绿色制造工艺过程规划关键技术及其应用系统研究

数控技术之绿色制造一、绿色制造简介在全球经济高速发展的同时, 人类对自然资源的任意开发利用带来了全球的生态破坏、资源短缺和环境污染等一系列问题。

制造业是创造人类财富的支柱产业, 为人类社会的发展起到了很大促进作用, 但是又是环境污染的主要源头。

为缓解这些问题带来的危害, 必须坚持科学发展观, 实施可持续发展战略, 各国专家普遍认同, 绿色制造是解决机械制造业环境污染问题的根本方法之一, 是控制环境污染源头的主要途径。

绿色制造又称为面向环境制造( MFE) 、环境意识制造( ECM) 等, 其基本观点是协调解决环境和资源两大社会问题,目的是充分利用资源, 减少废弃物的产生, 减少机械制造业对环境的负面影响。

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收, 最后回到土壤中的整个生命循环过程, 使制造业对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 产生的废弃物最少, 使企业经济效益和社会效益协调发展。

绿色制造内涵很广, 传统意义上的制造是产品的制造过程, 主要表现为机械加工过程, 即通常称为“小制造”。

绿色制造是一种现代制造模式, 涉及制造工业中的产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动, 因此绿色制造是“大制造”的概念。

绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的体现, 它考虑环境和资源既要满足经济发展的需要, 又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要, 从而形成了一种综合性的发展战略, 具有重大的社会效益。

绿色制造将是21 世纪企业取得显著经济效益的机遇实施绿色制造, 最大限度的提高资源利用率, 减少资源消耗, 可直接降低消耗, 从而直接降低成本; 实施绿色制造减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的处罚; 由于绿色制造是从源头控制了污染, 实行预防为主, 将污染物消除在生产过程之初, 降低了企业环境污染处理费用。

绿色制造技术的概念及其应用江苏理工学院贡林欢 12机研 12110104摘要：绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术，正在引起人们的高度重视。

绿色制造要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期，从而实现产品全生命周期对环境的负面影响最小，资源利用率最高。

本文介绍了绿色制造技术的内容，同时列举了绿色制造在数控机床上的应用。

关键字：绿色制造绿色制造技术数控车床1引言自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。

“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。

1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。

随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。

《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。

若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。

”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。

它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。

然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。

另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。

其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。

“回归自然”已成为人类的共同心声。

在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。

众所周知，制造业是将可用资源(包括能源)通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。

20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。

工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2016.06.30•【文号】工信部规〔2016〕225号•【施行日期】2016.06.30•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文工业和信息化部关于印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知工信部规〔2016〕225号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，各省、自治区、直辖市通信管理局，有关中央企业，部属有关事业单位：为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，我部制定了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》。

现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。

工业和信息化部2016年6月30日工业绿色发展规划（2016-2020年）为落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》战略部署，加快推进生态文明建设，促进工业绿色发展，制定本规划。

一、面临的形势“十二五”时期，工业领域坚持把发展资源节约型、环境友好型工业作为转型升级的重要着力点，把节能减排作为转方式、调结构的重要抓手，大力推进技术改造，推广节能环保新技术、新装备和新产品，逐步完善节能减排工作体系，圆满完成“十二五”目标任务。

工业能效和水效大幅提升，规模以上企业单位工业增加值能耗累计下降28%，实现节能量6.9亿吨标准煤，单位工业增加值用水量累计下降35%，提前一年完成“十二五”淘汰落后产能任务。

工业清洁生产先进适用工艺技术大范围示范推广，开展有毒有害原料替代，工业产品绿色设计推进机制初步建立。

工业资源综合利用产业规模稳步壮大，技术装备水平不断提高，五年利用大宗工业固体废物约70亿吨、再生资源12亿吨。

节能环保产业快速增长，2015年节能环保装备、资源综合利用、节能服务等节能环保产业产值约4万亿元。

什么是绿色制造企业如何实施在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点话题。

制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。

绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的主流趋势。

那么，究竟什么是绿色制造？企业又该如何实施绿色制造呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。

它贯穿于产品的全生命周期，包括设计、生产、包装、运输、使用、回收等各个环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。

绿色制造的核心目标是实现“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。

减量化原则要求在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源消耗，降低废弃物的产生；再利用原则强调产品及其零部件在达到使用寿命后，能够经过修复、翻新等方式继续使用；再循环原则则是指将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源的循环利用。

对于企业而言，实施绿色制造并非一蹴而就，而是一个系统工程，需要从多个方面入手。

首先，企业要树立绿色制造的理念。

管理层应充分认识到绿色制造对于企业可持续发展的重要性，将绿色制造纳入企业的战略规划中。

同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和绿色制造的技能水平，让绿色制造的理念深入人心。

在产品设计阶段，企业应采用绿色设计方法。

这意味着在设计产品时，不仅要考虑产品的功能和性能，还要充分考虑产品的环境属性。

例如，选择环保型材料，减少有害物质的使用；优化产品结构，降低产品的能耗和资源消耗；设计易于拆解和回收的产品，提高产品的可回收性。

生产过程是绿色制造的关键环节。

企业要通过改进生产工艺和设备，实现节能减排。

比如，采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率；优化生产流程，减少生产过程中的废弃物排放；加强对生产过程中的环境管理，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效落实。

一、国际上的研究现状面向绿色制造的工艺问题，即产品加工过程中的废物流及其影响问题是绿色制造中急需解决的关键技术之一，在国际上受到了研究机构、高校以及政府部门的高度重视。

美国NSF/ARPA机床敏捷制造研究所（MTAMRI）该研究所曾于1995年设立了“环境意识机床系统”的重大研究课题，联合密执根技术大学（MTU）、加利福尼亚大学Berkeley分校(UCB)、内布拉斯加州立大学(UN)、伊利诺斯州立大学（UIUC）等著名高校开展该方面的研究,并制定了长期的研究目标和各阶段的短期目标。

该课题将机床系统看成一个输入输出系统，系统的输入为切削速度、进给速度、切削深度以及其他可控参数；目标约束为成本、时间、利润、表面质量以及尺寸精度等；输出为磨损刀具、切削液、切削热和报废的机床等。

并对与环境意识机床加工系统有关的切削液系统、切屑的形态学、运动学及动力学机理、切削热的生成和传递机理、机床寿命性能、刀具磨损、健康毒性评价以及非传统加工系统（如电化学加工）的废物流特性等进行了研究。

“切削液评价软件原型（CFEST）”是其中的研究成果之一。

用户通过Internet登陆本软件界面，在界面中输入有关参数，包括切削液的类型、应用方法、加工参数、现场因素等，确认后向CFEST提交。

CFEST系统将以超文本和/或图形的方式向用户返回处理结果。

输出结果包括切削液的工艺性能、环境影响、健康与安全毒性打分、采购和使用成本等的量化数据。

CFEST是一个分布而又集成的软件原型。

它包括MTU开发的工艺性能模块、UIUC开发的切削液处理影响模块、以及UCB的健康与安全毒性评价模块。

由UIUC开发的数据传输机制负责通过Internet在处于不同地理位置的软件模块之间传输数据。

该软件目前只对车削浸泡式和喷射式、镗削浸泡式、攻丝等四种加工方式的切削液进行评价。

美国国家清洁工业和处理技术中心(CenCITT)该中心设立了环境意识制造的技术专题，长期支持环境意识制造方面课题的研究，其中有不少课题与本课题的研究内容相关，如J.W.Sutherland等人承担的项目“环境意识制造：离散产品加工过程中的废物流分析”。

机械加工工艺规划以及制作技术的探讨作者：林世东来源：《中国新技术新产品》2013年第08期摘要：市场经济环境下的机械加工行业需要调整生产步伐，坚持可持续发展的模式，实现绿色制造的目标是当前机械加工行业急需实现的目标。

本文主要分析机械加工工艺规划的制造情况，提出绿色制造工艺过程规划的优化措施。

关键词：机械加工；工艺规划；制作技术中图分类号：V26 文献标识码：A机械加工是典型的制作过程，是将半成品或者原材料加工成需要的尺寸与形状，是资源与能量损耗的过程，在制作的过程中会产生大量的噪音，污染、废弃等不同程度的污染。

因此，实现绿色机械加工是具有广阔的发展前景的，针对目前国内外研究现状及绿色制造的情况，本文面向机械加工工艺规划的制作技术进行分析。

1 机械加工工艺的概述机械加工一定要遵循机械制造工艺学的方法与原理，结合具体的情况确定采用的工艺，目前，机械加工工艺可以分为工序卡片与工艺过程卡片两种。

所谓的工艺规程是指规定零件或者机械产品的操作方式及制作工艺过程的文件。

而机械加工工艺规程则是零件机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，为新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建、改建的依据，是机械加工过程的主要技术文件。

机械加工工艺规程主要是由2个方面的内容：拟定各道工序及工艺路线的详细操作。

2 机械加工工艺规划制作体系2.1 绿色制造技术的结构体系其主要关系到产品的完整生命周期。

该产品周期包括选料，产品设计及加工、包装、装配、使用等过程，同时也包含生命结束的管理、拆卸、回收与再制造。

绿色制造是需要考虑到整个生命周期的，尤其是对环境的影响及能源损耗问题严重，而且要坚固到经济与技术的因素，实现经济效益与社会效益的双赢。

2.2 机械加工的绿色制造研究状况与传统的制造相比，绿色制造涉及面较多，可以将其研究分为三类：减少有害物质的使用技术、预防污染工艺及面向环境设计技术。

根据制作活动的区别，可以将其分为基础生命周期、基于产品技术和基于生产过程技术。

“双碳”目标下我国绿色制造标准化现状及建议目录1. 内容概述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 文献综述 (3)2. 我国“双碳”目标的概述 (4)2.1 “双碳”目标的概念 (5)2.2 “双碳”目标的国内外背景 (6)2.3 “双碳”目标对绿色制造的影响 (7)3. 绿色制造概念与内涵 (8)3.1 绿色制造的定义 (9)3.2 绿色制造的内容 (10)3.3 绿色制造的特点 (11)4. 我国绿色制造标准化现状 (13)4.1 标准化体系的建立 (14)4.2 标准的发展历程 (15)4.3 标准的覆盖范围 (16)4.4 标准的应用情况 (17)4.5 标准存在的主要问题 (19)5. “双碳”目标下我国绿色制造标准化的改进建议 (20)5.1 标准的修订与更新 (21)5.2 绿色制造关键技术的标准化 (22)5.3 标准体系的优化 (23)5.4 政策扶持与激励机制 (24)5.5 国际合作与交流 (25)6. 案例分析 (26)6.1 国内外绿色制造标准化案例 (28)6.2 案例学习与启示 (29)6.3 案例分析总结 (30)7. 结论与展望 (31)7.1 研究总结 (33)7.2 研究局限 (33)7.3 未来研究方向 (34)1. 内容概述“双碳”目标已成为驱动中国经济高质量发展的重要战略指引，绿色制造作为实现“双碳”目标的关键保障，正以日益显著的速度发展壮大。

该文重点分析我国绿色制造标准化现状，从“标准体系建设”、“标准制定”、“标准实施”等方面进行深入探讨，并指出目前面临的挑战与问题。

文章提出了一些可行的建议，包括完善绿色制造标准体系、加强标准制定与推广力度、鼓励创新和应用绿色制造标准等，旨在为我国绿色制造高质量发展提供参考和指导。

1.1 研究背景在“双碳”目标指引下，我国正加速向绿色制造转型，这一进程不仅与工业生态、环保法律政策相结合，更在技术创新、产业升级等方面表现尤为突出。

先进机械制造工艺在工业生产中的应用研究摘要：本文深入研究先进机械制造工艺及其在工业生产中的关键技术和应用。

数控技术、激光切割技术、增材制造技术以及智能制造技术等被详细探讨，揭示了其在汽车制造、航空航天工业、电子制造和医疗器械制造等领域的显著应用。

这些技术的综合运用使生产更灵活、高效，提高了产品质量和生产效率。

通过先进机械制造工艺的推动，制造业实现了数字化转型，为产业升级打下坚实基础。

未来，随着科技的不断发展，先进机械制造工艺将继续引领制造业进入新的阶段，促使工业领域更加智能、创新和可持续。

关键词：机械制造工艺；工业生产；应用研究引言随着科技的飞速发展，先进机械制造工艺正成为推动工业领域变革的引擎。

本文旨在深入研究该工艺在工业生产中的关键技术及其应用，以揭示其在制造业升级和创新方面的巨大潜力。

数控技术、激光切割技术、增材制造技术以及智能制造技术等先进技术的涌现，为传统制造模式注入了新的活力。

通过对汽车制造、航空航天工业、电子制造和医疗器械制造等行业的具体应用案例的深入探讨，本文将展示先进机械制造工艺如何推动生产过程数字化、智能化，提高生产效率和产品质量。

这一研究旨在为制造业的可持续发展和创新提供有力支持，引领未来工业迈向更加智能、高效的新时代。

一、先进机械制造工艺概述（一）定义和范围先进机械制造工艺是指基于先进科技的制造技术和工艺方法，通过采用数字化、智能化手段，对传统机械制造过程进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

这一领域涵盖了广泛的制造领域，包括但不限于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业。

先进机械制造工艺将先进的材料、设备和技术融入制造过程，以满足现代工业对高效、精密和灵活生产的需求。

在范围方面，先进机械制造工艺包括数控制造、激光切割、增材制造等多种先进技术的应用。

同时，它也涵盖了整个制造价值链，包括设计、加工、装配等各个环节，以实现全流程的优化与创新。

通过先进机械制造工艺，制造业能够更好地适应市场变化、提高产品竞争力，从而推动整个工业的升级和转型。

第一章先进制造技术概述1.先进制造技术是什么?答: 先进制造技术(Advance Manufacturing Technology，AMT)是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。

2.发展趋势：精密化，柔性化，网络化，虚拟化，智能化，清洁化，集成化，全球化3.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是什么?答: ①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。

1.什么是制造系统?制造技术？答: 制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。

制造技术是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，是原材料转变为产品的技术总称。

2.制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战?答：(1)产品生命周期缩短。

现代科技以日新月异的速度发展，新产品层出不穷。

产品的生命周期(一个产品从开发设计到被市场淘汰所经历的时间)大大缩短。

(2)用户需求多样化。

用户追求多样化和个性化已逐渐成为世界的潮流。

(3)大市场和大竞争。

世界市场的开放程度越来越大。

随着计算机通信技术的迅速发展和信息高速公路的建立，使得全球集成制造有实现的可能。

这样可以使资源更充分地利用，原料和产品的运输距离得以更显著地缩短，交货期也能得到进一步缩短，产业分工的国际化已成为发展潮流。

(4)交货期成为竞争的第一要素。

根据客户对产品需求的变化，要求迅速作出反应，已经成为压倒一切的竞争要素。

(5)信息化和智能化。

计算机技术的发展和广泛的应用，使企业的控制进一步信息化和智能化，使企业的工作内容、对象和方法发生了根本的改变。

中国需要发展绿色制造一绿色制造的形成：绿色制造是综合运用生物技术、"绿色化学”、信息技术和环境科学等方面的成果，使制造过程中没有或极少产生废料和污染物的工艺或制造系统的综合集成生态型制造技术。

绿色制造模式是实现制造业可持续长远发展的制造模式。

日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造显得越来越重要。

发达国家的经验表明，解决生态与环境问题必须依靠全社会和各行各业的广泛参与和投入，"为环境而设计”、"环境友好产业和产品”、"绿色制造”、"绿色化学”等都是近年来先进工业国家进行的卓有成效的实践。

绿色制造已成为制造业未来的重要发展方向。

绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。

它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。

二绿色制造的支撑技术(1) 绿色制造的数据库和知识库研究绿色制造的数据库和知识库，为绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划和回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑。

(2) 制造系统环境影响评估系统环境影响评估系统要对产品生命周期中的资源消耗和环境影响的情况进行评估，评估的主要内容如下：制造过程物料的消耗状况、制造过程能源的消耗状况、制造过程对环境的污染状况、产品使用过程对环境的污染状况、产品寿命终结后对环境的污染状况等。

因此，研究绿色制造的评估体系和评估系统是当前绿色制造研究和实施急需解决的问题。

当然此问题涉及面广，又非常复杂，有待于作专门的系统研究。

(3) 绿色ERP管理模式和绿色供应链在绿色制造的企业中，企业的经营和生产管理必须考虑资源消耗和环境影响及其相应的资源成本和环境处理成本，以提高企业的经济效益和环境效益。

其中，面向绿色制造的整个（多个）产品生命周期的绿色MRP II/ERP管理模式及其绿色供应链是重要研究内容。

面向绿色制造的涤纶低弹丝生产关键工艺参数优化作者：邵景峰李宁袁玉楼来源：《丝绸》2020年第12期摘要：為了实现涤纶低弹丝生产过程绿色低碳制造，文章以加弹工艺为研究对象，提取关键工艺参数并考虑实际约束条件，构建以涤纶低弹丝韧度最大、碳排放最小及能量效率最高为综合目标的多目标优化模型。

采用信噪比与改进综合赋权的灰色关联分析相结合的方法，将模型优化从多目标向单目标转化;通过Box-Behnken Design试验设计获取试验数据，基于响应曲面法建立灰色关联度与关键工艺参数之间的二阶响应模型，进而应用遗传算法对优化模型进行求解。

最后，通过算例验证与分析，结果表明该模型更为合理地优化了涤纶低弹丝生产过程中的关键工艺参数，在保证纤维质量的同时使碳排放量较传统工艺条件下降低了3.81%，提高了能源利用效率。

关键词：工艺参数优化;涤纶低弹丝;绿色制造;碳排放核算;纺织生产中图分类号： TS102.522;TQ340.69文献标志码： A 文章编号： 10017003（2020）12004108引用页码： 121107 DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2020.12.007（篇序）Optimization of key process parameters for polyester drawn textured yarn orientedto green manufacturingSHAO Jingfeng1， LI Ning1， YUAN Yulou2（1.School of Management，Xi’an Polytechnic University，Xi’an 710048， China;2.Xianyang Textile Group Co.， Ltd.， Xianyang 712000， China）Abstract： In order to realize green and low carbon manufacturing of polyester drawn textured yarn（P-DTY）， the texturing process was selected as the research object， and the key process parameters were extracted. Besides， the actual constraints were considered to establish a multi-objective optimization model with the maximum toughness， the minimum carbon emission and the maximum energy efficiency of P-DTY as the comprehensive objective. The model optimization was transformed from multi-objective to single objective by combining signal-to-noise ratio and grey correlation analysis with improved comprehensive weighting. Then， Box-Behnken Design was used to obtain test data， and a second-order response model between the gray correlation degree and key process parameters was established based on the response surface method. Further， genetic algorithm was applied to solve the optimization model. Finally， the results of example verification and analysis show that the model is more reasonable， because it optimized the key process parameters in the production process of P-DTY， which can reduce the carbon emission by 3.81% and improve energy use efficiency under the precondition of ensuring fiber quality， compared with the traditional process.Key words： process parameter optimization; polyester low elastic yarn; green manufacturing; carbon emission accounting; textile production提倡节能减排以实现人类社会可持续发展的目标指引，绿色制造综合考虑资源与环境耦合效应引领现代制造业向“绿色、智能、高效、服务”的方向积极发展开来[1]。

Internal Combustion Engine &Parts0引言绿色制造工艺主要是指以传统工艺为支撑，结合控制技术、表面技术等先进制造方法所形成的生产工艺，其不仅能够节约生产加工成本，实现资源的优化配置，还能降低工业生产加工对环境的危害度。

目前，绿色制造工艺主要包括绿色节能工艺、绿色环保工艺以及资源节约工艺等，每个工艺的侧重点有所差异，在实际的生产加工过程中，可以通过将这几种绿色工艺类型融合使用，以降低机械加工过程中的各项损耗，达到节能减排的效果。

对此，本文将从应用要点、应用要就、应用问题以及应用优化四个方面出发，对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用进行探析，以实现企业零部件机械加工的绿色化生产，为工业的可持续发展提供内在支撑。

1绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要点绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要点，具体表现为：一是绿色设计，设计是汽车零配件机械加工前的准备环节，对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实具有直接影响，在汽车零配件机械加工设计时，主要考虑的要素为技术和资源属性，其中技术侧重于对所选工艺技术的质量、功能性以及经济性等方面的考量，资源属性侧重于对资源的拆卸性、可回收性等方面进行判断，整体而言，在将绿色制造工艺融入汽车零配件机械加工前，应当对设计这一要点进行把控，推动绿色制造工作在汽车零配件机械加工中落实的同时，还能降低环境因素对汽车零配件机械加工的影响，推动汽车零配件机械加工的绿色发展；二是材料，在传统的汽车零配件机械加工过程中，会涉及大量金属材料，资源的优化配置有待加强，且排放量较大，不利于汽车零配件机械加工与生态环境的和谐发展。

由此可见，在将绿色制造工艺融入到汽车零配件机械加工中时，材料是把控的第二大要点，在选择材料的过程中，应当侧重于材料的能耗、污染、性能以及可再生性等角度进行评估，以推动汽车零配件机械加工的低能耗发展，促进原材料使用效率的提高；三是制造技术，绿色制造技术是绿色制造工艺融入汽车零配件机械加工的核心，在落实绿色制造工艺的过程中，应当对传统高能耗设备进行淘汰更换，选择风机、电机等绿色生产加工设备，以提升能源利用率，降低能源损耗，同时，还应当重视新绿色工艺的引进，以推动汽车零配件机械加工的优化升级。

绿色制造概念和知识汇总当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。

绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。

绿色制造内涵的广义性表现为:1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;2)绿色制造所涉及的范围非常广泛;3)绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题;4)绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。

绿色制造的意义、必要性:1)绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;2)绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;3)绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;4)绿色制造手艺将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。

解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。

可延续开展”定义(1987年XXX世界情况与开展委员会提出):既满意当代人需要，又不损害子孙后代满意其需求本领的开展。

可持续发展的明显特征:“三度”。

必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。

产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。

它从局部、地区、和全球三个层次。

上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。

产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。

第二章绿色制造理论体系可延续开展的“三度”理论:1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。

2)延续度(时间维) :是从时间，上去把握开展度，强调人类长远开展的需要，强调了自然生态情况的需要。

氨基葡萄糖绿色生物制造关键技术及产业化1. 引言1.1 背景介绍在当前追求绿色生产和可持续发展的环境下，生物制造技术成为了重要的研究领域。

其中，氨基葡萄糖作为一种重要的化合物，在医药、食品和化妆品等领域具有广泛的应用前景。

氨基葡萄糖可以作为保健品、食品添加剂以及治疗骨关节疾病的药物效果显著。

因此，开发高效、低成本以及环保的氨基葡萄糖生产技术是当前工业界和学术界亟待解决的问题。

1.2 目的和意义本文旨在探讨氨基葡萄糖生物制造关键技术及其产业化问题。

通过对现有的氨基葡萄糖生产流程进行概述，并深入分析发酵条件优化和基因工程技术应用这两个关键方面，来探讨提高氨基葡萄糖生产效率和降低成本的方法。

同时，我们将介绍目前可持续发展理念对于氨基葡萄糖生产的影响，并强调环保意识与社会受益之间的关系。

1.3 研究内容概述本文将首先介绍氨基葡萄糖的生物制造技术，包括生产流程概述、发酵条件优化和基因工程技术应用。

接着，我们将关注绿色生产方式与可持续发展之间的关系，阐述绿色生产背景与原则、氨基葡萄糖可持续发展策略以及环保意识与社会受益之间的联系。

随后，我们将进行氨基葡萄糖的市场前景分析，涵盖当前市场需求情况、发展趋势预测以及技术创新对市场的影响。

最后，我们将通过总结技术挑战与机遇并存、未来发展方向探讨以及实现氨基葡萄糖生产利用最大化的建议和措施来结束全文。

通过这一系列内容的论述和分析，旨在为推动氨基葡萄糖绿色生物制造技术的发展提供参考和指导。

2. 氨基葡萄糖的生物制造技术2.1 生产流程概述氨基葡萄糖是一种重要的化学品，在药物、食品添加剂、饲料等领域有广泛的应用。

传统上，氨基葡萄糖是通过化学合成方法获得的，但这种方法存在着对环境的负面影响和原材料限制等问题。

因此，生物制造成为了一种可行且环保的方法来生产氨基葡萄糖。

生物制造氨基葡萄糖通常通过利用微生物发酵过程进行。

该过程可以分为几个关键步骤：保护组分合成、喂养微生物菌种、发酵培养、提取纯化及结晶。

陕西省教育厅关于公布2019年度陕西高等学校科学技
术奖励成果的通知
文章属性
•【制定机关】陕西省教育厅
•【公布日期】2019.02.12
•【字号】陕教〔2019〕40号
•【施行日期】2019.02.12
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】科技奖励
正文
陕西省教育厅关于公布2019年度陕西高等学校科学技术奖励
成果的通知
陕教〔2019〕40号
各有关高等学校：
按照《陕西高等学校科学技术奖励办法》规定，2019年度陕西高等学校科学技术奖经各校推荐，专家评审，奖励委员会审议，省教育厅厅务会审定等程序，共评出授奖成果195项，其中一等奖88项，二等奖81项，三等奖24项，科普奖2项，现将奖励成果予以公布（见附件）。

本年度陕西高等学校科学技术奖仍为省厅级奖，由省教育厅向获奖主要完成人员颁发证书。

请各高校将奖励成果纳入科研绩效考核。

联系人：秦天红电话：029—88668675
陕西省教育厅
2019年2月12日附件。

锻造车间绿色制造技术应用研究发布时间：2022-06-21T03:21:47.826Z 来源：《科学与技术》2022年第4期第2月作者：郑连娟[导读] 锻造企业是实现绿色制造的主体，锻造车间应充分发掘和利用各种现代技术和管理手段郑连娟中车沈阳机车车辆有限公司辽宁 110142 摘要：锻造企业是实现绿色制造的主体，锻造车间应充分发掘和利用各种现代技术和管理手段，有效整合生产过程中的资源，在锻造产品全生命周期内实施绿色生产方式，既要保证快速发展，又要实施节能减排，因此，研究锻造车间绿色制造技术是我国锻造行业不懈追求的目标。

论文在分析比较国内外绿色锻造水平的基础上，提出了通过节能降耗技术、锻造生产线技术、工艺模拟技术、锻后余热热处理等关键技术来实现锻件的绿色制造。

关键词：锻造车间；绿色制造技术；应用研究引言：锻造行业中要大力推行绿色制造。

特别是锻造过程的节能减排技术，应该从直接节能和间接节能两方面研究。

直接节能涉及到降低设备能耗、提高设备利用率、优化生产节拍，采用能耗低的新技术、新材料、新工艺；而间接节能则从节材的方面考虑，减少前端资源消耗和后续加工消耗，实现节能减排绿色锻造，从而可以更好节约资源、保护生态环境、保护人体健康与安全，提高生产企业的综合效益，实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化，培育锻造企业可持续发展新模式。

1.绿色制造技术在应用过程中的优势绿色制造重点在于考虑制造加工过程的环境影响和资源消耗问题，其目的是通过对制造加工工艺方法、规划设计和过程的优化选择，制定出绿色工艺实施方案，从而提高原材料的利用率，减少能源的消耗，降低零件制造成本，减少废弃物的产生。

绿色制造中急需解决的关键技术之一就是基于绿色制造的机械加工工艺规划问题，即产品加工过程中的废物流及其影响问题，它在国际上受到了各方面的高度重视。

其中随着全球不断提倡的可持续发展思想深入，国内外学者逐渐将制造、设计技术与资源能源消耗以及环境影响问题结合起来，并对绿色制造工艺进行规划，其技术评价指标主要有资源环境优化及评价、绿色产品的评价以及技术评估。

绿色制造技术概述第一节绿色制造的基本概念一、绿色制造的定义20世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明，同时也带来了一系列严重的环境污染问题，并制约了人类社会的持续发展。

制造业是最大的污染源之一，据统计，造成环境污染的排放物70%以上来自制造业。

传统的制造业一般采用“末端治理”的方法无法从根本上解决制造业及其产品产生的环境污染，而且投资大、运行成本高、消耗资源很能源。

国内外经验证明，要消除或减少工业生产环境污染的根本出路在于实施绿色制造战略。

从20世纪90年代以来，绿色制造技术在绿色浪潮和可持续发展思想的推动下，迅速发展并在发达国家得到了广泛的应用。

绿色制造（GreenManufacturing），又称为环境意识制造或面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期内，对环境的影响（负面影响）为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业的经济效益和社会效益协调优化。

这里的环境包含了自然生态环境、社会系统和人类健康等因素。

二、绿色制造的内涵和特征绿色制造具有非常深刻的内涵，其要点主要有：1）绿色制造涉及制造技术、环境影响和资源利用等多个学科领域的理论、技术和方法。

具有多学科交叉、技术集成的特点，是广义的现代制造模式。

2）绿色制造考虑两个过程：产品的生命周期过程和物流转化过程，即从原材料到最终产品的过程。

通过绿色制造要实现两个目标：减少污染物排放，保护环境；实现资源优化。

3）绿色制造技术综合考虑了产品在整个生命周期过程中对环境造成的影响和损害，内容十分广泛，包括绿色设计、清洁生产、绿色再制造等现代设计和制造技术。

4）资源、环境、人口是实现可持续发展要面临的三大主要问题，绿色制造是一种充分考虑资源、环境的现代制造模式。

绿色制造技术是制造业可持续发展的重要生产方式，也是实现社会可持续发展目标的基础和保障。

绿色制造是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式，它与传统的制造模式具有本质的不同，主要表现为以下几方面：1）绿色制造是面对整个产品生命周期过程的广义制造，要求在原材料供应、产品制造、运输、销售、使用、回收的过程中，实现减少环境污染、资源优化的目标。