压铸件标准

富甲电子（昆山）有限公司

SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd.

外 观 标

准

【 第 1 版 】

核准 制订 版本 日期

目录

修订履历 ................................................................................................................................................................... 3

1. 介紹 .......................................................................................................................................................................... 4

1.1 目的 .................................................................................................................................................................... 4

1.2 範圍 .................................................................................................................................................................... 4

1.3 參考 .................................................................................................................................................................... 4

铝压铸件的检测标准以及铸造相关标准

一、铝压铸件的检测标准：

1.外观检测：检验表面光洁度、无裂痕、无气孔、无砂眼等缺陷。

2.尺寸检测：根据设计图纸，测量尺寸准确度，并与要求进行比对。

3.成分检测：通过化学分析仪器测试铝合金的成分，判断是否符合要求。

4.疲劳检测：通过模拟实际使用情况，进行疲劳试验，评估铝压铸件的疲劳寿命。

5.力学性能检测：对铝压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能的测试，确保其强度、韧性等指标符合要求。

6.渗透检测：使用渗透液对铝压铸件进行检测，以识别隐性裂纹等缺陷。

7.X射线检测：通过X射线照射铝压铸件，检测内部缺陷，如气孔、夹杂、孔洞等。

8.磁粉检测：使用磁粉法检测表面和互漏缺陷，如裂纹、夹杂、疲劳裂纹等。

二、铝压铸件的铸造相关标准：

3.JG/T160-2024《电脑机箱铝型材工艺条件》：该标准规定了电脑机箱铝压铸件的生产工艺条件，包括铸造温度、压铸速度、铸型表面处理等要求。 4.JG/T161-2024《汽车发动机壳体铝压铸件工艺条件》：该标准针对汽车发动机壳体的铝压铸件，规定了铸造工艺条件，包括金属温度、注射速度、工艺参数等。

压铸件外观检验标准

编号：春兴铸造（苏州工业园区）有限公司

压铸件外观通用检验标准

目的：本标准旨在提供压铸件外观检验依据，以确保压铸毛坯符合客户要求。

范围：本标准适用于压铸件的外观检验。

定义：

压铸毛坯：经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品。

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。

3.2.1外部缺陷及定义：

粘模：由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 分层：铸件上局部存在明显的金属层次。

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，无发展趋势。

水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移。

3.2.2内部缺陷及定义：

砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞。

气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。

渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。

压铸件孔隙率标准

铸件孔隙率是指材料铸件内壁和外壁中小孔隙、裂缝、洞及孔洞的含量，称为材料铸件的孔隙率。它是铸件性能质量评价中一个很重要的指标率。在当前国家方面制定或接受的各种行业标准中，有关铸件孔隙率的标准也是以及需要进行管理和控制的一个重要部分。

一般情况下，铸件的孔隙率必须满足的最低要求，即孔洞、裂缝、洞及小孔隙的比例不得超过2%。超过2%的情况，铸件的性能质量就会受到影响，造成设备的使用不良率的上升，损害了公司的形象和声誉，并增加了客户抱怨的可能性，也会伤害到消费者利益。因此，铸件孔隙率的控制并严格执行标准，是铸件质量管理工作的重中之重。

要想实现孔洞、裂缝、洞及小孔隙的控制，除了在设计和研发方面注重细节、创新研发技术外，另一方面在实际生产中，必须严格把关原料的检测，并针对生产过程中出现的可能因素，应采取合理的控制、管理和治理措施，以达到铸件孔隙率标准的最低要求。

总之，铸件孔隙率是评价铸件性能质量的一个指标，对孔洞、裂缝、洞及小孔隙数量有一定的要求，以确保铸件质量，维护公司和客户的利益，实现产品质量的可持续改善。