力作用将水排出，当集水罐水位过高时，由管路将水输送到下端冷凝水泵内，泵内水位到一定高度后，引入气压对其进行加压，将泵内的水扬到排水管路中，再由总排水口排出；（2）为保证冷凝水的正常排出，需在管路中增加止回阀、排空阀、疏水阀等元件。

烟草企业凝结水回收系统设计要点摘要：本文对烟草企业凝结水回收系统的特点进行了概述性质的论述，并对设计过程中常用技术方案进行了探讨。

关键词：卷烟厂；蒸汽；凝结水回收目前，国家大力提倡工业企业“节能”、“减排”，合理高效地利用能源，在烟草行业中，凝结水作为一种高热值的软水资源，如何合理的回收利用成为众多企业关注的重要课题。

一、烟草企业供蒸汽系统特点烟草生产加工企业，包括卷烟厂和复烤厂在生产工艺中有若干需要对烟叶、烟丝、烟梗进行加热、加湿处理的工段，蒸汽作为一种安全、可靠的热源形式被广泛应用与烟草生产行业，例如：卷烟厂中有加料机、叶丝膨胀单元、滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机等设备；复烤厂中有真空回潮机、滚筒式热风润叶机、烟片复烤机、烟梗复烤机等设备。

在烟草行业工艺生产过程中，除了用于直接与物流接触的环节以外，其他用于间接加热物料的环节，滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机、滚筒式热风润叶机等设备对于温度的稳定性要求较高。

从某种程度上说，烟草行业供汽系统的关键环节其实是凝结水疏水系统的顺畅、可靠。

二、凝结水回收的必要性烟厂工艺所需饱和蒸汽的压力一般为0.8MPa以上，工艺设备换热器出口的凝结水余压一般为0.3-0.4MPa，对应蒸汽的饱和温度为140℃以上，疏水阀后一般为汽液双相流形式。

可见其比其他场合如采暖换热器生成的凝结水具有更高的热值，且不含硬度，是优质的可回收利用的资源，如果不加以利用，则同等耗量的锅炉补水还是需要经过软化处理，在制备过程中又需要消耗一定设备和运行管理成本。

对于国内高纬度地区的烟草企业，空调和采暖负荷在冬季会超过工艺耗蒸汽量，虽然用于空调和采暖的蒸汽在换热汽内经过充分换热，凝结水出口温度最低可降到80℃以下，但是考虑到其残余热值和软水处理成本，回收利用凝结水的效益也是相当可观。

由此可见，凝结水的回收利用对降低企业的供热成本，节约燃料等方面具有重要的意义。

三、凝结水回收常用技术方案1.开式回收和闭式回收根据凝结水回收系统中凝水收集设备是否与大气联通，回收系统一般分为两种方式：开式回收和闭式回收。

烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现摘要：本文先提出了系统设计方案，包括设备布局、自动化控制流程、传感器和执行机构的选型和配置，以及硬件和软件架构。

然后，详细介绍了系统的实现过程，包括传感器和执行机构的安装调试、PLC程序的编写测试、HMI界面的设计开发以及集成测试和优化。

最后，探讨了系统的维护和保养，包括定期检查维护、故障诊断排除和零部件更换维修。

通过该研究，实现了烟草制丝生产线的自动化控制，提高了生产效率和质量。

关键词：烟草制丝生产线；自动化控制系统；传感器引言：随着社会的发展和科技的进步，烟草制丝行业对生产效率和质量的要求越来越高。

传统的人工操作方式已经无法满足生产需求，因此需要引入自动化控制系统来提高生产线的效率和质量。

本文旨在设计和实现一套烟草制丝生产线自动化控制系统，以提高生产效率、降低人工成本和减少生产误差。

1.烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案1.1 生产线设备布局和自动化控制流程作为修理工，烟草制丝生产线的设备布局和自动化控制流程是设计方案的重要组成部分。

在设备布局方面，需要考虑生产线的空间限制和工艺要求，合理安排设备的位置和布局，以便于操作和维护。

在自动化控制流程方面，需要详细描述生产线的各个环节和操作步骤，确定自动化控制的具体需求和流程，以实现生产线的高效运行和产品质量的稳定控制。

1.2 传感器和执行机构的选型和配置在烟草制丝生产线自动化控制系统中，传感器和执行机构是关键的硬件设备。

作为修理工，需要根据生产线的工艺要求和控制需求，选择合适的传感器和执行机构。

传感器的选型需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素，以确保传感器能够准确感知生产线的各种参数。

执行机构的选型需要考虑动作速度、力量和可靠性等因素，以确保执行机构能够准确执行控制指令。

1.3 控制系统的硬件架构和软件架构控制系统的硬件架构和软件架构是烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案的基础。

在硬件架构方面，需要确定控制系统所需的PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、传感器和执行机构等硬件设备，并考虑其连接方式和通信协议。

闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用刘熹摘要：薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。

由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统，将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中，再经由电泵排入冷凝水回收管路，在此过程中造成较大能源浪费。

采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造，成功的解决了原系统中存在的问题，减少了蒸汽耗用量，达到了节能降耗的目的。

关键词：闭式冷凝水排放系统 APT14 压差一、现状分析1、薄板烘丝机在线生产能力4800kg/h，蒸汽耗量1500kg/h。

烘丝机是叶丝生产线的关键设备，对于膨胀的叶丝高温快速烘烤，提高叶丝填充值，它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制热风对流三种加热方式，使烟丝快速加热烘干，由除尘系统排出，从而排出青杂气和部分游离烟碱，使烟丝醇和芬香。

其中温度控制就显得极为关键，SH626型蒸汽耗量约1500kg/h，按每天三班20个工作时，共消耗30000 kg蒸汽/天。

2、烘丝机冷凝水排回收采用开放式冷凝水回收系统，回收过程只针对储水罐内的冷凝水进行回收，对外接通大气外溢的余汽没有回收和再利用，造成了浪费。

（图一）烘丝机蒸汽源压力 1.0MPa，分两路进入设备内部，一路（工作压力为0.8MPa）蒸汽分配至空气热交换器，经过热交换、管线疏水后，管道（压力为0.18MPa）直接接通在储水罐；另一路（工作压力为0.25MPa）蒸汽分配至薄板热交换板，经过热交换后，管道疏水（排放压力要求为0 MPa）也接通在储水罐；这样，两路不同排放压力要求的管道接在储水罐内，储水罐就必须满足排放压力要求为0 MPa这一条件，原设计只对储水罐内的冷凝水通过齿轮泵增压后进入回汽系统进行回收，开放设计的储水罐由于直通大气，储水罐内大量闪蒸汽从罐体的排空管中直排大气，造成蒸汽能源的大量浪费。

二、方案分析：针对问题，对冷凝水排放系统进行重新设计改造，以斯派萨克APT14疏水阀泵为核心，进行管路设计改造，首先，将经过散热器热交换、管线疏水阀的这一路管道（压力为0.18MPa）改道，接通在管网层回汽管线进行回汽的回收；第二步，拆除烘丝机储水罐，对薄板回水系统进行改造，将原来开始浮球疏水阀系统，改造为闭式疏水泵回收系统。

卷烟厂制丝线HT蒸汽冷凝水排放系统改进摘要：本文针对隧道式叶丝回潮机（HT）生产结束后槽体内部粘连烟丝较多，且水分严重超标，容易形成湿团烟丝混入下道工序存在严重的质量隐患的情况提出了改进措施。

关键词: 隧道式叶丝回潮机冷凝水蒸汽管道1.实施背景隧道式叶丝回潮机（HT）工序是卷烟厂薄板线烟丝生产工艺流程中重要一环，作用是对烟丝进行增温增湿，以提高烟丝温度和含水率，满足后续烟丝干燥的加工要求，从而改善烟丝干燥后的感官质量和提高烟丝填充性能等。

然而生产结束后的HT槽体内部粘连烟丝较多，且水分严重超标，容易形成湿团烟丝混入下道工序，存在严重的质量隐患。

随机抽取6批次的HT槽体烟丝粘附量进行统计，结果如表1所示。

:表1：HT槽体内部烟丝粘附量统计表由上表可以看出，每批次生产结束后HT槽体烟丝粘附量约14.48Kg,严重超过正常的标准范围，直接会导致湿团烟丝的产生，影响工艺质量。

2.原因分析为了查找影响HT槽体内部粘连烟丝的原因，对蒸汽管道进行认真排查、分析，发现原疏水系统虽然在总蒸汽管路上设置了蒸汽疏水装置，但在进入槽体时没有进行疏水处理，造成进入槽体的蒸汽含有少量的冷凝水，其冷凝水进入槽体后将部分的烟沫和细小的叶丝粘连在槽体上，形成湿团，产生质量隐患。

3.对策实施3.1对电器控制部分进行改进。

首先在子站箱安装一个两联空气开关，中间继电器和电磁阀，空气开关作为24V电磁阀主电源，模块输出电源作为继电器的控制电源，通过继电器触点控制电磁阀的得电和失电。

其次对控制程序进行修改，在HT自动状态下，HT主电机显示有运行信号时，HT（工作、清洗）通过新改进的PLC控制电磁阀，使电磁阀通电，控制角阀的开启，蒸汽中的冷凝水经角阀、疏水阀排放到冷凝水集中回收管道。

3.2改造进入槽体内部的蒸汽管道。

对进入槽体内部的三路蒸汽管道进行改造，在进入槽体内部的每路蒸汽管道分别加装气动角阀和疏水阀。

4.实施效果改造完成后，随机抽取6批次的HT槽体烟丝粘附量进行统计，结果如表2所示表2：改进后HT槽体内部烟丝粘附量统计表由上表可以看出，改进后，每批次生产结束后HT槽体烟丝粘附量约2.15Kg,较改进前的粘附量大大降低。

卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的274卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的研究Explore the Heat Recovery of Cigarette Factory Steam Condensate■蒋开国王志林■ Jiang Kaiguo Wang Zhilin[摘要] 笔者多年从事蒸汽冷凝⽔回收⼯程，经研究实践，发明了基于微负压的蒸汽冷凝⽔热回收系统，不仅解决了系统背压、⾼低压并⽹等难题，让冷凝⽔通畅地回收到锅炉房，还对闪蒸废⽓进⾏了回收，最⼤限度地节约了热能，对企业的“清洁⽣产”、“节能减排”有很好的实际意义。

[关键词] 冷凝⽔系统背压⽔湿烟丝微负压闪蒸废⽓[Abstract] The author engages in steam condensation water r- ecycleing project for many years and invent the steam conden-sate heat recovery system bases on slightly negative pressure, which not only solve the problems of system back pressure, hi-gh and low voltage grid etc. to let the condensate back to the b- oiler room, but also recycle the exhaust gas and utmost save t- he heat energy, which has great practical significance of the e- nterprise of "clean production", "energy conservation and emission reduction".[Keywords] condensate, system back pressure, wet tobacco, s- lignhtly negative pressure, exhaust gas卷烟⼚在制丝过程中会产⽣⼤量冷凝⽔，传统的⽅法是在各凝结⽔排放点安装闭式凝结⽔回收泵，凝结⽔经其提升后进⼊凝结⽔回收主管，通过回收主管的输送到达凝结⽔回收站房，再经凝结⽔回收主泵⼆次升压后到锅炉房，在锅炉房设有板式换热器，凝结⽔经其换热之后再回到锅炉房除氧⽔箱。

薄板式烘丝机冷凝水回收系统的改造钟兴辉摘要：薄板式烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，主要有机架、筒体、加热装置、传动装置、热风系统、压缩空气系统、供回汽系统、排气装置等组成。

其主要的工艺任务一是对切后的烟丝进行干燥，使含水率达12-13%左右，以适合卷烟工艺要求及包装、贮存和流通。

二是使干燥后烟丝充分混合、水份均匀、松散卷曲，以增加烟丝的弹性和填充能力。

三是在烘丝过程中，可去除部分杂气，显露烟草本身具有的香气，改善烟丝（烟气）质量，提高烟丝品质。

可达到对烟丝水分、烟丝温度、烟丝流量等精细化控制，低强度处理烟丝的目的。

关键词：薄板烘丝机；冷凝水回收；改造1存在的问题及原因分析1.1存在问题近期操作人员发现薄板烘丝机蒸汽压力异常波动报警，在生产过程中存在因蒸汽压力低于最低允许值，导致设备停机进入冷却状态，影响生产过程，引发断料的风险。

为了确保“零停机、零断料”，排除断料停机风险，车间安排相关机电人员进行跟踪调查，反馈信息为设备供应蒸汽稳定的情况下，由于冷凝水回收不畅通，引起蒸汽压力异常波动，容易导致压力低报警，进而导致上述描述问题的发生。

甚至在预热过程中，由于冷凝水回收不顺畅，蒸汽直接加热冷凝水，导致预热过程中烘丝机在加压阶段冷凝水温度超标，设备出于自我保护设计，进入冷却状态，使之预热失败。

1.2烘絲机冷凝水回收原理烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。

蒸汽压力异常波动：蒸汽压力P<7bar1.3原因分析烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。

回收电泵入口跟冷凝水箱的底部出口基本同一个水平面上，电泵和冷凝水箱之间管道加装了鳞片式管道散热器。

目前出现电泵无法将冷凝水泵送回收，只能就地排放，这样造成：a、冷凝水无法回收重新利用造成热量的浪费，增加锅炉天然气的消耗；b冷凝水就地排放，影响车间的生产环境。

自动控制技术在卷烟制丝设备控制中的运用摘要：电气自动控制技术有着广泛应用，随着我国电气自动化技术的进步和成熟，很多新兴技术都和电气自动化技术进行了融合。

而电子信息化技术作为新技术的一类，在电气自动化技术中有着广泛的应用，电子信息化技术的应用一方面可以显著提升电气自动技术维护的水平，另一方面也可对促进我国电气自动化行业的发展具有显著意义。

关键词：自动控制技术；卷烟制丝；设备控制；运用引言当前我国信息技术发展速度较快，烟草行业应该有效借助智能控制技术进行生产操作，最终掌握智能控制技术，并且让其在烟草行业中发挥出自身作用。

烟民逐渐增多烟草消费呈现上升趋势，此时烟草行业在国内形成了一体化融合发展趋势，因此智能控制技术是烟草行业转型的一种方式，此时也是提高烟草行业生产效率的关键，在一定基础之上还能优化产品，让产品具备核心竞争力。

1自动控制技术概念所谓自动控制技术，就是指在无人或少人的状态下，设备能够按照预先设定好的方案，根据方案的设计内容进行运行，如此一来，能有效减少人工操作时的工作强度，还能全面提升相关工作效率，从而推动相关行业的积极健康发展。

自动控制是工程科学的一个分支，在实际的运用中，主要是以反馈原理对动态系统的影响，促使输出值接近我们想要的值。

2自动控制技术优势（1）结构简单，操作便利。

人们的生活与工作离不开电力，这给电力系统带来很大负荷，电力结构缺陷逐渐暴露在人们眼前，为了改善这些问题，需要完善机械设备电力系统结构，加大自动化结构使用效率，保证用电安全。

电气自动化是制造行业发展的基石，要想提高机械设备质量，就需要加大电气自动化技术优化力度。

电气自动化技术操作简便，结构简单，不仅减轻工作人员工作量，还减少了生产成本，促进了制造行业的发展。

（2）结构性能良好。

与传统电气技术相比，电气自动化技术比较完整，科学性强，有着良好的结构，使用现代先进设备，技术应用范围比较广。

随着电气在我国的普及，传统的电气设备很难适应社会发展需求，无法满足人们发展需要，相应的系统与结构也与现代技术发展不适应，无法适应现代电气技术。

空调冷凝水集中回收循环利用系统的设计应用摘要：根据卷烟厂空调设备系统冷凝水的产生特点，分析空调系统冷凝水的产生原理，冷凝水白白的流失和浪费，给企业造成巨大的经济损失。

为了使企业节省能源，做到废物再生利用，采用空调冷凝水集中回收，循环利用的技术。

建立先进、实用、高效可靠的变频技术和plc与profibas-dp集中监控控制自动循环的再生利用，解决了原有的空调冷凝水的浪费的缺陷与不足，达到了节省资源，提升综合管理水平和节能增效的目的。

关键词：空调冷凝水；变频器；PLC；PROFIBUS-DP在现代化的卷烟生产企业中，动力能源空调系统是重要的生产保障设施，直接关系到企业生产的产品工艺质量和企业的经济效益。

新郑卷烟厂原来采用的是以自己设计并在全行业推广的水雾加湿控制方案的一套空调、制冷及空压集中管控系统。

原有的设施上虽然能够有效的节能降耗，并且精确的控制生产现场的温湿度要求的工艺标准，但是增加了冷凝水的生成和消耗为有效地克服这些缺陷，提高企业的综合管理水平，通过利用最新的现代工业控制技术和现场总线技术，结合烟厂的实际情况，构建新型的变频技术与监视控制系统对冷凝水的再生利用是非常必要的。

当空调开始工作时，空调总是要产生大量的冷凝水。

空气中湿度越大，冷凝水产生的量也就越大，空调器在工作中凉的冷凝器遇到热的空气就在冷凝器上形成冷凝水。

为了节能降耗，微雾加湿系统的运用虽然降低了能耗，提高了设备的有效作业率，保证了生产现场的温湿度值工艺指标，但是也造成了大量的水资源的浪费和流失。

全厂一共19台组合式空调，每台空调机组每天都要产生大量的冷凝水，特别是在夏季和冬季，为了保障生产现场的工艺指标，空调器的运行时间就会加长，冷凝水就会产生很多。

流入污水处理站，增加了企业的经济负担。

1新的动力能源空调冷凝水集中回收循环再利用监控系统的构成与特点针对原有构架的缺陷，采用新的空调冷凝水回收系统集中监控网络系统，新系统回收再利用结构由上到下分为三个部分冷凝水的回收，冷凝水的处理，冷凝水的再利用。