层压操作作业指导书

4.1图解14.1图解2“油泵启动”和“加热下室压力表达到0Kpa后 击“回原点”，确认“ 到位”指示灯变红色 进入空运4.2、在层压机的进料台上铺 带范围。

件两头 如果不一样，则组件发之 间的距离不得小于4.4图解2（盖高温布，此时应关注整 不小于-4.6、确认抽空到位后重复4.2 隔1—2分钟监视层压机4.7、组件完成层压出料时， 待高温布接触到出料带 钮，层压机进入下一个4.8、组件出料5分钟后方可揭 4.6图解 4.9图解住组件,右手紧握美工 向另外一段切出。

4.9、组件完成割边后，将组4.3、作业员双手托住组件的玻璃面，将组件从周转车上抬至进料台。

然后将组 作业员名字、机台号、层压参数。

二、范围2.1、适用于**组件层压作业过程.4.5、两名作业员将靠近加热台面的高温布末梢向上提起，在“自动”状态下点三、职责四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。

3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。

温布，上下层高温布应对齐；对应每个组件的摆放位置在流程单注明日期、 4.4图解1（组件摆放示意图）4.1、打开层压机的钥匙开关，启动层压机操作界面，分别按下“真空启动”、4.4、在进料台上放置4块组件（摆放不得超出其下不锈钢板范围，相邻两个组件之 击“开始”，层压机进行自动进料，当高温布达到加热台面上输送带后松开 在手动状态下点“上真空”、“下充气”，观察上室压力表达到-100Kpa，文件编号：HRM-PE-128 版本号： A/1 编制人： 审核人： 批准人： 页号：1/21.1、规范层压工序作业过程。

一、目的3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。

进料方向组件摆放不得超出表面残留的EVA 。

4.10、检查玻璃表面四周至 酒精，使用美工刀进行 EVA 同时不得划伤玻璃4.11、参照《**组件外观检 然后将组件翻转，检查4.12、在流程单上填写检查 容，同时使用记号笔 将组件抬到周转车上4.13、卷起高温布时，清理 4.9图解五、注意事项5.1、作业员必须戴好手套，5.2、不得将EL 未测试或有缺 在组件背板上进行层压5.5、合盖时必须确认所有人5.7、层压好组件在搬运时5.8、作业员不得更改层压机 4.10图解5.9、作业员每4小时对层压机六、主要器具要求6.1、层压机、美工刀、劳保七、异常处理 4.11图解7.1、层压机正常运行过程中八、附件8.1 、《层压机温度点检表8.2 、《层压检验记录表》HRM-PE-128-R025.10、当新换硅胶毯后，前200次层压需要在组件上面盖2层高温布。

组件层压准备作业指导书工位名称所用工具/工装作业步骤编号名称双手需要1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户OEM 按产品要求放置),检查玻璃清洁程度，方法：A 按模板要求排放电池片放电池片时要看清正负极EV A 铺设要平整,不能有褶皱.不能有翘起,鼓包。

检查玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭工位名称所用工具/工装名称数量轻抬汇流条使其与EV A 隔开子捏住接触处的边缘焊接汇流条两端留的余量要对称，两端距离之差≤1mm 电池片：灰色面引出线为正极蓝色面引出线为负极时）引出线要求在汇流条上方（从组件背面看时）剪刀面要保证与所剪焊带水平，被剪组件上的焊带头不允许带左手要持住待剪焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里工位名称所用工具/工装编号名称数量1 直尺2 1.固定点在汇流条与焊带焊接处2 手指套数个汇流条美观．3 恒温烙22.固定点要清洁没有毛刺、锡堆常规组件固定汇流条的示意图,红色为固定位置固定规则:每一串电池串都有固定位置组件下手固定示意图,红色为固定位置.绝缘条上下翻转1800按工装要求贴条形码工位名称所用工具/工装绝缘长称且不超出玻璃常规组件绝缘方块到下部相近汇条与电池片之间组件长绝缘条一定压在绝缘方块上,交叠1mm 区域为绝缘方块固长绝缘条固定位置EV A 要平整铺在电池片上，和玻璃四周边缘大小要一致。

组件绝缘方块到翻折焊带处件绝缘方块固定位置绝缘条之间的固定点,固定时间控制在1s 内,要求工位名称所用工具/工装背板开口与EV A用工装剪裁切口从EV A下面掏出引出线,要保证引出线平整。

用工装贴组件外条码，条码方向正确,不可偏斜按工装要求在背板上贴条形码,此为正向。

内部编号：AN-QP-HT760版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________层压机操作规程通用范本层压机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。

二、开机与预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。

2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。

3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。

5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。

7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。

层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024共3 页第 1 页工具名称测温仪版本号：A/0操作步骤一、目的为了控制停、复机过程中设备正常，确保产品质量安全，同时良好的维护设备。

二、内容2.1 层压机短暂停机2.1.1 定义短暂停机包括层压机待料、维护保养等层压机正常停机2小时以内。

2.1.1 内容1、停机如下图，在手动状态下点击“真空泵启动”，按下“回原点”按钮，高温布自动铺设在层压机加热板，待人机界面的“原点位置”显示为红色后，按下“关盖”按钮，层压机自动关盖，直至“关盖到位”显示为红色，放开“关盖”按钮，点击“真空泵停止”，真空泵关闭，此时作业员方可离岗。

（一）若停机时间较长，可点击“加热停止”，以节约用电。

2、短暂停机后复机1)点击“真空泵启动——上真空——下充气——开盖”，待“开盖到位”显示为红色后放开“开盖”按钮，同时检查起源压力值是否在0.5MPa—0.8MPa内、压力表指针是否能打到两个极限位置，点击“回原点”，待“原点位置”显示为红色，层压机可进行正常操作。

2)使用测温仪对四块加热区域进行点检，与人机界面显示进行比较，若实测温度不在要求温度偏差范围内，则联系设备维修人员进行补偿或维修。

在层机上下腔处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。

层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024共 3 页第 2 页工具名称测温仪版本号：A/0注意事项2.2层压机长时间停机2.2.1 定义长时间停机：层压机停止层压、维护保养、切断电源超过2小时以上。

首压：层压机在正常条件下由工艺工程师确认后层压的第一块组件。

次压：首压检验合格后紧接着层压的两块组件。

2.2.2 内容1、停机手动状态下将层压机上盖开盖到位（此时真空泵自然停止），点击“加热停止”，将高温布回原点停留在加热板下方初始位置，使用铁铲清理层压机加热板及上盖硅胶皮上的EV A残留物，待油箱温度自然冷却至80℃以下后，高温布回原点至加热板上，关盖到位，点击“油泵停止”，关闭钥匙开关，切断电源。

层压机操作规程范文一、操作前的准备工作1. 查询生产工艺流程，了解层压机的操作要求与步骤；2. 检查层压机设备的工作状态及安全装置是否正常；3. 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求；4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。

二、启动与停机操作1. 启动操作：a. 按下主电源开关，确认机器处于待机状态；b. 打开润滑系统，确保设备正常润滑；c. 按下启动按钮，层压机开始工作。

2. 停机操作：a. 先按下急停按钮，立即切断电源；b. 关闭润滑系统；c. 断开设备与电源的连接。

三、操作层压机1. 调整层压机参数：a. 根据生产工艺要求，设置合适的温度、压力、速度等参数；b. 通过观察屏幕上的仪表和指示灯，确保参数调整到位。

2. 将原材料放入层压机：a. 将原材料切割成适当的尺寸；b. 将原材料放置在层压机的工作台上，确保放置平整。

3. 安装模具：a. 根据生产工艺要求，选取合适的模具；b. 将模具安装在层压机上，并固定好。

4. 开始层压：a. 按下“开始”按钮，层压机开始工作；b. 在层压过程中，保持观察，并及时调整参数以保持层压质量；c. 当层压结束时，及时停止层压机工作。

四、维护与保养1. 维护层压机：a. 定期清洁层压机设备，并消除设备上的杂质；b. 检查设备各部件的紧固情况，并及时调整松紧；c. 定期检修设备的电气系统、液压系统，确保其正常工作。

2. 保养层压机：a. 定期更换设备所需的润滑油，保证设备的正常润滑；b. 定期清理润滑系统，并检查其工作是否正常；c. 定期检查设备的皮带、链条等易损件，如有磨损及时更换。

五、安全注意事项1. 在操作层压机时，应先确保自己的安全，不得随意接近机器运转部件；2. 禁止用手直接触摸加热部件，以免烫伤；3. 在操作层压机时，严禁穿插手或其他物品进入层压区域；4. 如遇异常情况，切勿擅自操作，应及时报告相关人员；5. 操作层压机时应注意机器的工作状态，如有异常应立即停机并进行处理；6. 不得擅自改动或拆卸层压机设备，必要时应找专业人员进行维修。

高TG厚铜箔多层板层压作业指导书1.0目的为规范、指导作业人员进行高TG厚铜箔多层印制板层压制作，特制定本文件。

2.0适用范围本文件适用于高TG厚铜箔埋盲孔多层印制板层压制作的全过程。

3.0职责3.1工艺部负责本文件的编制、维护、培训与修订3.2 层压班作业人员根据本文件进行操作3.3品质部负责监督跟进，确保作业指导书的正确实施4.0作业流程4.1层压工艺流程准备内层芯板和半固化片→半固化片钻孔→内层填充高Tg填充材料（高TG PP粉末）→铆合→叠板→层压→后烘烤4.2由于高TG厚铜板一般都有阻抗、耐高压、绝缘电阻要求，要保证这些测试项目良好，半固化片我们全部采用高TG1080制作。

4.3固体填充材料（这里指高TG PP粉末）的填充方法与填充量,我们规定内层芯板铜箔厚度≤3盎司的可以不填胶，＞3盎司的一定要填胶。

4.3.1用小勺取少量（视需填胶量而定）均匀撒于板面上，用长约10cm的胶片轻刮pp粉末，使之填充于板之间隙（无铜处），尽量使PP粉分布均匀。

4.3.2把填胶ok的板小心的放到托盘上，烤箱温度设定150℃，当烤箱温度达到设定温度时，打开烤箱门，迅速把板子（带托盘）放入烤箱内，关上抽风和烤箱门等到烤箱温度重新回到150℃后开始计时，1～2分钟后打开烤箱，迅速将板取出转入净化房冷却即可。

4.3.3需要铆合的板，需双面填胶，翻面后用按以上方法填充另一面。

4.4层压定位系统4.4.1为确保层压定位精度，应制作专用模具，用模具来打铆钉可以有效减少打铆钉时的人为操作失误导致的层压偏位现象。

4.5层压参数选择4.5.1层压用牛皮纸选择：为控制高Tg厚铜箔多层板层压时升温速度,选用271g牛皮纸上下各20张（5张新牛皮纸+15张旧牛皮纸）作缓冲用。

4.5.2层压参数叠板面积（cm2）压机的设定压力 = 程式中设定压力（kg/cm2）×——————————活塞轴切面面积（cm2）叠板面积（cm2）= 程式中设定压力（kg/cm2）×—————————700（cm2）4.6烘烤层压后的高TG厚铜箔多层板需烘烤（150℃、4小时），冷却至室温即可。