机械模具数控加工制造技术及应用思考

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浅析数控技术在模具制造中的应用　

朱宪印　

（徐州金麦田商贸有限公司，江苏徐州２２１０００）　

摘要：详细介绍了目前我国模具制造对数控技术的要求和市场对数控技术的需求，着重分析了数控技术在模具制造过程中的应用　

情况，并详细论述了在模具制造中应用数控加工技术的作用。　关键词：数控技术；模具制造；智能化　

０引言　

模具作为制造业中一种常用且重要的加工设备，具有较高　的利用价值，一般由模具加工制造得到的产品价值往往是模具　

本身的很多倍。模具行业的发展依赖于科学技术的发展。随着　

计算机数控技术的不断发展，数字信息化技术已日渐成为模具　

制造业实现智能化、自动化、集成化和规模化的关键技术。所　

以，数控技术是提高产品质量和生产效率不可或缺的方法，本文　

将对数控技术在模具制造过程中发挥的重要作用进行阐述。　

１数控技术应用于模具制造可满足高精度制造和复杂　

形状变化的要求　

大部分模具的完成一般要通过铣削、车削、磨削等机械加　

工方法来实现，这些均属于模具加工的传统机械加工工艺。近　

年来，随着数字信息化技术和数控机床技术的不断发展，自动　

化数控机床，如数控铣床、数控电加工成型机床、数控线切割机　

床和精密加工中心等，被大量引进到模具制造行业中，大大解　

决了型腔模具对大量空间曲面的要求问题，同时也扩大了模具　

加工材料的范围，难加工的材料、形状复杂质地薄脆的材料以　

及贵重金属材料的模具加工都可以通过数控电加工机床完成，　这就满足了加工的需要和对加工精度的要求。近年来，通过对　

数控机床的运用，数控技术的优点显而易见：普通数控机床的　

加工精度已经由１０　ｍ提高到了５　ｍ，精密级加工中心的加　

工精度从３～５　ｍ提高到了１～１．５　ｍ，超精密加工精度在数　

控技术不断提高和完善的条件下已经进入纳米级，这些精度都　

是传统加工机床和传统加工工艺无法达到的。而且数控技术　

对模具复杂形状的模拟和精密计算，也使得模具复杂形状的加　工成为可能。随着数控技术和数控机床的不断发展，高精度的　

模具设计制造实习心得体会（精选4篇）

【导语】模具设计制造实习心得体会怎么写好？本文精选了4篇优秀的模具设计制造实习心得体会范文，都是标准的书写参考模板。以下是本店铺为大家收集的模具设计制造实习心得体会，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】模具设计制造实习心得体会

模具设计制造实习心得体会

为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕!想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解!通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题!引发、坚定了XX后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念!

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了!画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬!但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识!这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图。让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感! 后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关!在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来!懒惰，惶恐不安一直笼罩我!看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程。不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通!看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外。辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了!

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基于冲压模具精加工技术问题的思考与探讨

作者：孟雪光

来源：《城市建设理论研究》2013年第17期

摘要： 冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。 更多还原本文首先分析了冲压模具精加工的优点，然后阐明了精加工运用的相关技术，最后指出冲压模具结构与安全操作。本文是个人的一些见解和观点，可与同行共同探讨。

关键词：冲压模具； 加工； 优点；

中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：

前言

冲压模具在机械行业中属于特殊的装备，与其他机械设备相比，它的最大不同在于其是运用压力进行冲压生产，让被加工材料出现分离、塑性变形等，从而获得成品。

冲压模具的主要类别分析

机械制造行业是我国工业产业发展的主导产业，机械生产加工对产品的质量要求非常严格，只要超出标准尺寸的误差范围则可视为“废品”。机械制造技术的进步使得更加先进的模具设备得到运用，冲压模具是现代制造业的典型设备。从不同的角度可把冲压模具分成不同的类别，现根据产品的加工方式对冲压模具进行详细分类。

1、冲剪模具。冲剪模具常用于原始材料的第一道工序，可对原始材料进行初步加工。如：在下料冲模时利用模具设备按照图纸要求剪料，这比人工下料的精度更加准确，避免了生产材料的浪费。冲剪模具包括剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模等。

2、弯曲模具。弯曲模具一般用在弯曲加工中，利用设备的巨大压力在短时间内冲压零件，使其按照需要的角度变形弯曲。如：对钢材质产品的加工，普通设备是很难作弯曲处理的，将材料安装在弯曲模具上手动操作则能快速冲模生产。弯曲模具包括凸轮弯曲冲模、卷边冲模。

3、成型模具。机械加工者拿到毛坯料之后，为了彻底改变毛坯的形状则可选择成型模具处理。成型模具常见的形式有凸张成型冲模、卷缘成型冲模、颈缩成型冲模等，其能够降低人工处理毛坯的难度，且缩短了加工生产时间，对于需要调整毛坯形状的半成品也很适用。

1 模具实习个人心得800字

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。今天在这给大家整理了一些模具实习个人心得800字，我们一起来看看吧!

模具实习个人心得800字1

通过实训，加强我们对所学理论知识的理解;强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的

模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果

通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：

1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 2 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向

虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。