主要分部分项施工方法

主要分部分项施工方法9.1.1测量工程施工方法（一）场区控制网的测设1、场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

2、场区平面控制网的布设及复测根据政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。

3.建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据本建筑基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。

建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。

（二）高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。

高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3 6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

（4）场区内至少应有二个水准点。

（5）各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高，以便于长期保留。

可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小球体作为水准点之用。

2、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）水准观测主要技术指标见下表：（3）水准测量的内业计算应符合下列规定：a、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =]/ [1L WWN式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L ------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。

b、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。

（三）基础施工（±0.00以下）平面轴线投测1、轴线控制桩的校测（1）在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（2）采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。

（3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。

（1米线相对于每层设计楼标高而定），以供下道工序的使用。

（4）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

（5）基础验线时，允许偏差如下：L <30 m 允许偏差±5 mm30≤ L <60 m 允许偏差±10 mm60≤ L <90 m 允许偏差±15 mm90≤ L 允许偏差±20 mm（四）±0.00以上施工测量1、平面控制测量对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，采用激光垂准仪法。

在建筑物底层内测设轴线控制点。

（1）首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。

根据施工前布设的控制网基准点，在塔楼内做内控点，埋设在首层偏离轴线1米的位置。

基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。

基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(150cm×150cm) 。

（2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3）轴线竖向投测的允许误差：（4）轴线控制点的投测，采用激光垂准仪，先在底层基点处架设激光垂准仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。

然后在楼板开口处用接收靶接收。

通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。

同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。

控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。

（五）沉降观测（1）在对该工程沉降观测前半年，应在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3 个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。

（2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。

（六）测量设备配置设备配置表：9.1.2土方工程施工方法1、土方开挖本工程土方开挖投入4台挖掘机，每台配20辆自卸汽车，土方随挖随运，就近堆放在基坑附近，待回填后余土外运。

土方开挖过程中采取基坑降排水措施和基坑支护，具体详见支护和降水施工专项方案。

基坑土方开挖具体注意事项：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域周围挖临时性排水沟。

（3）建筑物位置的标准轴线桩，建筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。

（4）土方开挖宜分层分段开挖，严禁超深、超宽开挖。

（5）开挖后，测量人员应随时校核坑底标高。

机械开挖深度应保留30～50cm，用人工开挖清除坑底土方，修底整平，以保持坑底土体原状结构。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定各承台及基础梁坑宽（留出模板安装空间）标准，据此修整坑底，（6）机械挖运土方过程中，严禁破坏工程桩。

（7）土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层，基坑暴露的时间应尽可能短。

（8）运土汽车出场地前车轮必须进行冲洗，保证文明施工。

2、土方回填本工程基坑四周回填土采用原开挖土进行回填，余土外运。

（1）本工程回填土不得用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8％的土作填料。

土料含水量应控制在最佳水量范围内，误差偏差不得大于±2%,如含水量过大或过小，应把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。

（2）回填前先将基底的草皮、树根、淤泥、耕植土铲除，并清除要求范围内软弱土层。

（3）填土地基如遇有地面积水，应先设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。

（4）填土采用分层铺设，分层夯实，每层回填土厚度不超过300㎜，采用振动打夯机压实。

（5）填土应从最低部分开始分层回填，在地形起伏之处，与天然土交接处先修筑1:2台阶边坡（台阶高可取50㎝，宽100㎝），每压实一层，表面用机具拉毛。

土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下层良好结合。

机械夯实不到之处，采用木夯夯实。

上下层施工缝的错开距离不应小于50㎝，在施工缝两侧50㎝范围内应增加夯实遍数。

（6）施工中每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水应清除后才能继续回填。

（7）回填土施工完毕，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸入填土地基，使地基土扰动。

（8）质量检查①回填土应分层检验，在每层表面下2/3厚度处用环刀测定土的干密度，以不小于规定的，该土料控制干密度为合格，如未能达到要求，应增加压实遍数或挖开把土块打碎，并重新夯实，再检验。

②检查数量按《建筑工程施工质量验收统一标准》中规定执行，回填土密度大于0.9。

本工程土方回填在主体结构砼强度等级达到要求后进行。

回填土不得使用淤泥、耕土以及有机物含量大于5%的土，土方回填采用翻斗车及小车运至作业面，分段分层铺土夯实，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实。

9.1.3钢筋工程施工方法(一)钢筋概况本工程钢筋种类不多，加工安装较为简单。

(二)连接方式及要求1、绑扎搭接纵向受拉钢筋的锚固需符合下表所示的最低要求La(mm)2、机械连接钢筋直径≥22mm的钢筋应采用机械连接。

其余部分钢筋连接优先采用机械接头，也可采用焊接和绑扎连接。

接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。

如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。

3、焊接连接钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用。

4、钢筋保护层厚度(三)钢筋加工1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。

此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈。

2、钢筋加工钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。

钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。

钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。

马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。

3、钢筋直螺纹连接本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

4、连接施工接头拧紧力矩不应小于下表的规定：（四）钢筋绑扎施工1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程立柱筋→套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑定位筋→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块（2）操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。