除雾器冲洗水控制

脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。

下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。

2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。

除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。

并记录冲洗时间。

3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。

4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。

脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。

脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。

5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。

冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。

6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。

一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。

7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。

8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。

9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。

10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。

并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。

11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。

河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。

1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。

1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。

1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。

选择题1、机械密封与填料密封相比，机械密封的（）。

（A）密封性能差；（B）价格低；（C）机械损失小；(（D）)机械损失大。

答案：C2、泵轴一般采用的材料为（）。

（A）A3钢；（B）45号钢；（C）铸铁；（D）合金钢。

答案：B3、下面几种泵相对流量大的是（）。

（A）离心泵；（B）齿轮泵；（C）轴流泵；（D）双吸泵。

答案：C4、常说的30号机油中的“30号”是指（）。

（A）规定温度下的黏度；（B）使用温度；（C）凝固点；（D）油的滴点。

答案：A5、Z41H是一种阀门的牌号，其中“Z”说明这种阀门是（）。

（A）截止阀；（B）闸阀；（C）球阀；（D）止回阀。

答案：B6、灰浆泵是离心泵，它的流量与转速的关系为（）。

（A）一次方；（B）两次方；（C）三次方；（D）四次方。

答案：A7、人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（）Ω。

（A）10000-；（B）1000；（C）；（D）100。

答案：B8 、电除尘器除尘效率一般为（）。

（A）99%；（B）80%；（C）98%；（D）100%。

答案：A9、对电除尘效率影响较大的因素是（）。

（A）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；（B）运行结构因素；（C）漏风量及控制得好坏；（D）粉尘的比电阻。

答案：A10 、电除尘器运行过程中烟气浓度过大，会引起电除尘的（）现象。

（A）电晕封闭；（B）反电晕；（C）电晕线肥大；（D）二次飞扬。

答案：A11、泵与风机是把机械能转变为流体（）的一种动力设备。

（A）动能；（B）压能；（C）势能；（D）动能和势能。

答案：D12、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为（）。

（A）反馈；（B）连锁；（C）机构；（D）网络。

答案：B13、装配图中的形状、大小完全相同的零件应（）。

（A）分开编序号；（B）只有一个序号；（C）任意编序号；（D）不需要编序号。

答案：B14、PH=11.02中，此数值的有效数字为（）。

（A）1；（B）2；（C）3；（D）4.答案：B15、一个标准大气压等于（）。

湿法脱硫系统节能降耗措施目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺，存在的典型问题包括：GGH和除雾器积灰、结垢堵塞，造成增压风机电耗上升，脱硫运行周期短；对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统，吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞，影响脱硫效率，为满足烟气SO2排放标准，被迫增开浆液循环泵，脱硫耗电率增加；脱硫废水系统运行困难甚至无法运行，废水处理费用高等。

在满足SO2达标排放的前提下，通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风机串联运行优化、公用系统（制浆、脱水等）运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。

1入炉煤含硫量掺配在全年入炉煤含硫量可控的前提下，要通过精心制定掺配煤措施，保持入炉煤含硫量均匀，避免局部时段SO2排放超标；特别在高负荷时段，通过降低入炉煤含硫量，创造条件少运行浆液循环泵。

应用案例：XXX针对四期脱硫系统增容改造后电耗增加和掺烧褐煤过程中SO2排放容易超标的问题，组织专业人员对脱硫设计资料中“SO2-Sar”的关系进行辨析、修正，得出符合实际情况的脱硫入口烟气“SO2浓度-Sad/Cad”新的准则关联式，确定最佳入炉煤硫份，提出《配煤掺烧与达标排放研究报告》，编制《配煤计算器》，制定《二氧化硫达标排放控制措施》，同时对四期脱硫系统四台浆液循环泵运行方式进行优化组合，取得良好效果。

2原、净烟气CEMS测点优选比对部分电厂利用便携式烟气阐发仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测，判断吸收塔的真实脱硫效力，阐发CEMS 测量准确性，及时做好CEMS测点的标定工作。

同时，发现由于烟气流场分布不均，CEMS探头的安装位置对脱硫效力指标有较大影响，通过试验、比对，优选CEMS测点位置，使脱硫效力指示达到最优值，为完成达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。

3使用脱硫添加剂脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发等作用。

脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。

自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。

自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。

除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。

工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。

操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。

冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。

二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。

2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。

循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。

一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。

pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。

当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。

循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。

关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。

3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。

关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。

浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。

浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。

本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。

关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。

燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。

然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。

2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。

具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。

烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。

一、选择题（共 25 题，每题 2 分）：【1】采用湿法脱硫工艺的火电机组，脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要（）。

A．高B．低C．一样D．不确定【2】除雾器冲洗水量受（）控制而不能随意加大。

A．吸收塔液位B．浆液pH值C．浆液密度D．吸收塔压降【3】运行中的石灰石一石膏湿法脱硫系统，当发生下列情况时，可不必立即停止脱硫系统运行的是（）。

A．FGD入口烟气挡板突然关闭B．所有吸收塔循环泵都故障停运C．增压风机故障停运D．系统入口烟气含尘量突然超标【4】LIFAC系统启动应先（）。

A．投用活化器B．投用炉前喷轉C．投用增湿水D．投用活化器振打装置【5】设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为（）。

A．反馈B．连锁C．机构D．网络【6】机械密封与填料密封相比，机械密封的（）。

A．密封性能差B．价格低C．机械损失小D．机械损失大【7】脱硫循环泵停运（）天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电机绝缘进行测量。

A．3B．5C．7D．9【8】脱硫风机跳闸后，应立即采取的措施是（）。

A．汇报值长并检查跳闸原因B．停运浆液循环泵C．启动烟气急冷装置D．打开旁路烟气挡板【9】石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是（）。

A．为了防止石灰石粉受潮板结B．增加石灰石粉的流动性C．输送石灰石粉D．充分搅拌石灰粉【10】燃煤电厂所使用的脱硫工艺中,石灰石一石膏法的脱硫效率可高达（）。

A．85%C．95%D．100%【11】烟气系统中采用回转式烟气换热器时，其漏风率不大于（）。

A．1%B．1.5%C．2%D．2.5%【12】运行中的石灰石浆液连续不断地输送到（）,进行脱硫。

A．吸收塔B．石灰石浆池C．事故浆池D．排水坑【13】在石灰石输送过程中，_旦输送循环发生故障（）。

A．联系检修人员B．切断输送循环C．先观察，再处理D．立即停炉【14】为了减少计算机系统或通信系统的故障概率，而对电路和信息的重复或部分重复，在计算机术语中叫做（）。

玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。

该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。

2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。

2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。

临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。

因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。

气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。

通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。

此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。

设计烟气流速应接近临界流速。

根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。

烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。

高效气溶胶静电除雾器使用说明书湖北徐风环保科技有限公司目录第一章概述 (3)第二章设备说明 (3)一、设备本体结构 (3)二、设备本体技术指标一览表 ................................................................... 错误!未定义书签。

三、设备本体技术指标可达条件及特点 ................................................... 错误!未定义书签。

第三章高效气溶胶静电除雾器的调试 (4)一、高效气溶胶静电除雾器的调试组织 (4)二、喷淋系统的调试 (4)三、绝缘子室温控箱的调试 (5)第四章高效气溶胶静电除雾器的操作规定 (8)一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (8)二、电除雾器的投入运行 (9)三、电除雾器的联网运行 (9)四、电除雾器清洗操作 (10)五、电除雾器的停车操作 (10)六、电除雾器内部检查、检修操作 (10)七、电除雾器的紧急停车操作 (11)第五章高效气溶胶静电除雾器的检修 (12)一、电除雾器日常巡检内容 (12)二、电除雾器检修 (12)三、电除雾器检修标准及质量要求 (14)第一章概述高效气溶胶静电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。

它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。

过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。

近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。

为使高效气溶胶静电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期安全运行。