台式攻丝机使用方法
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攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
使用方法：
调节垂直度
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
气动马达
1、气动马达压下前端之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
空气要求
1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6MP。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟1至2滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿答答。
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油(黏度30左右)；
扭力调整
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
专人保管
机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。
切记勿私自拆开马达。因该气动马达世界名牌产品，非常精密，生产产家为防仿造，一般情况下，非该品牌的专业人员，拆开此马达就无法还原。私自拆开马达导致无法修复不在保修范围内。
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攻丝 cnc攻牙转速进给比例--一 格式如下，G84 Z- R- F- Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了，有的是给一个螺距~~ 比如说M6的是1 ，M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了` 而有的是F=S(之前给定了)*螺距 这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~ 至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~ 例：M3内螺纹的底孔：首先应知道M3的螺距是0.5计算方法： 3-0.5×1.0 8=2.46 ，直径2.46不好找可以钻成直径2.5。简言之做M3的牙，用2.5的钻头钻孔，用M3的丝攻攻牙。 每分钟进给G94、每转进给G95 如果每分钟进给模式进给（f）=转速*牙距，每转进给，进给速度=牙距法拉克系统要指定刚性攻丝M29 G284同步攻丝，转速X螺距=进给 用加工中心对孔进行攻牙加工时，攻牙的进给速度不知道怎样设定？如果有谁知道的将公式发上来谢谢！！ 例M6丝攻(即牙距1.0) .....S50; .....; M29; G98 G84 Z-10. R2. F50 ; G80; .... 主轴转速×螺距＝进给量如楼上所说的，螺距是1时是S50 F50，如果螺距是1.5就是S50 F75。但通常还有个问题：最佳转速需通过试验得出，在试验时每改一次转速就得随着改一次进给量。不仅繁琐而且易出错。解决办法是让数控系统根据S值自动计算F值。即：S50 …… F[#4119*1.5] (假定螺距是1.5)。程序中#4119是当前S值。这样只需要修改S值就行了。 还有不能攻丝的加工中心？那这加工中心真是浪费了。 G00G90G54B0X[125.-484.5+150.]Y[-40.+290.]S1004M03 G00G43Z200.H43 M07 M08 M29 G99G84X[125.-484.5+150.]Y[-40.+290.]Z[-30.-27.]R10.F2008.(B4302) X[125.-484.5-150.]Y[-40.+290.](B4301) G80 G00Z50. 看看你们的参数对不对？进给/转速是不是你所用丝锥的螺距。.
攻牙机的基本原理与特点 攻牙机种类及原理： 攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。 根据驱动动力种类的不同，攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同，可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；根据加工零件种类不同，攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据攻牙机加工过程的自动化程度不同，攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔，攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。 全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。 攻牙：制作内镙纹叫攻牙，它的工具叫丝锥。
套扣(丝)：制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。 攻牙机特点： 高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。 牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。 1、主轴进退刀是依牙距自动精密配合，工作不会上浮。 2、操作者的两手可以自由的离开机械。 3、可作高速连续循环运转、坚固耐用。 4、初学者也可以顺利的操作。 5、高精度攻牙行程调整简单。 6、二重安全离合器装置能防止丝攻之折损。 7、多轴攻牙器的配合能产生高效率的作业。
电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25
毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
电动套丝机使用说明 令狐采学 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力
以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏
电动套丝机操作规范 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。套丝时必须确保管子夹持牢固，防止管子伤人。套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。确保机械处于良好工况，严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。工作完毕，要断电并锁好闸箱。 管子套丝切割机安全操作注意事项： 1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。 2、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。 3、作业时严禁戴手套。 4、发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。
5、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。 6、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。 7、工作完毕后切断电源，清理铁屑润滑机器。 套丝切割机操作流程： 钢管下料→钢管套丝→接头单体试件试验→钢管连接→质量检验 钢管下料应采用钢管切断机，不得用气割下料。其端头截面应与钢管轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。 1、检查机身是否处于稳固状态。 2、将割刀器、扳牙头扳起至空闲位置。 3、松开前后卡盘，从后卡盘将管子穿入，管子较短时可从正卡盘穿入，管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘。 4、放下割刀器，增大割刀器的开度，拉动割刀器手柄，使管子位于割刀与两个滚轮之间，转动手轮，移动割刀器，使割刀刃对准切割点，转动割刀器手柄，使割刀与管子接触， 5、启动机器，平缓启动割刀器手柄，使割刀切到管子直至切断，反向转动割刀器手柄，将割刀器扳至空闲位置。 6、套丝，检查所装的扳牙与所调的位置与管子大小相符。放下扳牙头，使滚轮与仿形块接触，启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口，套出2-3丝纹后松手，直至扳牙头的滚子超过仿形块，扳牙头自动落下而张开扳牙，完成套丝，退出滑架直至扳牙头退出管子，扳起扳牙头至空闲位置，并关闭电源，进行丝口质量检查。
FDS热融自攻丝连接技术－从一颗FDS螺钉谈起在以前的技术资料分享时，我们在谈论FDS（Flow Drill Screw）热融自攻丝技术时，更多地讲起成功案例、设备应用、与自动化专机的集成，我们却一直忽略了真正的主角：FDS 热融自攻丝螺钉，套用一句恰如其份的网络流行语来形容FDS螺钉，就是“小身材，大应用”。 图一FDS螺钉全家福 FDS热融自攻丝螺钉目前主要以进口为主，如果在国内的紧固件厂商中发起一个调查，很可能没有厂商敢接下您下的FDS螺钉订单。准确地说：应该是国内紧固件厂商对FDS螺钉还是知之甚少，而如果我们断言未来FDS热融自攻丝拧紧技术会在汽车等钣金连接领域大放异彩的话，虽然为时过早，但似乎并不过份。 奥迪公司在旗下的几款高档车型上使用了FDS螺钉，每月FDS螺钉的使用量在300万颗左右；通用公司随后在一款高档骄跑车上试用FDS螺钉，预计年用量也会达到3000万颗左右。随着FDS热融自攻丝技术的日益成熟及大量的设备投入使用，FDS螺钉在未来的使用量会达到30亿颗的规模，形成的年市场规模将达10亿美元以上。 目前FDS螺钉主要集中在汽车行业使用，随着时间的不断推移，FDS技术也将扩展到其它行业，我们能够看到的行业大致罗列如下： 家具、门窗、货架、五金、建材、汽车、摩托车、农用机械、建筑、装潢、机床、机械、健身器材、医疗器材、电子电器、水道、热交换系统、太阳能、空调管道、压力容器、分水器、灯具、船舶及自动化设备等。 接下来，让我们来仔细地看一下FDS螺钉的庐山真面目： 图二FDS螺钉效果图
熟悉网络的朋友看到上面的图片一定会知道，这是一张做过“美容手术”的图片，或者说是“PS”过的，那么下面列出的图片一定会让你一睹FDS螺钉的“写真照片”。 图二实际使用于一款GM汽车白车身的FDS螺钉 FDS螺钉与其它螺纹紧固件，特别是各类自攻丝螺钉的区别主要在以下三点： 1.特别厚实的帽沿； 2.钉帽与钉杆连接处的凹槽； 3.特别的材质； 下面我们分别来讲讲这三个特点背后的深层原因。 厚实的帽沿主要是为了满足三个技术要求：1.承受较大的压力和扭矩；2.定位时便于更好地夹持，避免滑动；3.阻挡和包容拧紧过程中融化的，特别是在未融穿工件底层时向上流动的铝液或钢铸液； 上面提及的第三点，正好也说明了为什么FDS螺钉需要特别设计钉帽与钉杆连接处的凹槽。下面用一张图来加以说明： 图三融化的铝液上下流动形成上下套管 如果不在帽沿处设计一个较为宽泛的凹槽，对帽钉沿流出的铝液将无处“藏身”，必然会挤压露出帽沿，造成FDS螺钉与工件间的间隙过大，同时影响美观。
电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作
后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。
电动套丝机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动套丝机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地 是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座 中。 二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向 一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立 即停机断电检查。 三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用 力过猛造成割刀断裂和管子变形。 四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙， 并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁 紧。 五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油
路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。 六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
丝攻和丝锥的区别及优缺点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 丝锥为一种加工内螺纹的刀具，丝锥是什么意思？丝攻和丝锥的区别，丝攻和丝锥又有哪些优缺点呢？ 丝攻到底是什么？ 丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。丝攻是广东地区的通俗叫法。丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。 丝锥是什么意思？ 丝锥是一种加工内螺纹的刀具，也称螺丝攻，或丝攻。丝锥是制造业操作者加工螺纹的重要工具。可对金属材料、非金属材料等进行切削加工，获得各种大小、规格、形式的内螺纹。 丝锥，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、直槽丝锥、和螺尖丝锥（先端丝锥）；按照使用场合可以分为手用丝锥和机用丝锥；按照规格可以分为公制、英制、和美制丝锥。
直槽丝锥沿轴向开有直沟槽，加工容易，精度略低，产量大、使用广。 螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽，多用于数控加工中心钻盲孔等用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。 螺尖丝锥前部加有容削槽，多用于通孔的加工。 手用丝锥和机用丝锥是加工普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把碳素工具钢或合金工具钢制成的滚牙丝锥称为手用丝锥；把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥；实际上两者结构和工作原理基本相同。 丝攻和丝锥的区别 丝攻和丝锥没有区别，它们是同一种工具： 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。 螺旋丝攻和直丝攻的优缺点 螺旋丝锥精度比直丝锥高一点。因为切入的时候进刀是依次切入的，而不是直锥
电动套丝机使用说明 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。 3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该
攻牙机原理-自动攻牙机原理
攻牙机原理，自动攻牙机原理 攻牙机是一种机械配件原件加工中比较基础的机械加工母机,攻牙机加工的过程当中自动反转装置能自由调整攻牙行程。攻牙机的结构主要是以马达电机和立柱托架结构还有主轴和调节齿轮构成，搭配PLC电器控制元件以及拓展的多头加工配件多轴器，攻牙机可以实现很复杂的加工流程。 攻牙机的工作原理： 1、钻孔：扭动开关开机------钻头旋转（夹板打开着的） 放入钢端板-----按钮开始-----夹紧钢端板------冲水------钻机移向钢板（快进）
到位-----钻孔（慢）-----到位-----钻机退回（快退）原位。 2、攻牙：（左边马达）同时攻牙机从左边正转过来攻牙（快进） 到位------攻牙（慢）-------到位-------攻牙机反转退位（慢） 攻牙螺纹离开钢端板后快退-------到位 -------扭动按钮关------拿出钻好孔的钢板 -------完成一个循环。 自动攻牙机中高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀
具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。 自动攻牙机原理： 就是利用压缩空气带动气动马达，马达上连接着可以装各种规格得丝锥，攻丝得时候只要把丝锥对准钻好得螺纹底孔，按下启动按钮就可以轻松攻牙。 自动攻牙机具有很大优势，精密度垂直稳固，精
攻丝技术的发展与应用 攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进 行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。 (1)在特殊工件材料上攻丝 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。针对这些特殊材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量。对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。 另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和便于冷却液到达切削刃，但过大的后角又会减小丝锥切入工件时的自定心能力。加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大。对于加工硬度、强度都很高的工件材料，丝锥应选择起始于切削刃的偏心后角；而对易加工材料，则选择带复合偏心后角的丝锥，其特点是在切削刃下面无后角刃带之后再磨出后角。
螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。 此外，对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。 丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损。 上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面（如TiN、TiCN、CrN或TiAlN），可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。 像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。 设备使用前检查 使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。 检查确保机器外壳良好接地。 检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。 检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。 检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。 设备运行操作步骤 装夹管件 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。 完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确确定。 套丝准备工作 按照加工要求选择板牙头、板牙。 将板牙头按编号装入板牙头。
松开手柄螺母，使板牙锁紧。 将变距装置的套丝长度定位相应位置。 根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 套丝 扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。 .套丝注意事项 在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。寸以上螺纹必须分两次套成。 螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 装板牙 向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 卸板牙 松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。 朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
全自动攻牙机攻丝机原理及保养 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机器原理及说明 全自动攻丝机通过振动盘，或导料器实现全自动送料；通过气动自动进给、PLC控制攻丝速度及深度，完成自动上料、自动攻丝加工、自动下料。可通过调节气动进给速度和时间，实现攻丝的速度调节、真正的无人化生产，节省人力、多头协同工作，大幅度提高工作效率及人工成本。 特点及使用范围 本机结构合理、多头同时工作，大大提高生产速度，对于电气连接件螺纹孔加工---单头可达到每小时3000个孔位的攻牙作业，操作方便、安全可靠、节能，适用于螺母、电子接插件、扣件、紧固件等的攻丝加工。 攻丝机原理气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。 攻丝机保养 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子要经常排水。
整理部门生效日期版本 编制审核批准 设备标准名称:电动套丝机 设备型号规格: 生产制造厂家: 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。 1.0设备使用前检查 1.1使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理 好后方可使用机器。 1.2检查确保机器外壳良好接地。 1.3检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。 1.4检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。 1.5检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。 2.0设备运行操作步骤 2.1装夹管件 2.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然 后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。 2.1.3完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 2.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管， 并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的 正确确定。 2.2套丝准备工作 2.2.1按照加工要求选择板牙头、板牙。 2.2.2将板牙头按编号装入板牙头。 2.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。 2.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。 2.2.5根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 2.3套丝 2.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块） 接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。 2.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠 近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油 量调节器）。 2.3.3放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下 时，板牙会自动张开，套丝结束。
FDS热融自攻丝连接技术－一种新型的连接技术 以前我们在做钣金连接时，常用的方法有铆接、焊接和螺纹连接，随着现代技术的进一步发展，各个行业对连接技术有了更新更深的要求，一般来讲，这种新的要求有如下几个角度的考量： 1.效率； 2.成本； 3.质量控制； FDS是近年来推出的一种新型连接技术，综合兼顾了以上三个角度的考虑。 尽管FDS是一种全新的连接技术，但使用起来非常简单，FDS有多种名称：热熔自攻丝技术、钨钢热熔自攻丝、硬质合金热熔自攻丝、拉伸自攻丝、热摩擦自攻丝、流钻自攻丝、流动自攻丝、流体自攻丝、挤压自攻丝、挤压成型自攻丝、无屑挤压热熔自攻丝、高温自攻丝等等，这些其实都是指热融自攻丝设备。 不同于传统连接方式，即工件的强度会因为材料的切除而破坏。相反，FDS技术完成的连接因为原来位置加热的材料在孔周边延展流动而得到了很大程度的加强。 在初始阶段，高速旋转的电机驱动特制的热融自攻丝钉接触工件表面，并施以向下的轴向压力，热熔自攻丝钉头部与钣金件表面摩擦并产生高温，这个温度基本上在600°～900°之间，热熔自攻丝钉头附近区域金属迅速软化，加热的材料沿着钻头锥度往上延伸。热熔自攻丝钉穿透材料时，大部分热熔的钣金件材料会流向钻孔下部形成一个厚度1到3倍的金属批锋（衬套、凸台）。整个加工过程只需1-6秒，即可完成加强的连接效果。 FDS连接是一种无屑加工技术，加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代铆接、焊接或传统的螺纹连接技术。 说FDS热融自攻丝设备简单，主要有以下几个原因：首先，因为不需要预制孔，加工工序缩减到只有一步，即在指定位置上一步实现热融自攻丝钉的进入；其次通过标准的手动钻床或数控钻具，施加足够的压力即可完成高质量的螺纹连接；为了确保每次连接的质量，通过选配的控制器对整个加工过程进行力矩的测量和记录，并将有关数据保存到指定设备，我们就可以完成成千上万次热融自攻丝连接的过程控制和质量监控。 图一使用数控自动设备7501加工的热融自攻丝连接工件钉杆面
电动套丝机 电动套丝机electric pepe threading machine 又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机 设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。 套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成. 为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机 重型套丝机为全铝合金机体.型号代号一般为100或100A.价格较贵.滑架跨度大,稳定性好,经久耐用.一般尽重为175公斤.适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹! 轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金..型号代号一般为100C或100III或R4-II.价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般尽重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动性频繁者使用. 套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子. 套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断. 套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸) 3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸) 4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸) 6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸) 板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC) 按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙) 1/2"-3/4" (4分-6分板牙) 1"-2" (1寸-2寸板牙) 2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙) 2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙) 5"-6" (5寸-6寸板牙) 按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
攻丝和套丝 一、攻丝 1. 攻丝的概念 利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。 2. 攻丝工具 铰手和丝锥（见图） 铰手和丝锥 3. 丝锥的结构 切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。 4. 攻丝前底孔大小的确定 钻头直径: d = D-P 式中D—内螺纹大径（mm）， P—螺距（mm） 5. 攻丝操作时的注意事项 ①钻孔后孔口倒角(90°）（如果是通孔则两面孔口都应倒角）； ②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面； ③当丝锥切入1~2圈时,用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈,使切屑断裂易于排出, 攻丝时应顺时针旋转，若感到吃力时即逆时针旋转180度。再吃力时适当加一点冷却液（根
据被攻工件的材质而定）； ④据螺孔和材料的要求，头锥和二锥、三锥按顺序使用。 攻螺纹（如图） 攻螺纹示意图 I.二、套丝 1. 套丝的概念 利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。 2. 套丝工具 板牙和板牙架 3. 板牙结构 切削部分、校准部分和排屑孔 4. 套丝前圆柱杆直径的确定 圆柱杆直径：d0=d-0.13P 式中d0—圆柱杆直径(mm); d—外螺纹大径(mm); P—螺距(mm))。 5. 套丝操作时的注意事项 ①套丝前需把圆柱杆的端头（2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体； ②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直； ③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力； ④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
电动套丝机操作维护规程 一.安全使用注意事项： 1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。 2、保持工作场地清洁明亮。 3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。 5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。 6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。 7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。 8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。 9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。 10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。 11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。 12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。 13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。 14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。 15、严禁使用已损坏的零部件。 16、避免用强大的外力冲击机壳。 二.使用前的准备： 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、 2、 3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。