DL-T-5047-95-电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)

6燃油系统设备及管道6.1一般规定6.1.1本章适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。

6.1.2燃油系统应按设计一次建成，否则应有安全可靠的过渡措施。

6.1.3燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定，施工前应复查主要设备及附件出厂合格证；燃油管道上的阀门不应采用铸铁阀门。

6.1.4阀门在安装前必须解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。

6.1.5燃油管道上的垫片应按设计选用。

6.1.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

6.1.7燃油系统的管道安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》和《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定，并应由合格焊工施焊，燃油管道的焊缝应采用氩弧焊打底工艺。

6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。

6.1.9燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。

6.1.10燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。

6.2卸油装置及卸油管道6.2.1钢筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。

6.2.2管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。

6.2.3钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。

6.2.4卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。

6.2.5卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。

6.2.6卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DLT5047-9510 锅炉机组启动试运及验收10.1 一般规定10.1.1 锅炉机组的启动试运及验收应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程)及本章有关规定执行。

10.1.2 锅炉机组启动试运行前应根据部颁有关规程、电厂设计文件和设备技术文件制定启动试运调整方案及措施。

10.1.3 锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作(包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；给水系统的冲洗或化学清洗；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等)。

10.1.4 锅炉各阶段试运过程中的操作应按已批准的启动试运调整方案、措施和运行操作规程及本章的规定进行。

10.1.5 锅炉机组试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列现场条件：10.1.5.1 与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝；10.1.5.2 无雨雪进入厂房的可能，露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施；10.1.5.3 根据地区的气候特点和结冻程度，对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施，对特殊设备应有防冻和降温措施；10.1.5.4 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；10.1.5.5 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行；10.1.5.6 具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。

10.2 锅炉试运要点10.2.1 机组整套启动，锅炉点火前，对于汽包锅炉，应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验；对于直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验(再热器及其管道可不进行)；此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的化学处理水，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；水压试验后利用锅炉内水的压力(但不得低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。

中国机械工业第一安装工程公司锅炉安装检查验收规定文件编号：ZYA/QB/02/32编制：刘景峰2002年1月10日审核：罗宾2002年1月20日批准：但长丰2002年1月30日1.目的和适用范围为确保锅炉安装质量，对施工过程中各工序施工质量的检查程序、方法作出规定。

本规定适用于公司所承接的所有规格的锅炉安装工程（额定蒸发量不限，额定工作压力不限）。

2．编制依据和引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 3.作业内容和要求3.1检查验收依据3.1.1国务院、劳动人事部及各专业部颁发的规程、条例、验收规范和质量评定标准（见本手册第四章《锅炉安装有关法规及技术文件名目索引》），以下简称《索引》。

3.1.2安装设计图纸及锅炉产品说明书、出厂质量证明书。

3.1.3本单位编制的施工组织设计（施工方案）、工艺规程及质保手册。

3.2基础的复查3.2.1检查有无经当地锅炉压力容器监察机构审查同意的锅炉平面布置图。

3.2.2检查土建单位有无交工验收资料，基础上是否标明纵横向基准线及0标高线。

3.2.3用钢皮尺及水准仪复测基础几何尺寸及各水平面标高，检查钢架立柱支承面的正确性及螺孔螺栓偏差。

检查数据填入《设备基础复测记录》，超出规范允关差时，应由设计部门或其代管部门签发“施工图变更通知单”或“技术修改核定单”。

3.3设备开箱检查3.3.1由甲乙双方共同进行设备开箱检查，清点各零部件的名称、规格、数量是否符合出厂装箱清单，材质证明和技术文件是否齐全，检查有无因运输保管而造成的损坏锈蚀现象，填写《设备开箱检查记录》表，并由交接双方签字。

3.3.2检查锅炉有无经技术监督部门认可的出厂合格证明，主要零部件制造质量是否符合锅炉制造技术要求（见《索引》），填写《锅筒、集箱外观检查记录》和《锅炉管检验工作记录》等表格。

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(SDJ245—88）自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。

为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。

本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件.新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。

由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装,整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。

由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3。

5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7。

3.5MPS （ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。

本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施,原规范SDJ245—88同时废止。

本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1。

目录一、总则二、工程概述三、锅炉参数四、编制依据五、主要安装部件及工序划分六、锅炉的组合场地布置七、施工安全措施八、质量保证措施九、施工进度图十、人员及设备配置附录1附录2附录3一、总则锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节,安装工作必须按照有关技术要求和规定进行.锅炉安装时，发现设备与原设计图纸有错误时，及时与制造厂联系。

安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。

对锅炉主要部件进行制造质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。

锅炉总体安装,按照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉基础篇）要求进行外，并遵守《蒸汽锅炉安装技术监测规程》的规定。

二、工程概述本锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设防，室外布置.炉膛为模式水冷壁结构，燃烧器布置在炉膛下部两侧墙上，后墙水冷壁上部拉稀形成凝渣管。

在上下锅筒间布置了对流管束。

在热力计算时选取了合适的污染系数,布置了充足的受热面积，确保锅炉在长时间运行后，额定负荷时排烟温度不超过160℃。

本锅炉采用了绝热燃烧室和环缝涡流式燃烧器结构。

本锅炉利用高炉、焦炉尾气进行燃烧产生蒸汽为企业供热、供汽.三、锅炉参数额定蒸发量: 35t/h额定蒸汽压力: 3.82Mpa额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 150℃排烟温度: 155℃排污率：2%锅炉设计效率(额定蒸发量）：88％燃料消耗量（额定蒸发量）: 14181Nm3/h高炉煤气发热值：3276KJ/m3高炉煤所发热值：16800KJ/m3炉前煤气压力: 5-6Mpa四、编制依据劳动部《蒸汽锅炉安全技术鉴定规程》长沙锅炉厂提供的CSG—35/3.82—Q锅炉图纸。

电力部《电力工业锅炉压力容器鉴定规程》DL612-1996电力部《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996 电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047—95（管道篇）DL5031—94（火力发电厂焊接篇）DL5007—92电力部《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版电力部《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版电力部《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1996年版能源部《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009。

锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。

二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。

对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。

3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。

4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。

2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。

2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。

3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。

4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。

5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。

基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。

根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。

3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。

锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。

3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。

3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。

3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。

中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。

受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。

图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。

DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。

3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。

3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。

3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。

中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。

受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。

图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。