全生产管理办法
（一） 总则 ............................................................... 1
（二） 安全教育 ........................................................... 1
（三） 安全责任制 ......................................................... 3
（四） 风险评价和控制管理 ................................................ 3
（五） 安全施工技术措施管理 .............................................. 3
（六） 安全工作例会和安全活动日管理 ....................................... 4
（七） 安全设施管理 ....................................................... 5
（八） 安全防护用品管理 ................................................... 6
（九） 季节性施工安全管理 ................................................. 7
（十） 安全用电管理 ...................................................... 90
（十一） 脚手架安全管理 ................................................. 101
（十二） 现场机动车辆安全管理 ........................................... 145
上海普瑞思管理咨询有限公司
精益生产现场管理培训
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点：2010年10月30-31日 上海；11月6-7日 深圳
价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【课程背景】
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【课程大纲】
1． 精益起源与TPS介绍
产品完整的物流或价值流
精益生产的优势
TPS--丰田生产系统精益组织
精益生产的经营理念
2．精益的五项基本原则
价值流与价值流图
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表
Top Down流程图
画过程流、材料流、信息流
数据收集与前置时间（LT）计算
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示 上海普瑞思管理咨询有限公司
生产现场管理培训
一、引言
什么是现场？
所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。
什么是管理？
管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。
管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。
“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。
现场管理究竟管什么？
1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）；
2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）；
3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）；
4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）；
5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）；
6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）；
7、物流（怎样避免或减少7种浪费）；
8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要；
9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）；
二、内容
1、现场管理者工作切入点是什么？
客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低）
五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？）
管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调）
任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系）
一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则）
现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
成功的现场管理者
状况 成功 失败
1、对待错误 1、是我错了，马上改进 1、这不是我的错误，是……
2、对待成绩 2、幸运/大家努力结果 2、都是因为我的努力
3、对待挫折 3、努力不够/方法不对 3、运气不好/他们不配合
1 生产现场管理培训考试题
姓名： 班组： 得分：
一、填空题：（40）
1、生产现场需应有定置图，所有物品按定置图要求 （摆放 ），用完随时（归位），并进行（整理 ）、（整顿），保证现场没有无用或长久不用的物品。
2、 计量测试器具定期送检（ 检 ），保持良好状态，正确使用，用时摆放（ 牢靠 ）、（ 整齐 ），不得杂乱无序。
3、 加工中的物料、半成品、成品等定置摆放（整齐 ），标识（ 清楚 ），（ 数量 ）、（状态 ）、（ 规格 ）、（ 型号 ）与实物一致，（ 三日 ）内要使用的物料才可摆放在现场，且摆放（整齐 ）。过道边的物料不得超过玻璃幕墙的（ 下边沿 ）。
4、 现场使用的文件（现行有效 ），文件、记录保管（ 整洁完好 ），填写的记录（完整 ）、（清楚 ）。
5、 生产现场的合格产品与不合格产品采取（隔离措施），并有清楚（标示 ）。
6、 润滑油、酒精、清洁济定位（定位）摆放，（标示）清楚。
7、库房定期（ 整理 ）、（整顿），环境（整洁 ），通道（ 畅通 ），有必要的（消防设施）。
8、 生产区、库房地面划线清楚，（ 功能分区 ）明确，通道（畅通 ），不准有物品占用通道或压通道线。
9、 生产区和库房、储物间应建立（整理 ）、（ 整顿 ）、（ 清洁 ）责任制，落实到人，严格按规范执行。
10、 公司员工进厂需（易容整洁 ），按规定穿（工作服）、佩带（上岗证），精神状态佳，充满活力，不得不修边幅，男同志不得胡须过长。需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可（上岗操作）。
二、判断题：（30分）
注意：对（ √ ），错（ × ）。
1.生产现场管理主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。（√ ）
