轧钢机械设备的管理和维护

89Machining and Application机械加工与应用轧钢机械设备的管理和维护刘凤宝摘要：时代在不断进步，社会在持续发展，我国的钢铁产业技术也在不断变化。在钢铁加工业技术不断变革的大前提下，轧钢机械设备的管理维护也进入了一个新的阶段。为了最大限度地发挥机械设备的作用，我们必须对现阶段的发展情况进行更多的了解，掌握更多好的方法，并结合本企业实际情况进行相应的变革。我们要依靠先进的设备管理方法和技术，通过不断地探索和优化，制定适合自身企业发展的设备管理流程和提升方案，使日常设备管理和维护工作达到更好的效果，合理利用轧钢机械设备来提高生产力和产品质量，以使企业效益最大化。关键词：轧钢；机械设备；管理和维护在轧钢机械设备使用过程中，如果无法做好对设备的管理以及维修保养，就会导致机械设备寿命缩短，还会发生各种安全事故。因此，为了延长机器设备的使用寿命，不断提高生产效率，有关技术人员必须针对我国轧钢机械设备使用现状开展研究，制定出符合需求的轧钢机械设备管理和维修保养方案。1 轧钢机械设备管理与维护的重要性1.1 有利于提升轧钢机械设备生产效率轧钢机械设备是轧钢企业进行钢材生产的主要设备。如果轧钢机械设备出现较多的故障问题，会影响整个轧钢企业的生产效率，对轧钢企业造成较大的经济损失。因此，轧钢机械设备管理与维护的重要性不言而喻。轧钢机械设备管理与维护能够有效解决轧钢机械设备出现故障的问题，延长机器设备的使用寿命，减少轧钢机械设备在使用过程中的磨损，让轧钢机械设备保持良好的运行状态，提高轧钢机械生产效率。1.2 有利于提升轧钢企业经济收益随着工业经济的不断发展，轧钢市场竞争力也日益增强。为了提升轧钢企业的市场竞争力，除了注重高素质专业人才的培养，轧钢企业还需要做好轧钢机械设备管理与维护工作，以提高轧钢企业的生产质量。轧钢机械设备作为轧钢的主要生产设备，一旦出现故障，将对企业的生产质量造成较大影响，难以为轧钢企业的发展提供有力保障。因此，加强轧钢机械设备管理与维护是提高企业经济效益的关键。1.3 有效避免设备事故的发生轧钢设备事故的发生可能会对企业的生产经营进度和员工的生命财产安全产生威胁。因此，在企业管理的过程中，加强轧钢机械设备管理可以有效避免设备故障的产生，保证设备的使用安全和人员的使用安全，从而避免设备故障的产生对员工的生命财产安全构成威胁。1.4 保证产品的质量和产量加强轧钢机械设备管理除了可以有效避免设备事故的发生之外，还可以全面保证产品的质量和产量。如果机械设备在运行的过程中出现问题，产品的质量和产量自然会受到影响。因此，加强对机械设备的管理，及时发现机械设备在使用过程中存在的问题和安全隐患，可以很好地避免故障的产生，进而保证轧钢机械设备运行的稳定性，从而保证产品的质量和产量。1.5 提高企业的资金利用率设备费用是企业经营和生产过程中的一项重要费用消耗。无论是设备的引进、保养，还是维修工作的开展，都需要耗费大量的费用。设备管理费用在企业固定资产中所占的比例也越来越高，能达到50%～60%左右。因此，科学地管理轧钢机械设备可以全面保证企业各项资金的利用率和资金利用的合理性，进而全面保证企业的经济效益。可以看出，加强轧钢机械设备管理是一项非常重要的工作，可以提高企业的资金利用率，从而增强企业的竞争力并带来更好的经济效益。2 轧钢机械设备管理与维护中存在的问题2.1 设备管理维护体制不健全在轧钢生产过程中，轧钢机械设备的管理与维护对于保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。然而，在当前阶段，一些轧钢企业在发展过程中对于设备管理与维护缺乏重视，缺少健全的管理体制，未能将其真正落实到实际生产工作中。由于缺乏健全的设备管理与维护体制，机械设备管理人员不清楚自己的工作内容和职责，导致轧钢Copyright©博看网. All Rights Reserved. 90Machining and Application机械加工与应用机械设备经常出现故障。此外，机械设备管理人员在进行设备维修时，未能严格按照维修流程进行操作，导致设备修理不当的情况出现。2.2 轧钢设备更新速度慢为了节约企业经济成本，部分企业对于轧钢机械设备的更换较为缓慢，导致设备相对落后。长时间使用老化的轧钢机械设备会出现各种故障，从而引发严重的安全事故。此外，一些轧钢企业在发展过程中未能进行科学合理的规划，没有根据企业实际情况对设备进行更新或淘汰，而是盲目购买设备，忽视了设备能源的消耗。这不仅会造成企业经济上的损失，还会导致过量的能源消耗，不利于企业走可持续发展的道路。2.3 轧钢设备缺乏保养轧钢机械设备的管理与维护有助于延长设备的使用寿命和提高生产效率，从而为企业增加更多的经济收益。然而，在生产过程中，一些轧钢企业采用“一人一机”制，即一个操作人员控制一台轧钢机械设备。这种生产方式虽然为管理提供了便利，但却没有考虑到设备管理与维护如何进行。设备管理与维护需要专业的工作人员进行，而机械设备操作人员只会对设备表面进行简单的打扫，无法进行专业的保养和维护，导致设备磨损严重，进而缩短设备的使用寿命。2.4 对轧钢设备管理重视程度不够目前，针对轧钢机械设备管理工作的开展，存在着重视程度不足的问题。在企业经营和发展的过程中，大部分精力都被投放到生产工作和经济效益的提升上，而轧钢机械设备的管理却被忽略了。因此，很多企业没有建立专门的机械管理小组，也缺乏对轧钢机械设备的常规检查、维修和保养工作的开展，导致机械设备存在很多故障隐患和安全隐患，但相关人员并未意识到这些问题的存在。这种管理方式只有在设备出现故障后才会进行相应的管理和维修，导致轧钢机械设备管理存在很多问题。3 提高轧钢机械设备管理水平的方法和策略3.1 建立轧钢设备维修档案虽然数控设备数量众多，但是有些设备可能是同一型号或同一制造商，存在相关性，包括设备性能、备件和故障点等方面。因此，建立设备维修档案非常必要，详细记录设备故障部位、更换配件的厂家和型号等信息。在建立备件安全库存时，可以参考故障频次数据，以此为依据制定合理的备件储备计划。例如，一些设备的散热器容易报警，可以将其作为常规保养的重点检查项目，从而实现预防维修的目的。该策略的目的在于通过故障数据的分析，帮助公司在设备管理及维修方面作出有针对性的决策，从而降低设备故障率和备件等待时间。3.2 加强设备TPM制度建设TPM（Total󰀃Productive󰀃Maintenance，全员生产维护）是当前世界主流和常用的设备保养、维修管理体系之一，在设备保养和预防维修方面能够发挥重要作用。尽管公司已经深入开展设备TPM多年，但从基层操作工的认知和设备故障数据来看，该管理体系仍然没有实现全员参与。操作工对TPM的认知存在盲区，思想上没有得到转变，总是认为零故障永远不可能实现，因此公司开展TPM似乎不现实。针对这种情况，公司加强了对基层操作人员的培训，课程内容包括TPM的定义、目的、管理方案等内容，同时将培训内容上传到公司OA平台，方便职工随时学习，并将学习情况作为考核指标之一，以确保TPM管理渗透到每一位职工。除此之外，公司还将TPM融入到公司精益管理板块中，制定相应的设备精益管理课题并定期跟进。该策略的目的在于降低设备故障频次，通过加强设备管理的顶层设计和文化建设，减少因为设备精益管理不到位导致的设备故障，为设备效率的提升奠定结实的基础。3.3 针对特种设备的使用应当做好检测在生产经营过程中，常常需要使用一些特殊的机器设备。这些特殊机器设备虽然对生产活动有重要作用，但在实际使用过程中也容易对人身财产安全造成威胁。因此，负责机械设备管理的工作人员应严格按照特殊机械设备的操作流程进行日常使用和维护工作。此外，还应定期对特殊机械设备进行全面检测，一旦发现问题，立即报告专业技术人员进行维修和处理。3.4 大力培训操作机械设备员工操作机械设备的员工是否具备相应的专业知识，对机械设备的寿命也会产生影响。因此，在企业内部应针对操作机械设备的员工进行专门的技术培训，以岗位对员工实际需求为基础，采取具有针对性的技术培训，确保员工的专业技能水平可以满足机械设备的操作。此外，还应对员工进行相应的安全教育活动，让员工认识到在日常生产过程中保持安全生产的重要性，从而尽可能降低各类安全事故发生的概率。3.5 以“数智化”驱动设备运维的高效、智能化发展随着互联网的迅速发展，数字信息已经渗透到生活的Copyright©博看网. All Rights Reserved. 91Machining and Application机械加工与应用方方面面。数字化不仅进入工业制造领域，连接设备，实现数字记录和数字分析，还解决了传统工业升级过程中一些无法单凭人力解决的问题。这让工厂生产运维变得更加智能，达到一切业务数字化，一切数字业务化的设备运维模式，构建实时可靠、安全共享、智慧决策的内部智慧工厂。具体措施包括通过设备改造升级、增设设备监控、设备状态监测工具等方式逐步实现现场生产数据、设备震动、温度、速度、位移、电流等运行状态数据、能源数据自动采集，并上传到数据库。通过专家评估系统，根据专业设备功能、状态检测及分析系统评估及计算，实现关键设备的运行状态自动监测，提高异常情况预报能力，实现关键设备运行稳定性和经济维修，达到更好的设备综合效率。这些数据也会传输至相关技术管理人员的手机客户端，相关人员可以实时监控现场和生产，提高工作效率。3.6 区块链技术嵌入设备采购系统，降低成本，提升备件质量稳定性、采购效率区块链技术具有不可逆、全程留痕、可追溯、公开透明、集体维护等特点。基于区块链的信息共享平台，兼顾了传统的点对点数据资源共享和信息资源中心两种模式的优点。它既可以实现多部门多级别间数据共享，又可以实现去中心化、降低信任成本、数据备份和可追溯，大大提高了企业采购行业信息的范围和效率。同时，备件供应单位资质资料透明，产品质量数据共享，备件质量全程监控，确保了备件质量。3.7 建立严格的奖罚措施，促进激励制度的建设为了提高全体员工对于轧钢机械设备管理的重视程度和机械设备管理的积极性与主动性，必须建立严格的奖罚措施，并实现激励制度的建设。首先，针对培训工作的开展，要落实奖罚制度。在机械设备投入使用之前，必须对所有员工进行操作培训，以确保工作人员可以正确地使用机械设备。培训工作应该采用理论与实践相结合的方式，让所有员工了解机械设备的使用范围、使用条件以及具体的使用方法和操作方法。在培训工作结束后，还要进行考核，并在考核过程中落实奖罚措施。那些能够顺利通过考核的员工不仅可以获得工作资格，还可以得到一定的奖励。而那些未能通过培训的员工，则需要考虑其工作资格，并给予一定的惩罚措施。通过建立奖罚制度，可以全面提高员工对于机械设备操作学习的积极性和主动性，同时也提升员工对于机械设备管理的重视程度。4 轧钢机械设备检修管理基本措施4.1 明确设备检修工作任务以及目标在钢铁厂进行检修管理工作时，必须明确机械设备检修工作任务以及目标，避免出现盲目性。通过明确机械设备检修工作任务以及目标，可以确保检修工作符合检修管理标准，使整个检修过程更加细致，避免工作人员在机械设备检修过程中出现盲目性。这不仅会浪费较多的检修时间，还会导致机械设备检修不到位，影响钢铁厂的正常生产工作。因此，在进行机械设备检修之前，工作人员必须对机械设备的实际运行情况进行全面了解，制定合适的机械设备检修目标以及管理任务。同时，工作人员还要对可能影响机械设备检修管理工作的因素进行分析，并采取有效的解决方法，以保证钢铁厂机械设备的检修效果。4.2 制定科学合理的设备检修方案制定科学合理的轧钢机械设备检修方案，能够有效保证机械设备的检修效果，提高机械设备整体性能。机械设备检修方案还能够提高机械设备检修工作效率，有效缩短机械设备检查维护周期，避免耽误钢铁厂较多的生产时间。此外，机械设备检修方案也能够为以后的检修工作提供信息依据，作为工作人员的机械设备检修数据参考，确保之后的机械设备检修工作更加合理。因此，在制定合适的机械设备检修方案时，工作人员必须了解现阶段机械设备的运行状态，从而确定合适的机械设备检修管理模式。工作人员还应对技术人员的检修区域以及检修工作内容进行详细划分，以保证机械设备检修工作更加全面，加强轧钢机械设备的检修效果。在制定检修方案时，工作人员可以多运用新的检修方案，以提高轧钢机械设备检修工作水平和效率，促进机械设备的正常运行。5 结论在轧钢机械设备的使用过程中，开展管理和维修保养工作至关重要。因此，在企业内部必须正确地认识到机器设备管理和维修保养工作的重要性。同时，必须从生产经营活动的实际情况出发，采取合适的策略做好轧钢机械设备的管理和维修保养工作，以最大限度地延长机械设备的使用寿命，推动企业的发展和进步。（作者单位：承德钒钛新材料有限公司）Copyright©博看网. All Rights Reserved.