脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫脱硝巡检制度及流程

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脱硫脱硝巡检制度。

1. 巡检目的。 定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。

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9环保设备运行与检修

9.1基本规定

9.1.1在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排出管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。

9.1.2在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专业监护人。

9.1.3工作人员进入各类除尘器、脱硝设施、脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。

9.1.4不停锅炉运行进行袋式除尘器个别烟气室的检修时，必须将要检修的袋式除尘器烟气室对应的烟道进出口挡板门关闭，切断挡板门电源，并挂上警告牌。

9.1.5进入电除尘器、袋式除尘器、脱硝反应器内检修时，先进行充分的通风降温，除尘器内的温度应在40℃以下，否则不准入内进行检修工作。若必须进入40℃以上的除尘器内进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施并设专人监护，并经厂主管生产领导批准后进行。

9.1.6工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。

9.1.7工作人员进入气力输灰系统储灰罐内检修工作前，必须将进入到该储灰罐的气力输灰仓泵停止运行或将干灰输送管道切换到其他储灰库，将输灰管道阀门关闭（电动门应将电源切断），并挂上禁止开关的警告牌。

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9.1.8工作人员进入脱硝储氨罐内检修工作前，必须把氨罐内剩余氨气清除干净，将与该罐相连的管道阀门关闭，并挂上禁止开关的警告牌。

脱硫和脱硝设备检修规程

一、检修前准备工作

在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。具体工作包括：

1. 检修计划制定

制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。计划需要经过相关部门的审核和批准。

2. 安全措施落实

根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。

3. 检修工具和设备准备

根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。

4. 检修人员培训

对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。

5. 施工现场准备

对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。

二、脱硫和脱硝设备检修步骤

1. 停机检查

在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。

2. 外观检查

检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。 3. 清理工作

清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。

4. 设备拆卸和更换

根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。

5. 部件检查和维修

对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。

6. 通电试运行

在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。

三、检修安全注意事项

在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：

• 检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。

• 在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。

• 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

脱硝装置检修规程

一、设备概述

脱销系统由液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统，SCR反应系统、声波吹灰系统和废水吸收处理系统组成。

液氨储存系统、氨气制备和供应系统布置在氨区，SCR反应系统布置在省煤器与空气预热器之间，两侧反应器内各布置三层网孔状催化剂，在各层反应器催化剂上方布置3只声波吹灰器，及时吹扫催化剂上吸附的灰尘；氨/空气混合系统由两台稀释风机和氨/空气混合器组成，与废水吸收处理系统一起布置在锅炉0米。液氨储存灌和锅炉0米的氨气区域各自配有喷淋装置。

外来的液氨经过卸氨泵卸到液氨储存灌内，控制液氨温度在50℃以下，超过使用喷淋降温。液氨在液氨输送泵作用下，液氨蒸发槽液氨在蒸汽加热下气化成氨气，被送到锅炉0密，在氨/空气混合器中经过自稀释风机来的压缩空气混合稀释后喷入SCR反应器，在SCR反应器中与280℃-410℃烟气灰混合，在化剂作用下烟气中NOX被还原成成N2和H20，水经过废水泵排到废水池，N2经过空气预热器等随烟气排入大气。

二、检修维护

(一)每天检查项目

1.锅炉省煤器后烟气温度(小于410℃)。

2.稀释风机振动、温度、压力、流量正常。

3.液氨输送泵振动、温度、压力、流量正常。

4.机组排水槽水位正常。

5.脱销废水泵振动、温度、压力、流量正常。

6.声波吹灰器工作正常。

7.氨气的浓度正常(NH3浓度大于5%)。

8.烟气中NOX含量和脱销效率。

9.液氨储存罐的液位。 (二)每月检查项目

1.机组烟气中NOX含量和脱销效率。

2.催化剂剩余寿命。

3.液氨输送泵、废水泵和稀释风机地脚螺栓紧固。

4.液氨输送泵、废水泵和稀释风机靠备轮检查。

5.喷淋装置检查。

6.声波吹灰器吹灰效果检查。

7.催化剂分选，除去破碎的催化剂并补充新催化剂。

三、检修周期、分类与项目

分类 A级检修 C级检修 临时检修

周期 5年 1年 停炉

(一)A级检修项目

1.检查泵与风机、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套。