一种氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法

钼精矿的氧化与浮选还原工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼含量。

为了提取和回收钼金属，钼精矿需要经历氧化与浮选还原工艺。

本文将详细介绍这一工艺的步骤，包括氧化过程、浮选过程和还原过程。

首先介绍氧化过程。

钼矿石中的钼主要以硫化态存在，需要经过氧化才能转化为可浮选的氧化钼矿。

氧化可以通过氧化反应或氧化浸出等方法实现。

其中，氧化反应通过加热钼矿石与空气反应，使得硫化钼转化为氧化钼。

这个过程中，温度和反应时间是两个重要的参数，可以根据具体的矿石性质确定。

而氧化浸出则是将钼矿石放入含有氧化剂的溶液中，使得硫化钼氧化为溶于溶液中的钼离子。

接下来是浮选过程。

浮选是一种常用的矿石分离方法，用于从矿石中提取目标金属。

钼精矿经过氧化处理后，转化为氧化钼矿。

在浮选过程中，通过气体和固体的接触，使得氧化钼矿与气泡结合并上升至液面，从而实现钼矿的分离。

浮选过程中，通常会添加一系列的药剂以增加气泡与矿石的接触性，从而提高分离效果。

同时，还会进行搅拌以加强矿浆的混合程度。

最后是还原过程。

经过浮选分离后的钼精矿通常含有一定的杂质和水分，需要进行还原处理以得到纯度较高的金属钼。

还原过程可以通过还原熔炼或还原焙烧等方法实现。

其中，还原熔炼是将钼精矿与还原剂一起加热至高温，使得氧化钼被还原为金属钼而脱离矿渣。

还原焙烧则是将钼精矿放入高温炉中，在还原气氛下进行热处理，使得氧化钼还原为金属钼。

这两种方法都需要控制还原过程的温度、时间和还原剂的用量，以确保得到高纯度的金属钼。

综上所述，钼精矿的氧化与浮选还原工艺是一种重要的提取和回收钼金属的方法。

通过氧化过程，将硫化钼转化为氧化钼，使得钼矿能够参与浮选过程。

在浮选过程中，通过气泡与氧化钼矿的结合，进行矿石的分离。

最后，在还原过程中，将浮选分离后的钼精矿进行还原处理，得到高纯度的金属钼。

这一工艺的实施需要合理控制各个步骤的参数，以提高钼精矿的回收率和钼金属的纯度。

需要注意的是，在进行钼精矿氧化与浮选还原工艺时，应注意环境保护和资源利用。

钼精矿的浮选过程与溶液处理技术钼精矿是一种重要的金属矿石，钼是工业上的重要金属之一，被广泛用于冶金、电子、化工等领域。

钼精矿的浮选过程和溶液处理技术是钼矿石提取中关键的步骤。

本文将对钼精矿的浮选过程和溶液处理技术进行详细的介绍和分析。

钼精矿的浮选过程是通过利用物理和化学作用，将其中的有用矿物与杂质分离的一种选矿方法。

浮选的目的是通过调整药剂、憎水剂等条件，使钼矿石中的钼矿物与矿石不同的性质，通过气泡附着和上升的方式，使其从矿浆中被分离出来，形成钼精矿。

首先，在钼矿浆中加入药剂，其中主要包括捕收剂和泡沫剂。

捕收剂是一种可使钼矿物吸附在气泡表面的物质，常用的捕收剂有氯化铵、硫酸锌等。

泡沫剂是一种能够生成并稳定气泡，使其与钼矿物发生附着作用的物质，常用的泡沫剂有乙硫酸、十六烷基二硫代摩擦酸等。

药剂的选择和调整是浮选过程中的核心步骤，需要根据钼矿石的性质和矿石的化学组成进行合理的设计。

接下来，将药剂溶液与钼矿浆充分混合，并通过搅拌等方式使气泡进入矿浆中。

气泡接触到钼矿物表面后，钼矿物与气泡发生相互作用，使得钼矿物附着在气泡表面，形成浮选泡沫。

随着气泡上升，含有钼矿物的泡沫浮到矿浆表面，形成钼精矿浮选泥浆。

在浮选泡沫形成后，需要对泡沫进行收集和分离，以获得钼精矿。

常用的收集方式是通过浮选机的旋转刮板将泡沫刮入收集槽中。

此时，钼精矿已经与大部分的矿石分离，但仍存在一定的杂质和泥浆。

因此，在收集后，钼精矿需要进行进一步的浓缩和净化。

溶液处理技术是针对钼矿石中的溶质和杂质进行去除的过程。

一般来说，钼矿石中的主要溶质是氧化态的钼酸根离子，而杂质包括铁、砷、硫等。

钼矿石的溶液处理技术主要包括钼的还原、钼的沉淀和杂质的去除。

钼的还原是将钼酸根离子还原为氧化态较低的钼的过程。

常用的还原剂有二硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

通过与钼酸根离子发生化学反应，还原剂将其还原为氧化态较低的钼物质，使钼物质从溶液中沉淀出来。

钼的沉淀是通过将还原后的钼物质从溶液中沉淀下来的过程。

捕收剂BK310浮选钼矿石捕收剂BK310是一种在水中易弥散的液体，具有较好的低温流动性，黏性较小，其捕收能力比目前常用的选钼捕收剂煤油和柴油均强，比黑药类捕收剂的选择性好。

采用混合油和BK310为捕收剂浮选回收河南某钼矿石，获得了比较理想的选矿指标。

一、矿石性质试验矿样取自河南某钼矿。

矿石中Mo含量为0.14%，C为0.18%，Cu小于0.005%。

金属矿物主要为辉钼矿、磁铁矿、黄铁矿，其次为少量的黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、赤铁矿等矿物。

脉石矿物主要为石英、绿泥石、长石、云母、角闪石，其次为方解石、绿帘石、萤石、金红石、榍石、独居石等。

矿石中钼的化学物相分析结果表明，辉钼矿占总钼的95.80%。

辉钼矿主要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿物中外，大部分辉钼矿呈中、细粒片状集合体嵌布在脉石矿物中。

辉钼矿嵌布粒度相对较粗，在＋0.074mm粒级中辉钼矿的占有率为36.61%，在－0.010mm粒级中的占有率比较低，为5.80%。

二、试验结果与讨论（一）磨矿细度的确定矿石中辉钼矿在不同磨矿细度时的解离度测定结果见表1。

从表1可以看出，当经破碎机破碎后的原矿磨矿细度为65%－0.074mm时，辉钼矿的单体解离度约为80%。

随着磨矿缅度的增加，辉钼矿的单体解离度小幅度增加，但－0.074mm的含量大于80%时单体解离增幅不明显。

表1 原矿中辉钼矿的解离度原矿经球磨机磨矿细度试验结果见表2。

由于矿石中辉钼矿的嵌布粒度不均匀，粒度分布范围较宽，因此为降低选矿成本，应尽量采用粗磨浮选抛尾。

在粗磨浮选作业中，需要采用合适的捕收剂，以获得钼回收率尽可能高的粗精矿，获得的粗精矿经空白精选后再磨精选或者直接再磨后精选得到最终精矿。

由表2可知，当磨矿细度为65%－0.074mm时，钼回收率对该矿石是适宜的。

表2 磨矿细度试验结果（二）捕收剂选择采用不同种类的捕收剂进行对比试验，试验流程见图l。

解析氧化钼矿浮选工艺技术河南某矿钼矿石为强矽卡岩化蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石。

有用成份关键是氧化程度较高辉钼矿, 矿物嵌布以微细粒嵌布为主; 脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化矿物较多。

大量原生及次生矿泥影响了钼回收率, 所以该钼矿为中国外极难选钼矿。

该矿现有1100t/d处理量选矿厂, 分为2个系列。

一系列为500t/d处理量, 采取1次粗选、3次扫选、10次精选步骤; 二系列规模为600t/d, 采取1次粗选、4次扫选、10次精选步骤。

上述步骤存在关键问题是: ①钼金属回收率低, 仅有40.00%～50.00%; ②钼精矿品位低, 钼精矿品位仅为15.00%～20.00%, 达不到钼精矿最低国家质量标准。

3月该矿与中国矿业大学合作, 采取柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半工业分流试验, 随即进行了粒级半工业分流试验和精选分流试验, 取得了满意试验效果; 8月该厂安装了3台工业浮选柱, 经过调试试验, 系统稳定运行。

细泥部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级, -20μm粒级部分进入柱分选系统, 经1次粗选、2次精选择得精矿产品和尾矿; 全粒级分选是直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选; 精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选择得最终钼精矿产品。

细泥和全粒级分选步骤见图1, 精选步骤见图2。

图1 细泥/全粒级分流试验步骤（郑州市华昌机械制造有限企业.com）图2 浮选柱精选分流试验步骤细泥部分半工业分流试验结果见表1, 全粒级半工业分流试验结果见表2, 精选分流试验结果见表3。

表1 细粒级矿石半工业分流试验结果%班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 0.1690.19827.4029.600.0700.08258.7358.750.1860.19522.1718.580.090.12151.8237.95从表1看出, 对于细粒级钼矿分选, 柱式分选比浮选机步骤有显著优势, 精矿品位提升了8.82个百分点, 回收率提升了12.13个百分点。

一种氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法
氧化钼矿浮选捕收剂是一种重要的矿物处理药剂，广泛应用于氧化钼矿的浮选捕收过
程中。

在氧化钼矿浮选中，通过添加捕收剂，可以有效提高矿物的回收率和品位，降低生
产成本，从而实现高效、环保、经济的矿业生产。

1. 捕收剂的选用
首先需要选择适合的捕收剂，通常应根据氧化钼矿矿物成分、品位、物理化学性质等
因素进行选择。

常规的捕收剂有黄原胶、木质素、聚乙烯醇、丙烯酸系列聚合物、羟基磷
酸酯等。

选用的捕收剂通常要考虑它的表面性质和溶解度，确保其在矿物表面形成均匀致
密的保护层，从而促进氧化钼矿的浮选。

2. 捕收剂的加入量及加入方式
在氧化钼矿浮选捕收过程中，捕收剂的加入量应该适当，一般的加入浓度在
20~200g/t之间。

根据具体矿物的物理化学性质和浮选条件，可以进行适当的调整。

捕收
剂的加入方式有两种常见的方法，一种是一次性加入，即在浮选开始时直接将捕收剂加入
到浮选槽中；另一种是分次加入，通过在浮选过程中逐渐加入捕收剂，以提高捕收效果。

捕收剂在氧化钼矿浮选中的作用机理是通过形成保护层或与矿物表面发生化学反应等
方式，促进氧化钼矿与气泡的接触和吸附，提高矿物的浮选率。

在矿物表面，捕收剂分子
有可能通过表面吸附、共价键合、静电吸附等方式与水分子形成络合物，从而形成保护层。

此外，捕收剂还可能参与到矿物表面的化学反应中，如与矿物中的阳离子发生络合反应，
增强浮选效果。

以上是氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法，通过选择适合的捕收剂、科学进行加入和充
分发挥其作用机理，可以提高氧化钼矿的浮选率和品位，提高矿业生产效益。

一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法
本发明属于矿物浮选技术领域，涉及一种用于氧化钼矿浮选捕收的捕收剂及使用方法。

具体的，本发明的一种氧化钼矿浮选捕收剂具备以下构成：石英砂 37.5~44.7wt％、
泡沫石 31.2～38.1wt％、活性碳 18～23wt％，其中活性碳是以木炭作为原料，经加热氧
化处理后生成的蒸气活性碳，经过精细研磨和精制后得到。

上述捕收剂具有较好的捕收效果，飘选时石英砂和泡沫石作为绿色担子为活性碳负荷，这样可使活性碳在浮选过程中有较大的接触面积；活性碳表面的微孔具有极高的吸附能力，可有效节约氧化钼矿浮砂过程中的捕收剂用量；此外，活性碳部分用量增加时，捕收剂疏
水性及吸水性也可得以改善从而达到优良的捕收效果；活性碳本身也具有极高的静电导纳，能吸收表面的自由电荷，这样也起到减少污染的作用，使得氧化钼矿的浮选捕收效果更加
显著。

上述捕收剂的使用方法如下：在氧化钼矿浮选处理过程中，将上述捕收剂添加到溶液中，搅拌均匀后再加入浮选机中进行氧化钼矿的浮选处理。

具体的，加入捕收剂前，氧化
钼矿矿浆首先要进行调节，使其满足浮选处理的质量要求；然后，将捕收剂添加入溶液中，同时搅拌均匀；最终进行氧化钼矿浮选处理，捕获所需氧化钼矿。

此外，上述捕收剂还具有耐重力洗污强度高，回收率高，可节约捕收剂用量，节约能耗，投入不高，回收值高，清洗捕收剂成本低，安全可靠等优点，可全面提高氧化钼矿浮
选的生产效率。

以上就是本发明的一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法，上述捕收剂具有较好的捕收
效果，可全面提高氧化钼矿浮选的生产效率，具有较好的实用性。