拉链检验标准

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1、原物料品质要求

1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。

1.2布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。

1.3里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。

1.4拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。

1.5五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。

2、生产工艺品质要求

2.1压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求

2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。

2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。

2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。

3.1油边品质要求：

3.1.1

所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。

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3.1.2

油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。

3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。

3.2台面工艺品质要求：

3.2.1

折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。

拉链拉手检验标准

1. 引言

拉链拉手作为一种常见的连接件，广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。确保拉链拉手质量的一致性和可靠性对于产品的功能和外观起着重要作用。为了保证拉链拉手的质量，制定拉链拉手检验标准是必不可少的。

2. 目的

本文档的目的是规定拉链拉手的检验标准，以确保产品的质量符合规定的要求，提高产品的可靠性和耐久性。

3. 检验项目

拉链拉手的检验项目应包括以下内容：

1. 外观质量：包括表面光洁度、色差、氧化、划痕等方面的检查。

2. 尺寸测量：包括长度、宽度、厚度等方面的测量。

3. 功能性能：包括拉手开合力度、插销牢固度、防滑性能等方面的测试。 4. 耐久性能：通过模拟使用和拉力测试等方式，检验拉链拉手在长期使用过程中的耐久性能。

4. 检验方法

根据不同的检验项目，可采用以下检验方法：

1. 外观质量检验：目测检查，可使用放大镜、显微镜等工具辅助。

2. 尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）进行准确测量。

3. 功能性能测试：通过拉动拉手、插拔插销等方式进行测试，可使用专用测试设备。

4. 耐久性能测试：通过模拟使用环境和拉力测试设备进行测试，记录下拉链拉手的使用寿命和耐受力。

5. 检验结果评定

根据拉链拉手的检验项目和标准要求，对每个检验项目给出合格或不合格的评定。对于不合格的拉链拉手，应及时进行整改或退货处理。

6. 检验记录 对每次拉链拉手检验结果进行详细记录，包括产品信息、检验项目、检验结果、评定依据、检验人员等信息，以便追溯和分析。

7. 变更管理

如需对拉链拉手检验标准进行修改或更新，应按照变更管理程序进行，并及时通知相关部门和人员。

8. 总结

拉链拉手作为连接件，在产品的外观和功能方面起着重要的作用。通过制定和执行拉链拉手检验标准，可以保证产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的竞争力和用户满意度。本文档的制定和执行将有效指导拉链拉手的生产和检验工作。

质检康师傅

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面料品质抽验和检验标准

面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准：

1、 抽样标准：

1.1梭织类：如果该批次布匹总数在500M以下，必须全检；批数量在500M~1000M，可按总匹数的50%抽检，匹数量在2000M以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%打码。如果品质不佳，可加大抽检数量。

1.2针织类：如果该批次布匹总数在500㎏以下必须全检；批数量在500㎏～1500㎏，可按总匹数的50%抽检，匹数量在2000㎏以上，可按总匹数的30%抽检，但必须100%磅重。如果品质不佳，可加大抽检数量。

2、判定标准：

2.1采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。批次的判定也可以采用AQL2.5的允收标准。

受检布匹总数 抽检数 可接受的不合格匹数

正常 严格

2-30

按上述抽样标准抽检 1 0

31-50 3 1

51-150 5 2

151-280 7 4

280以上 9 5

质检康师傅

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2.2 K值的计算方法：

梭织类K值的计算方法：

梭织类K值=｛（次点扣分累计×36）÷（被检布匹总长（Y）×布封（寸）｝×100

针织类K值=｛（次点扣分累计×克重g/Y）÷被检布匹重量(g)｝×100

注：K值小于15分，表示品质良好；大于10分小于25分，表示品质较好，要稍微注意次点；大于25分小于35分，表示可以免强可以接受，但要注意次点并做记号及剔除；大于35分小于40分，根据情况让步接受，但应扣除损耗，并要求裁片100%验片；大于40分，该批面料不予接受。

2.3 四分制扣分标准：

次点尺寸 扣分

小于3英寸 1

不小于3英寸小于6英寸 2

不小于6英寸小于9英寸 3

叶瑞舟整理

1.拉链表面的质量要求：

 拉链尺寸参数按行业标准规定；码装每百米长度为100m±0.5m。

 链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的4级。同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的4到4.5级。

 耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定4级或以上。

 耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的4级或以上。

 码装链带每百米长度内接头不得超过3个。

 对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。

2.拉链的色移染：

 聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象。因此，拉链虽抗移染配方染色，但在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心。

 移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度、空气湿度、受压力、放置时间等因素影响而发生。

请在产品之间夹一层纸，可预防移染现象。

3.金属拉链的变色：

 以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。

 氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封。

 用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑 )

 金属拉链的产品缺陷：

 1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。有的时候在夹克上贴近链牙的那个布位会附上链牙痕迹，常常是铜原色牙印。

 2.使用金属拉链时，由于表面有蜡，服装熨烫时如果没有在链牙和布中间垫上纸皮会产生蜡玷污布料的现象。在生产过程中白铜产品在布带上容易残留轻微的黑色牙印

 3.白铜产品长期暴露在空气中，由于氧化作用链牙会出现轻微发黄。所以该类产品在贮存时要注意选择不容易受潮的环境。

 4.金属拉链普通牙形（圆牙）和仿YKK牙形（方牙）做成双拉产品时，其中一个方向由于导向问题，拉链在拉合时阻力比较大，所以会产生拉感不顺畅的现象。所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感敏感的消费群使用，要注意沟通说明。