电动机的振动标准测量标准

中华人民共和国国家标准

电机振动测定方法

GB 2807-81

本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。

本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。

*对立式电机为电机直径的一半。

1. 测量仪器

1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:

(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。

(2)测量误差应小于±10%。

1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。

2.电机的安装要求

2.1 弹性安装

对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:

式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米; n--电机的转速,rpm;

K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;

Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。

为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。

当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。

*对立式电机为电机直径的一半。

2.2 刚性安装

对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机

国家标准总局 发布 1982年7月1日 实施

三相异步电动机振动标准

三相异步电动机的振动标准包括峰值振动值和有效振动值，振动速度的单位是毫米/秒。

峰值振动值的限制范围为0.28mm/s~5.6mm/s，而有效振动值的限制范围为0.2mm/s~4.0mm/s。另外，电机的振动频率应在5Hz~1kHz之间。

不同级别的三相异步电动机，电机轴承的振动速度也不同。具体如下：

• A级电机：电机轴承的振动速度应小于等于6.3毫米/秒。

• B级电机：电机轴承的振动速度应小于等于12.5毫米/秒。

• C级电机：电机轴承的振动速度应小于等于25毫米/秒。

• D级电机：电机轴承的振动速度应小于等于50毫米/秒。

以上内容仅供参考，建议查阅关于三相异步电动机振动的专业书籍或咨询专业人士获取更准确的信息。

电动机振动标准

1毫米= 1000微米（微米）= 100线

电机振动根据速度分类。 通常，电动机振动在1500转时不超过5根线，在1500至1000转时不超过8.25线，对于750至1000转不超过10根线，而在750转以下则不超过12.5根线。

3000 rpm旋转机的振动小于5条线，0.05 mm = 50μM

1500 rpm旋转机的振动不超过8.5线，0.085 mm = 85μM

1000 rpm旋转机的振动不超过10条导线，0.100 mm =

100μM

750 RPM旋转机的振动不超过12线。 0.12毫米= 120μM

振幅（毫米）

转速（R / min）极佳且合格

速度≤1000 0.05 0.07 0.10

1000

2000

转速＞ 3000 0.02 0.03 0.04

ISO 2372振动强度和振动速度vnms（mm / s）0.28 0.45适用于I II III IV AA aa 0.71 B 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 2845

BCBCBDCDD注意：（1）I型是小型电动机（小于1.5 kW电动机）等）； II类是中型机械（1.5 kW〜75 kW电机等）。III类是大型原动机（坚硬的基础）； IV级是大型原动机（弹性基础）。 （2）A，B，C和D为振动水平。 A是好，B是满意，C是不满意，D是不允许的。测量速度的RMS值应在轴承壳的三个正交方向上。 1马力= 75

* 9.80665 n·M / S = 735.49875瓦= 0.73549875千瓦。表格中建议的极限值“ n”适用于通用电动机。当要求机器的等级高于表中列出的等级时，“ s”等级的极限值可以除以1.6或1.6倍，从而成为机器的等级极限值。该标准为不同质量等级，速度和轴高的电动机提供了建议的振动极限

【最新】电动机振动标准

电动机是许多工业设备的关键组成部分，其振动幅度和频率对设备的运行性能和稳定性有着重要影响。为了确保电动机的正常运行，并预测可能出现的故障，对电动机振动进行监测和评估是至关重要的。以下是关于电动机振动标准的最新信息。

一、电动机振动的成因

电动机振动的原因主要有两个：电磁振动和机械振动。电磁振动是由电磁力引起的，其振幅和频率与电源频率和电动机的电气特性有关。机械振动则是由电动机的机械结构、轴承配合、转子不平衡等因素引起。

二、电动机振动的标准

1. 国际标准

国际上，电动机振动标准主要有两个：

（1）国际电工委员会（IEC）制定的IEC 60034-2标准，这是一个针对旋转电机振动测量的标准。该标准规定了电机振动的测量方法和评价准则，包括振动的极限值、测量仪器和测量方法等。

（2）美国机械工程师协会（ASME）制定的ASME PTC 6.1-2007标准，这是一个关于大型旋转设备振动监测的标准。该标准主要关注设备的运行状态，规定了大型旋转设备振动的测量和评估方法。

2. 我国标准

在我国，电动机振动标准主要参考了IEC 60034-2和ASME PTC 6.1-2007标准。我国国家标准GB/T 20118-2006《旋转电机振动测量方法及限值》规定了旋转电机振动的测量方法和限值，适用于各种类型的旋转电机。

三、电动机振动的监测和评估

1. 监测仪器 监测电动机振动通常使用振动位移传感器、振动速度传感器或振动加速度传感器。传感器应安装在电动机的轴承座或底座上，以获取最准确的振动数据。

2. 振动数据评估

（1）时域分析：通过观察振动信号的时间历程，可以分析出振动的幅度、频率等基本参数。

（2）频域分析：将振动信号转化为频谱图，可以分析出各频率成分的强度和分布，找出振动的根源。

（3）特征参数分析：提取振动的特征参数，如峰值、均值、方差等，可以评估电动机振动的严重程度。

四、电动机振动的控制措施