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1 1 河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程
12号口门第六施工标段检测计划
一、工程概况
河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12号口门输水线路起点位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠桩号SH(3)20+004.9分水闸出口, 终点为平顶山市新区水厂。输水管线长6.97km, 设计流量2.6m3/s, 采用DN1400PCCP管。输水管道自口门向东偏南, 经马街南、西王营南至焦庄西北规划水厂。共有各类建筑物2座, 其中穿应河倒虹吸1座、穿郑尧高速公路顶管1处；现地管理房1座、阀井、镇墩、管道（长6.97km、PCCP管）及设备安装等
二、主要工程量
主要工程量: 土方开挖8.41万m3,软岩开挖18.34万m3,土石方填筑25.57万m3。
三、工程所需的主要原材用量
混凝土0.28万m3,钢筋制安196t,砂垫层0.44万m3,砌石304 m3。
四、编制依据及引用标准
1.《南水北调中线一期PCCP管道工程施工质量评定验收标准（试行）》。
2.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)。
3.《河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12口门供水工程施工标段施工组织设计》。
4、《河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12口门供水工程施工标段施
2 工招标文件》（合同编号: NSBD-PDSPT/SG-06）。
5、《河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12口门供水工程施工标段施工投标文件》（合同编号: NSBD-PDSPT/SG-06）。
6.《土工试验规程》（SL237－1999）。
7、《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
8、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）。
9、《混凝土用水标准》（JGJ63－2006）。
10、《浆砌石坝施工技术规定》（SD120－1984）。
11.河南省水利勘测设计研究有限公司提供的《河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程12口门供水工程施工标段图纸》。
12.其它相应的国家及行业标准
五、检测方案
根据工程的实际情况, 我本标段材料主要有水泥、细骨料、粗骨料、钢材等。结合工程实际情况, 本工程工程试验项目小, 试验数量少, 经建设单位、监理单位、施工单位商定同意委托具有资质的中国水利水电第四工程局有限公司试验中心宝郏试验室检测试验), 具体情况见下表:
材料检测明细表
分序材料名称 试验检测项目
宝1 水泥 细度、凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度
2 粗骨料 表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、
3 郏试验室试
验
项 3 细骨料 表观密度、吸水率、表面含水率、含泥量、泥块含量、4 混凝土、砂浆 塌落度、含气量、抗压强度、温度、
5 土 含水量、干密度、相对密度、灌水（砂）法测干密度、6 钢筋 抗拉强度、抗弯性能
7 钢筋焊接、机械抗拉强度、抗弯性能
8 聚乙烯闭孔泡密度、吸水率、压缩强度、压缩永久变形、抗拉强度、9 砼、砂浆 配合比、抗渗、抗冻、凝结时间、强度、
六、进场原材料检测试验
6.1.水泥品质检测
检测项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度；产地选用旋窑年产量100万吨的大型水泥厂, 并要求水泥的含碱量小于0.6%。每批进场水泥必须有生产厂家提供的品质检验报告, 由质检部委托, 试验室凭借委托单进行现场见证取样检测, 检测取样按每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位, 不足200t也作为一取样单位, 水泥检验严格按照GB175—1999、GB1345—2005.GB1346—2001.GB17671—1999执行, 其结果应满足上述规范的要求, 必要时应进行复检。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月, 散装水泥不应超过6个月, 快硬水泥不应超过1个月。
1)、取样部位: a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。
b.袋装水泥堆场。
c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
4 注: 不应在污染严重的环境中取样。
2)、样品数量:
A.混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
B.分割样 袋装水泥: 每1/10编号从一袋中取至少6kg。
散装水泥: 每1/10编号在5min内取至少6kg。
本标段需用的水泥量约为1300t, 拟取样10组。
6.2.砂石骨料品质检测
砂石骨料应按合同规定的料厂进料, 并经检验合格后方可进场。质检部委托, 试验室凭借委托单在细骨料料场取样, 检验严格按《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T 5151-2001)执行。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好, 人工砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、吸水率、表面含水率、表观密度。取样标准按同材料源400m3或者600t为一验收批, 不足亦为一批。本标段需细骨料6400m3（包括回填、混凝土、砌筑等用量之和）拟作全样检测20组。
粗骨料分为两个规格：即5～20mm和20～40mm, 最大粒径为40mm。检测项目包括表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标。粗骨料按同材料源400m3或者600t为一验收批, 不足亦为一批。本标段需碎石2100m3, 拟作试验10组。砂石骨料品质应满足《水工混凝土施工》DL/T5144-2001的要求。具体要求见下表
5 砂石骨料的品质要求
项 目 指标
天然砂 粗骨料
含泥量（％） D20、D40粒径级
— ≤3
D80、D150（D120）粒径级 ≤3
≥C9030和有抗冻要求的 ≤3
—
＜C9030 ≤5
泥块含量（％） 不允许 不允许
表观密度（kg/m3） ≥2500 ≥2500
吸水率（％） — ≤2.5
针片状含量（％） — ≤15
坚固性（％） ≤8 ≤8
云母含量（％） ≤1 —
有机质含量 浅于标准色 浅于标准色
超逊径（％） — 超径＜5逊径＜10
骨料含水量（％） ≤6 —
硫化物及硫酸盐含量（％） ≤1 —
6.3.水
拌和与养护混凝土用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标在选定水源时进行检验, 检验的结果应符合《混凝土拌和物用水标
6 准》JGJ63-1999、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。本标段拟作试验1～2次, 以保证混凝土用水符合标准要求, 当拌和用水的水源改变或对水质有怀疑时, 应随时取样进行检测。混凝土用水标准见下表：
混凝土用水量标准
项目 钢筋混凝土 素混凝土
PH值 ＞4 ＞4
不溶物（mg/L） ＜2000 ＜5000
可溶物（mg/L） ＜5000 ＜10000
氯化物（以氯离子计）（mg/L） ＜1200 ＜3500
硫酸盐（mg/L） ＜2700 ＜2700
6.4.钢筋、
6.4.1.钢筋品质检测
1)、钢筋进场必须按批量检查验收, 钢筋进场必须持有出厂证明, 应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋, 允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批, 但每批不多于6个炉号, 每炉号含碳量之差不得大于0.02％, 含锰量之差不大于0.15％；检查包括外观检查和试验等。
7 2)、钢筋试验
钢筋进场使用前, 必须按规定代表数量和取样方法取样, 进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断, 焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验, 检验是否符合设计及规范要求, 然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。
A.热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样: 每批≤60T, 每批取一组试样。
热轧带肋钢筋, 热轧光圆钢筋、预热处理钢筋, 取样时在该批中任选两根钢筋, 在每根上截取两段, 一个拉件、一个弯件, 即二个拉件、二个弯件为一组, 用铁丝捆好, 并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘, 去掉端头500mm, 截取一个拉件,
两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组, 用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
取样长度:
≥φ20mm: 1拉＝10d+200. 1弯＝5d十200
＜φ20mm: 1拉＝10d+250. 1弯＝5d十200
以上取样试验结果, 如有一项不符合要求, 则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格品。
B.冷轧带肋钢筋检验
8 冷轧带肋钢筋进场时, 应按批进行检查验收, 每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成, 重量不大于50T。
钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验, 从每盘、每捆取两个试样, 分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度见同上。
C.冷拉钢筋检验
冷拉钢筋应分批验收, 每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时, 从每批中抽取两根钢筋, 每根取一拉一弯两个试样, 四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验, 取样长度同上, 依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求, 应取双倍数量的试样重作各项实验, 如仍有一个试样不合格, 则该批冷拉钢筋为不合格品。
D.冷拔钢丝检验
冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝, 以5T为一批。做力学性能试验时, 甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm, 然后取一拉一弯两个试样, 分别做拉力和反复弯曲试验, 按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
乙级钢丝分批比取样, 同一直径的钢丝5T为一批, 任选3盘, 每盘截取2个试样, 分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格, 应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样, 再做各项试验；如仍有一个试验不合格, 则应对该批钢丝逐盘取样试验, 合格者方可使用。
试验结论依据GB50204—92规范评定
