轧钢机械设备维护保养方法探析

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浅谈轧钢设备润滑管理

作者：乔永丽

来源：《中国机械》2013年第20期

摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

关键词：润滑；轧钢设备；故障原因；建议

1.前言

在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析

润滑，是指通过将具有润滑性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

2.1.设计制造方面

设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。经常发热造成铜滑块抱死。后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。

轧钢机械设备安装过程中的质量控制方法分析

摘要：近年来，中国整体经济水平不断提升，大量的机械化设备进入到国内的各个领域中，给人们的生活带来了极大的便利性。同时，随着人们对生产发展需求的不断提高，轧钢机械设备成为了各种重型机械行业中所重点运用的设备。钢铁企业的生产和设备运行与轧钢机械设备的安装质量密切相关，其重要性不容忽视。本文以轧钢企业机械设备安装过程中的质量为出发点，探讨了有效控制其机械设备安装质量的重要性，并对常见问题进行了详尽分析，提供了一系列可行的质量控制措施。

关键词：轧钢；机械设备；安装；质量

引言

随着经济的发展，轧钢企业必须提升竞争力，以适应变化的商业环境。为确保高质量的轧钢生产，轧钢企业需完善机械设备的管理与维护工作。这对轧钢生产至关重要，因为它能有效减少设备故障，提高生产质量，实现良好的经济效益。轧钢机械设备安装过程中的质量控制不仅是轧钢企业生产经营管理的重中之重，而且也是保障轧钢企业生产安全的基础性工作。

1机械设备安装概述

机械设备安装是指将机械设备从生产厂家或仓库运输到使用地点，并在使用地点进行组装、安装、调试和试运行等操作的过程。机械设备安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此质量控制是机械设备安装过程中至关重要的环节。机械设备安装过程中的质量控制包括设计与制造阶段的质量控制、运输与卸货阶段的质量控制、安装与调试阶段的质量控制以及试运行和验收阶段的质量控制。每个阶段都需要进行严格的质量控制，确保机械设备安装过程中的每一个环节都符合质量要求。只有通过全面、科学、严格的质量控制，才能保障机械设备正常运行和使用，提高企业的生产效益和经济效益。

2轧钢机械设备

轧钢机是一种用于实现金属轧制过程的关键机械设备，是轧制生产全过程中不可或缺的设备，其包括主设备、辅助设备、起重运输设备。主设备是轧机的核心，起到将金属坯料通过压力和摩擦力的作用，经连续的轧制过程，将坯料压扁、延长、细化，最终生产符合要求的板材、型材或线材等成品，其包括轧机、轧辊、辊道和润滑系统等关键组成部分。辅助设备在轧钢机械设备中起到协助主设备完成轧制过程的重要作用，包括热处理设备、冷却设备、切割设备、输送设备和计量设备等。其中，热处理设备用于加热或退火处理金属坯料，以改变其组织结构和性能；冷却设备用于快速冷却轧制后的金属材料，使其获得所需的力学性能和表面质量；切割设备用于按照需要切割轧制后的金属材料，以获得所需尺寸和长度；输送设备用于在轧制过程中输送和储存金属坯料和成品材料；计量设备用于测量和监控轧制过程中的各种参数，以确保轧制质量的稳定性和一致性。起重运输设备用于装卸和搬运工作，以确保设备的安装和调整，其包括起重机械、输送带和吊具，能提供必要的力量和灵活性，帮助操作人员完成轧钢机械设备的安装、拆卸、调整和维护等任务。

轧机维护与保养

一、引言

轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。

二、日常维护与保养

1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。

2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。

3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。

4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。

5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。

6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。

7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。

三、定期维护与保养

1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。

2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。

轧钢机械设备故障分析及对策

摘要：对于轧刚生产企业而言，最重要的一项工作内容是对轧钢机械设备进行全方位地管理与维护。应对机械设备数据进行收集分析，合理选择检测周期，确定检测区域，总结出轧钢机械设备故障的原因，基于此，本文对轧钢机械设备故障以及机械设备维护过程中的改进措施进行了分析。

关键词：轧钢；机械设备；维修

1 轧钢机械设备故障

1.1 备件质量问题

在轧钢，机械设备检修管理中，发现备件质量存在一些问题。以下是链勾和轧机衬板的例子。

在对链式起重机的链勾进行维修时，发现了一些缺陷，如磨损快、耐久性差，这些缺陷是由链勾生产的材料缺陷造成的。链勾在设计和制造中存在的主要问题是：（1）链勾的承重弧没有经过耐磨处理，导致链轮顶部的链条磨损严重。磨损加剧后，链勾频繁更换，提升机难以正常工作，设备检修维护管理实施未能达到预期效果。（2）链勾材料刚性过大，硬度提高，易断裂，影响机械设备的工作性能，增加设备在使用中的故障率，严重威胁安全生产。

磨机衬板的质量也是我们应该注意的问题。衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。就设计概念而言，磨机衬板是一个铸件。除了内衬的长度、宽度和高度应严格按照图纸加工外，内衬的材料应考虑硬度和耐磨性。

1.2 检查和维护流程不规范

为了实现长期使用的机械设备故障的及时有效处理，有必要对设备进行维修和维护。然而，由于一些机械设备的维护过程不规范，降低了设备的工作效率，无形中增加了企业的生产成本。具体表现为：（1）现有机械设备维修的维修流程与设备的标准维修流程不一致，难以保证设备维修工作的质量。比如低压电机轴承在更换过程中由于缺乏专业的安装工具，在安装新轴承时使用锤子猛烈地安装轴承，在安装过程中对轴承内外套筒施加外力，造成轴承缺陷，缩短使用寿命，埋下事故隐患。（2）为了降低成本，一些大型机械设备未能科学评估设备的工作性能，导致设备长期使用中的安全隐患未及时消除，或未发现隐患。例如，轧钢轧机空心轴探伤和轧钢轧机筒体探伤。（3）机械设备的维修方式缺乏创新，维修只针对损坏的设备进行维修，缺乏系统的发展思路。比如损坏的部分为什么会损坏？原因是什么？更换后会损坏吗？这些问题往往被忽视，有些机械问题甚至多次出现。对于检查和维修的总结，只是简单的形式，只是对维修成本和过程的简单总结，而缺乏对根本诱因的总结，此起彼伏，形成了简单的维修换维修的现象。