纱线标准的介绍与分析

纱线标准的介绍与分析

章友鹤;赵连英

【摘 要】介绍了纱线标准的作用与分类，根据使用原料不同、生产工艺不同及纱线用途不同，对六大类纱线标准作了简析与20世纪90年代制订的纱线标准分析比较后总结了6个特点，对企业如何贯彻好纱线新标准指出了方向。

【期刊名称】《现代纺织技术》

【年(卷),期】2012(020)001

【总页数】6页(P57-62)

【关键词】纱线;标准;分类;特点

【作 者】章友鹤;赵连英

【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州310009

【正文语种】中 文

【中图分类】TS104.6

1 纱线标准的基本知识

1.1 标准的定义

标准是为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用、重复使用的一种规范性文件。它是生产经验的总结，又为生产服务。

1.2 纱线标准的作用 a）是衡量企业生产纱线质量的标尺，也是反映企业质量管理水平的标志。

b）是供需双方交接验收的依据（包括品质、重量等）。

c）是决定纱线价格的杠杆，纱线质量好就可卖好价。

1.3 纱线标准的分类

1.3.1 按标准等级分，有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准、协议标准等。

a）国际标准：代表国际先进水平的标准，如A级纱要达到Uster公报5%～25%水平，国际标准一般代表国际先进水平，以方法标准较多。

b）国家标准：国家对关系国计民生及危害安全、健康等产品由国家统一制订的标准，在纺织产品中，纯棉纱布、涤棉纱布是国家标准（标准代号GB）。

c）行业标准：在国内生产量较大并具有可比较的产品，由国家标准主管部门制订行业标准，如色纺纱线、气流纺纱线都已制订行业标准（标准代号FZ）。

d）企业标准：有两类，一类是在一定区域范围内生产同一品种制订的标准，称企业标准（过去称地方标准）；另一类是企业在一定时间内生产的品种，在无行业或地方标准时，由企业与用户协商制订的标准，故又可称为协议标准。企业制订的标准要作为出厂验收的依据，必须报当地技术质量监督部门备案后，才具有法律效应。

1.3.2 按标准的类别分，有基础标准、产品标准、方法标准。

a）基础标准：是制订标准的依据，包括标准执法，名词术语等，如什么叫棉花、什么叫涤纶等，都有科学的定义和命名。

b）产品标准：是衡量产品质量的重要依据。

c）方法标准：是检测产品质量而制订的各种检测方法，如条干均匀度、断裂强度、捻度、纱疵、毛羽等，都有统一检测方法标准，企业必须按方法标准来检测纱线各项质量指标。

1.3.3 按标准执行程度分，有强制执行标准与推荐执行标准。

a）强制执行标准：对关系安全、健康的标准必须强制执行，在纺织品中如使用染化料，甲醛含量，抗静电及阻燃性能等都对身体健康与使用安全有直接关系，有严格的控制范围。

b）推荐执行标准：目前纺织产品多数是推荐执行或将国家标准或行业标准转化为企业标准执行，一般转化为企业执行标准均高于国家或行业标准。

2 纱线标准制订的基本原则与指导思想

2.1 在计划经济年代，纱线价格是由国家统一制订的，全国实行统一价格，不体现优质优价。故当时标准制订原则是要照顾多数企业都能达到标准，在确定标准品（一等品）指标水平时要求有95%企业能达到，这对质量好的企业缺乏鼓励措施，故当时标准制订基本原则是指标水平求低不求高。

2.2 20世纪90年代随着市场经济逐步完善与国门开放，原来一套制订标准的指导思想已不适应市场竞争的形势。企业越来越意识到：没有高水平的标准，就不可能有高质量的产品，产品质量上的竞争就是标准水平的竞争，要使产品在国内外市场上具有竞争力，就要提高标准水平，并要花大力气采取技术与细化管理等措施来达到高标准要求。但标准水平也不能高不可攀、脱离实际，而是应从实际出发，根据用户与后加工的要求制订，并通过努力是可以达到的。根据这些原则，近几年在制修订色纺纱、气流纱及混纺纱线等标准时，确定标准制修订的指导思想是：“技术先进、经济合理、从实际出发、立足赶超，重视前后衔接，达到用户满意为目的”，要通过标准的制修订做到“四个有利一个赶超”。

四个有利于是：有利于原材料的合理使用，做到优质优用；有利于促进产品开发和扩大出口创汇；有利于质量升级、创名牌，提高企业在市场上的竞争力与知名度；有利于最终产品质量的提高，使用户满意。

一个赶超：标准中的一些关重点性技术指标要向国际标准靠拢，以提高市场竞争力。

3 纱线标准的制修订情况与分类

纱线标准的制修订依据是：根据使用原料不同，生产工艺不同及纱线用途不同等来制订。已发布与实施的纱线国家标准与行业标准可分为以下六类：

3.1 纯棉纱线标准

按使用原料与工艺用途不同，目前有5种纱线。a）棉本色纱线：标准号GB／T398—2008

棉本色纱线长期来是纱线主导产品，占据纱线总量的60%～70%份额，故国家对棉本色纱线标准一直比较重视，进行过多次修订。这次发布的GB／T398—2008标准是对GB／T398—1993标准作了重大修改，提高了指标水平，细化了标准系列，分普梳棉纱、精梳棉纱、梳棉股线、精梳棉股线、梳棉织布起绒纱，精梳棉织布起绒纱6种，使标准适用范围更宽。

b）针织用棉本色纱：标准号FZ／T71005—2006

标准是对FZ／T71005—1994针织用棉本色纱的修订，在技术要求等方面参照了2001年乌斯特统计值中针织用梳棉纱和针织用精梳棉纱中相关技术指标作为修订的依据。

c）精梳棉本色紧密纺纱线：标准号为FZ／T／2018—2009

紧密纺是环锭纺纱的一项重大创新技术，环锭纺采用紧密纺装置后可显著减少成纱毛羽、提高成纱强力，在国内推广应用已有10年之久。该标准是2006年由新疆溢达纺织公司起草制订，同年由国家发改委批准发布。标准分针织用与机织用二个系列。与棉本色纱线比较，提高了成纱强力与条干均匀度指标，增加了千米棉结、粗节、细节的考核要求，并将毛羽指标H值或2mm／10m毛羽根数列入考核指标，充分体现出纱线高品质的特性。

d）精梳棉本色缝纫专用纱线：标准号为FZ／T12002—2006

标准是对FZ／T12002—1993《精梳棉本色缝纫专用纱线》的修订。在技术要求中参照了2001乌斯统计值中机织用精梳棉纱相关质量指标作为修订依据。标准中重点提高了纱线单纱强力与单强变异系数，并对捻系数要求控制范围作了规定，实际捻系数单纱控制在300～400，股线控制在420～580。

e）精梳天然彩色棉纱：标号为FZ／T12015—2006

天然彩色棉纱系采用在棉花吐絮时纤维就具有天然彩色棉花纺制而成。用天然彩棉制成的纺织品是真正的绿色纺织品，也是世界棉纺业重要发展方向。在我国天然彩棉的年产量已超过1.5万t占世界产量的16%，并有逐年增加趋势，为规范天然彩色棉纱的要求，提高天然彩色棉纱产品质量，由新疆中国彩棉（集团）负责起草了精梳天然彩色棉纱行业标准。经发改委批准与2006年发布。由于天然彩棉强力较低，长度较短，短绒含量又较高，故一般需经过精梳工艺，成纱中天然彩棉含量必须超过30%以上才能称为天然彩棉制品。本标准把天然彩棉含量分为30%～50%，50%～75%，75%以上3个系列分别考核单纱与股线的品质。

3.2 混纺纱线

混纺纱线是由二种及以上不同纤维混纺而成，目前主要有4种混纺纱线。

a）T／C混纺纱：涤纶与棉花两种纤维混纺纱线

T／C纱是混纺纱中生产量最多的纱线，由于使用面较广，历史上也一直是国家标准，标准号为GB／T5324—2009。T／C混纺纱线有精梳与普梳之分，混用比例有涤纶大于棉与棉大于涤纶之分，前者称为T／C纱，后者称为C、V、C纱。

b）T／R混纺纱：涤纶与粘胶两种纤维混纺纱线由于将两种纤维优良性能互补，使纱线具有较好抗绉性，尺寸稳定性及吸湿染色等性能，目前浙江省生产量较多的一类纱线。国家发改委也于2006年正式发布为行业标准，（标准号为FZ／T12004—2006），T／R混纺纱使用原料有中长型与棉型两种，其纱线用途是不同的，涤纶含量有大于50%与小于50%两种，其质量指标也是有区别的。

c）C／A混纺纱：棉与腈纶两种纤维混纺纱线

腈纶又称人造羊毛，具有质轻、保暖、回弹性与染色纱佳等优良性能与棉混纺后提高其吸湿性能，该纱线用于针织物较多。有精梳与普梳两个系列，混纺比也有棉大于70%及50%以上多种组合。国家发改委也于2005年正式发布为行业标准。（标准号FZ／T12001—2005）。

d）C／R混纺纱线：棉与粘胶混纺纱线

棉与粘胶均属纤维素纤维性能相似，但前者为天然纤维资源发展有限，后者系再生纤维素纤维，系用棉短绒、木材（竹子）为原料制成浆粕后抽丝而成，其发展空间较大，可替代部分棉花，缓解棉花资源紧缺矛盾。同时粘胶的吸湿与染色性又优于天然棉花，制成织物更具有飘逸感，故棉／粘织物正在逐步流行。棉／粘纱线标准棉部分通过精梳工艺，混用比例有棉大于50%与少于50%两种。该标准最近刚通过审稿，即将发布实施。

目前混纺纱生产品种较多，有3～4种纤维混纺，但生产批量较小，且企业间生产品种差异较大，很难制定一个全国性行业标准。

3.3 纯化学纤维纱线：用一种化学纤维纺纱而成，在环锭纺中目前生产较多的有3种。

a）纯粘胶本色纱线

由于粘胶纤维具有优良的吸湿与染色性能，目前在机织物与针织品中使用较多。在纯化纤纱中是生产量较多的一种纱线，有纱与线两种，国家发改委于2006年发布为行业标准，标准号为FZ／T12003—2006。

b）纯涤纶本色纱线

涤纶纤维是合成纤维中强力较高的纤维，它有高强低伸、中强中伸、低强高性三种类型。纯涤纶本色纱线主要采用高强低伸为原料，制成纱线主要用途作缝纫线，有2股与3股之分，一般9.7tex以下（60s以上）采用3根单纱合股，为提高纱线强力采用1.33dtex（1.2旦）×38mm高强低伸涤纶为原料。该标准是由浙江省华美线业公司为主起草于2009年发布标准号为FZ／T12019—2009。

c）纯腈纶本色纱线 前述腈纶具有质地轻，回弹性好，耐光性好及染色性优等优良性能，故在20世纪80～90年代用腈纶纺纱作针织运动服装十分流行，浙江省也是腈纶纱的主要生产地区，腈纶行业标准也是在浙江省地方标准基础上制订的，并于2005年发布实施，目前腈纶本色纱线逐步向腈纶混纺纱发展主要有腈／棉混纺与腈／毛混纺等品种。

此外，2010年还发布了标准号为FZ／T1202—2009的莫代尔纤维本色纱线，它是用高强粘胶纤维纺纱，纱线品质比普通粘胶有较大提高，但国内资源紧缺，不可能大批量生产。

3.4 色纺纱线

所谓色纺纱线他与本色纱线不同的是：部分纤维先经染色或原液染色后纺成纱，使纱线具有异色效应，在后加工中不需再经染色工序，既缩短了工序、节约染料消耗，又符合环保要求，故色纺纱线生产量正在逐步扩大，浙江省是国内色纺纱主要生产基地之一，尤其是高档次，高品位色纺纱都是由浙江省研发与生产的。

色纺纱目前主要有5个品种。

a）针织用棉色纺纱

由一种及以上染色棉纯纺或染色棉与本色棉混纺而成的有色纱。是由浙江省百隆纺织公司为主起草制订，与本色棉纱不同点主要有：纱线条干均匀度采用Ustex仪器检测为准，取消人工用黑板检验条干均匀度方法；用千米棉结数来取代人工黑板检验棉结方法；根据色纺纱特点，增加了明显色结与色牢度两项考核指标。该标准是2006年发布实施，标准号为FZ／T12014—2006。