二灰碎石基层施工步骤

二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程:验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。

一、施工前准备：A：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。

B：备料：粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。

并由见证监理现场取样送检。

各种材料指标：①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O3Fe2O3的总量应＞70%，烧失量应≤10%，含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。

粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm含量不超过5%，＜35mm含量不超过15%，碎石的压碎值应＜35%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。

④二灰碎石目标配合比采用5：12.5：82.5，根据实验确定其施工配合比。

C：恢复边线，每10-15M设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。

D：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。

历史老照片不能说的秘密E：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM，下口宽70CM，高度不小于二灰结石压实厚度44CM，为保证雨天排水，可每隔5-10M开挖临时排水沟，F：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。

二、拌和:(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。

编制单位：################)电厂项目经理部1、编制依据2、施工概况3、施工准备4、施工顺序及施工部署5、主要施工方法6、质量保证措施7、安全保证措施8、雨季施工技术措施9、环境保护措施附表一：主要劳动力需求计划表附表二：主要机械需求计划表1 、#####电厂一期工程(2×300MW 机组)运煤道路招标文件2、$$$$$$$$$$$$电厂一期工程(2×300MW 机组)厂区至告--大路煤炭运输专用公路新建工程一阶段施工图设计及答疑文件3 、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—20004 、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—985、《公路公路工程技术标准》JTJ001-976 、《综合污水排放标准》GB8978- 19967 、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—958 、《公路土工试验规程》JTJ056-939 、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059—9510、《电力建设安全工作规程》11 《电力建设安全施工管理规定》12 《电力建设施工企业全面质量管理办法》13 《全国现行建造施工规范大全》14 《质量保证手册》 (GB/T19001-2000idtISO9001：2000 质量管理体系)15 监理及业主等单位的相关文件。

####有限公司厂区至告 --大路煤炭运输专用公路新建工程，全长约 3. 15Km 。

路线起点位于电厂西北侧运煤大门，向西经过石淙河、穿越平告 铁路立交与电厂煤矿之间，终点位于告(成镇)大(冶镇)公路上。

公路 等级为重丘区二级公路，计算行车速度40km/h 。

路线穿行于山坡上，地面 起伏变化不大，坡地两侧有部份第四系沉积物，主要为新老黄土(黄色和 黄褐色)，沿线部份基岩裸露。

本工程地段位于第四系上更新统残坡积覆盖 层、冲积层和寒武系中统白云质灰岩。

地震基本烈度为Ⅵ度区和Ⅶ度区交 界处。

路床状况：回填区路床主要为石方回填，回填料及回填的各项指标 都满足规范和设计的要求。

二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。

二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。

底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。

另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。

3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。

4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。

混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。

5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。

自卸车备有蓬布，以防雨淋。

卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。

两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。

–水泥：用于稳固碎石材料。

–水：用于混合水泥，形成水泥浆。

2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。

–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。

–手动压路机：用于压实碎石基层。

3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。

二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。

2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。

2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。

2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。

3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。

2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。

3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。

4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。

三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。

2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。

3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。

四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。

2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。

3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。

五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。

施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。

以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。

二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中，进行二灰层施工的详细方案。

二灰层是建筑工程中的一种重要施工工序，它主要用于调整基层的平整度和粗糙度，为后续的装饰工程提供良好的基础。

本文将详细介绍二灰基层施工方案的具体内容和要求。

二、施工准备工作1. 材料准备：准备好所需的二灰材料，包括水泥、石膏、砂浆等。

2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如刮板、刷子、批刀、水平仪等。

3. 基层处理：确保基层表面干净、平整，无浮砂、浮灰、空鼓等问题。

三、施工步骤1. 水泥砂浆调配：按照一定的比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，调配成适宜的砂浆。

2. 基层湿润处理：在施工前，先用清水将基层湿润，以提高二灰层的附着力。

3. 刮涂二灰层：将调配好的砂浆均匀地涂抹在基层表面，用刮板进行刮平，使其达到要求的平整度和厚度。

4. 表面处理：二灰层初凝后，用批刀对表面进行修整，确保表面光滑、平整。

5. 养护：施工完成后，对二灰层进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保其强度和稳定性。

四、施工质量控制1. 平整度要求：二灰层的平整度应符合相关标准要求，可使用水平仪进行检测。

2. 厚度控制：二灰层的厚度应符合设计要求，可使用刮板进行测量。

3. 粘结强度：二灰层与基层的粘结强度应达到一定的要求，可进行抗剪强度测试。

4. 表面质量：二灰层的表面应光滑、平整，无明显的裂缝、空鼓和起砂现象。

五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到眼睛、皮肤等敏感部位，如发生溅伤应及时处理。

六、施工进度安排根据具体工程的规模和要求，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。

同时，要根据施工进度及时调整施工人员和材料的供应。

七、施工验收标准1. 平整度验收：使用水平仪对二灰层的平整度进行检测，符合标准要求即可通过验收。

二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。

在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。

2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。

三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。

2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。

3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。

四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。

2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。

3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。

4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。

5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。

五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。

2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。

3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。

六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。

2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。

3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。

七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。

2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。

以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。

灰碎石施工方案、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。

道路施工长度846.556m 。

灰结石厚度为30cm ，采用摊铺机半幅摊铺。

二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用m以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10 天充分消解；粉煤灰中的SiO2 、FeO3 和AL2O3 的总含量确保大于70% ，粉煤灰的烧失量不超过20% ，粉煤灰的比面积大于2500 cm 2/g 。

粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。

集料级配应符合规范要求，集料压碎值W 30%。

原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。

二灰碎石目标配合比采用6：12 ：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5 ％。

1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。

a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出灰土的硬面。

b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

2 ）恢复中线。

每10 —15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。

3 ）进行水平测量。

在每一断面上设置5 个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。

4）培肩。

为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM 下口宽70CM ，高度不小于二灰碎石厚度20 CM 。

为保证雨天排水，可每隔5〜10M开挖临时排水沟。

5 ）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。

2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100 米试验段并进行碾压。

试验段铺筑的目的：1) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；10 ）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；1 1 ）确定每天作业段的铺筑长度。

路桥工程二灰碎石基层施工专项施工方案编制人：审核人：审批人：单位：日期：二灰碎石基层施工方案一、工程概况××工业园区××路南侧支路等路桥工程分为：东平街道路工程、集贤街道路工程、公积金路道路工程、裕兴路南侧支路道路工程，共计四条道路。

其中公积金路道路工程车行道设计采用45cm厚二灰碎石基层，分三层，每层15CM厚，共计1572m²。

二灰碎石7d无侧限抗压强度车行道为0.7MPa,压实度为97%。

二、施工准备1、人员准备:(配备相关人员配合摊铺工作)2、机械设备：(见机械设备配备一览表)3、材料准备：采用预拌商品混合料4、测量准备工作：（1）在基层边缘以外30cm处，纵向每隔10m，钉基准桩（直径12mm~15mm长600mm），铁桩一端制成尖头。

（2）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm~15mm 长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。

（3）在基准桩横梁上架高直径3mm钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。

（4）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾）基层面的垂直距离为10~30cm。

（5）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。

（6）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。

5、施工现场准备工作：（1）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。

（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。

（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。

（4）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。

保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

三、施工要点（1）混合料拌和1）在中心站集中厂拌设备混合料。

采用连续式拌和机。

王新庄和美佳苑沥青道路二灰基层细部方案一、准备工作1、工程现状城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）中7.33第2条混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。

本次细部找补厚度为10—12cm满足规范验收要求2、材料准备（1）石灰采用Ⅱ级及Ⅱ级以上石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放。

（2湿粉煤灰含水量不超过35%，若粉煤灰过湿，用铲车翻晒，若粉煤灰过干，则洒水以防止扬尘。

（3）二灰碎石混合料中，碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗料组成（不含石灰和粉煤灰）宜符合下表的规定，集料压碎值不大于30%。

（4）水用饮用自来水。

二、混合料的组成设计①配合比的确定二灰与级配集料的比例=17.5︰82.5。

取具有代表性的碎石以及粉煤灰和消石灰，按照石灰:粉煤灰的比例为5:12.5配合比。

②取最佳配合比进行试验段施工三、摊铺施工。

根据设计要求厚度本小区道路二灰基层铺设分两次，每次每层最厚处不得大于20CM，每次每层最薄处不得小于10CM。

每次每层铺设厚度控制在12cm至15cm，即保证压实度又能保证上层细部找平压实厚度规范要求。

1、下承层的准备铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等均符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。

二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。

在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量。

2、人工修边二灰碎石摊铺前应及时做好路边放线的工作，人工用二灰培修边以保证边缘压实度。

3、二灰碎石的摊铺和碾压（1）、二灰碎石的摊铺在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用挖掘机摊铺，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用施工线人工找平水准仪实时跟踪保证摊铺的高度及平整度。

第1篇一、工程概况二灰施工程序是指在建筑工程中，对水泥稳定土基层进行施工的一种方法。

该方法利用石灰和粉煤灰作为主要材料，通过一定的比例混合，经过搅拌、摊铺、压实等工序，形成具有一定强度和稳定性的基层。

本程序适用于各类道路、机场、广场等基础设施的建设。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备适量的石灰、粉煤灰、水泥、砂、碎石等原材料。

2. 设备准备：准备搅拌机、摊铺机、压路机、运输车辆、测量仪器等施工设备。

3. 人员准备：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。

4. 施工方案：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、进度安排等。

三、施工工序1. 基层处理：对施工场地进行平整、清理，确保基层表面无杂草、杂物等。

2. 搅拌：将石灰、粉煤灰、水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。

3. 摊铺：使用摊铺机将搅拌好的二灰混合料均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。

4. 压实：采用压路机对摊铺好的二灰混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。

5. 养护：在压实完成后，对二灰混合料进行养护，养护期间应保持湿润，防止水分蒸发过快。

6. 检测：在施工过程中，对压实度、平整度、厚度等指标进行检测，确保施工质量。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料的质量，确保石灰、粉煤灰、水泥、砂、碎石等原材料符合设计要求。

2. 搅拌质量：确保搅拌过程中搅拌均匀，无大块物料。

3. 摊铺质量：确保摊铺厚度均匀，表面平整。

4. 压实质量：压实度达到设计要求，无松散、裂缝等现象。

5. 养护质量：养护期间保持湿润，防止水分蒸发过快。

五、施工安全1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

2. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。

3. 施工现场应设置警示标志，防止交通事故发生。

4. 严禁酒后施工，确保施工质量。

六、施工进度根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保施工顺利进行。

通过以上施工程序，可以有效提高二灰施工程序的施工质量，为我国基础设施建设提供有力保障。

二灰碎石基层厂拌法施工1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。

（2）石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。

（3）粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。

2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。

外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。

3、拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。

（1）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。

雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。

（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

（3）配料准确、拌和均匀。

若为0~31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。

（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

（5）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。

（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。

4、运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。

（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。

（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。

（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。

（4）两侧均设基准线，控制标高。

（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。

4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。

（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。

基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。

（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。

经监理工程师检验认可方可使用。

①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。

二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。

②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。

7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。

③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。

④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。

⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。

试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。

施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。

(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。

b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。

二灰碎石基层的施工方案一、底基层经监理工程师检验合格后即开始铺筑二灰稳定碎石基层。

（1）、所用各种材料必须符合规范要求并经监理工程师认可。

（2)、准备下承层（A）下承层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合规范要求。

（B）底基层的压实度应符合规范要求。

凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准要求后再进行下层施工。

(3）、施工放样（A）在底基层上恢复中线.直线段每隔15~20m设一桩，平曲线段每隔10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩.（B）进行水平测量。

在两侧指示桩上用明显标记标出二灰稳定碎石基层的设计高程。

（4)、备料（A)底基层表面的杂物必须清除干净.（B)路面所用石灰、粉煤灰和碎石等必须符合规范要求。

(C）计算材料用量：根据试验路段所测定的材料松铺系数,计算各路段需要的干燥集料数量.(D）严格掌握材料卸料距离。

在卸料前应在下承层上先适量撒水。

料堆每隔一定距离应留一缺口.运送集料只宜比摊铺集料工序提前数天。

（5）、拌和先用平地机结合人工将集料翻拌两遍或使用稳定土专用拌和设备,使石灰和粉煤灰分布到集料中.第一遍由路中心向两侧开始，将混合料向外翻,机械应慢速前进.第二遍应是相反,从两边开始,将混合料向中间翻.至翻拌均匀为止。

翻拌时如缺水应立即补充。

(6)、摊铺集料用稳定土专用摊铺机均匀地将集料摊铺在预定宽度上,表面应力求平整，并有规定的路拱。

摊铺时，应将超尺寸的材料及杂物拣出。

除洒水车外，其他车辆严禁在集料上通行。

(7)、整型混合料机械摊铺后，立即用人工初平。

在直线段,由两侧向路中心进行刮平；在平曲线上，由内侧向外侧刮平，必要时，再返回刮一遍。

并注意弯道的超过及加宽的调型，在整型过程中，严禁车辆通行. （8)、碾压整型后,当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压.在直线段,由两侧路肩向路中心碾压；在曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。

二灰基层施工方案一、施工概述二灰基层施工是建筑工程中的一项重要工作，它是指在混凝土基层上进行二次抹灰的施工过程。

本文将详细介绍二灰基层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点以及施工注意事项。

二、施工准备1. 材料准备根据施工需要，准备好以下材料：- 石膏粉：按照设计要求选用合适的石膏粉。

- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 外加剂：根据需要选用适当的外加剂，如增塑剂、防水剂等。

- 水：清洁、无杂质的自来水。

- 辅助材料：如钢筋网、角钢等。

2. 设备准备准备好以下设备：- 手动或电动搅拌机：用于搅拌石膏粉和水泥。

- 抹灰工具：如抹子、刮板、刷子等。

- 测量工具：如水平仪、尺子等。

3. 工艺准备- 确定施工区域：根据施工图纸和实际情况确定施工区域。

- 清理基层：清理基层上的灰尘、油污等杂物，并确保基层干燥。

三、施工工艺1. 搅拌石膏砂浆- 将适量的石膏粉加入搅拌机中。

- 按照规定的比例，逐渐加入清水搅拌，直至石膏砂浆均匀。

2. 搅拌水泥砂浆- 将适量的水泥加入搅拌机中。

- 按照规定的比例，逐渐加入清水搅拌，直至水泥砂浆均匀。

3. 施工步骤- 在基层上涂抹一层石膏砂浆，厚度约为3mm。

- 在石膏砂浆未完全干燥之前，将水泥砂浆涂抹在石膏砂浆表面，厚度约为5mm。

- 使用抹子将水泥砂浆抹平，确保表面光滑均匀。

- 等待水泥砂浆干燥，进行后续处理。

4. 后续处理- 检查施工质量：检查施工表面是否平整、无裂缝、无麻面等问题。

- 进行修补：如发现施工不合格的地方，及时进行修补处理。

- 养护：根据砂浆的养护要求进行养护，保持施工表面湿润。

四、施工要点1. 施工环境要求- 温度：施工环境温度应在5℃~35℃之间。

- 湿度：施工环境湿度应控制在85%以下。

- 风速：施工现场风速应小于4m/s。

2. 施工质量要求- 表面平整度：基层表面应平整，不得有明显凹凸不平的情况。

- 附着力：水泥砂浆应与基层牢固粘结，不得有空鼓、脱落现象。