下载文档原格式
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道防腐蚀保温、保冷技术概述管道的使用范围广泛，涵盖了城市供热、石化化工、电力、燃气等多个领域。
然而，在使用过程中，管道受到多种因素的影响，如氧化、腐蚀、温度变化等，容易导致管道破裂和漏水，给生产和生活带来极大的危害。
为了延长管道的使用寿命，保证其正常运行，必须对其进行防腐蚀保温、保冷处理。
管道防腐蚀技术管道防腐蚀技术是指采用一种或多种防护措施，对管道在使用中可能遇到的各种腐蚀因素进行有效预防和控制的技术，以延长管道的使用寿命，保护管道的安全与稳定运行。
防腐蚀涂料防腐蚀涂料是应用比较广泛的一种防腐蚀技术，其主要作用是防止受腐蚀物质腐蚀的管道内部及外表面,减缓腐蚀的进程,延长使用寿命。
防腐蚀涂料的种类有很多，可以根据不同工作条件选择不同类型的防腐涂料进行涂层施工，包括底漆、中涂、面漆等。
阴极保护技术阴极保护技术是通过贴附在管道表面的一些特殊金属（如锌、铝、镁）或合金（如镀锌、镀镍、镀铬）等作为阴极，来转移阴极电位，使管道表面的阳极区由于电子不足，形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。
阴极保护技术在防腐蚀中应用广泛，包括嵌入、偏压法和电流分布控制法等。
防腐蚀包带防腐蚀包带主要应用于地下管道的防腐保护。
在工艺上，防腐蚀包带采用多层挤制工艺，由不同成分、不同功能的材料制成。
生产工艺经过持续改进与完善，使得防腐蚀包带具有较好的耐腐蚀性、机械强度和可靠性等。
其他防腐蚀技术此外，还有一些较为小众的防腐蚀技术，如光氧催化膜体系、聚合物阻隔膜体系、耐磨腐蚀涂层等。
这些技术的应用范围不如前面的技术广泛，但在特定工况下具有独特优势。
管道保温技术管道保温技术是指在管道的表面或内部添加相应的保温层或保温材料，以达到节能、保温、降噪等目的的技术。
保温材料保温材料是指所有能够减少能量损失，提高能量效率的一类材料，包括有机材料、无机材料、无机-有机复合材料、多孔材料等多种类型。
常见的管道保温材料主要有硅酸铝纤维、岩棉、泡沫塑料、珍珠岩等。
管道保温保冷工程方案
一、项目概述
本方案旨在为管道系统设计一套有效的保温保冷解决方案，以
确保管道输送介质的安全和稳定。
二、工程需求分析
由于管道输送过程中存在热量损耗或热传导的可能，为了节约
能源和确保输送介质的温度要求，需要进行管道保温保冷工程。
三、工程方案
1. 材料选择
根据具体管道的工作温度和输送介质的特性，我们建议采用以
下材料进行管道保温保冷：
- 保温层：选择导热系数较低的保温材料，如聚氨酯泡沫或玻
璃纤维棉；
- 外包层：选用耐腐蚀、防水性好的材料，如聚乙烯或玻璃钢。
2. 施工方法
- 清理管道表面，确保干净无杂物；
- 在管道表面涂抹一层导热胶粘剂，用于固定保温层；
- 将保温材料（聚氨酯泡沫或玻璃纤维棉）固定在管道表面，
确保紧密贴合；
- 在保温层外包裹一层防腐蚀防水的材料（聚乙烯或玻璃钢），并进行密封处理；
- 对保温层进行检查，确保无缺陷和松动。
3. 工程验收
- 进行保温层的厚度和防护层的质量检测；
- 检查管道保温后的外观，确保无渗漏和损坏；
- 检测管道的温度，确保符合要求。
四、工程效果
通过本方案的实施，可以达到以下效果：
- 降低管道传热损失，节约能源；
- 控制介质温度，保证输送介质质量和稳定性；
- 延长管道的使用寿命。
请注意，以上方案仅为参考，具体的实施细节需要根据实际工
程要求进行设计和调整。
1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
化工设备及管道保温和油漆技术规范1、目的本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表12.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表23.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。
4、施工方法4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工。
4.4法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20～30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
封头及直径大于1米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。
4.6.2保温预制块应用镀锌铁丝捆扎，每块制品至少捆扎两道铁丝，要将铁丝接头嵌入缝中。
4.6.3预制块间隙要严密，牢固结合，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。
4.7玻璃棉毡的保温结构要求：4.7.1根据管道的周长，将玻璃棉毡切割成合适的尺寸，接头的缝隙应用短纤维材料填充，短纤维的玻璃棉应采用填充方法施工。
目录1. 总则 (1)2. 参考文件及标准 (1)3. 技术要求 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1. 低温管托结构图 (2)3.2. 材料 (2)3.2.1 高密度聚异氰脲酸脂泡沫 (2)3.2.2 CPU聚氨酯阻燃防水卷材 (3)3.2.3 金属保护层 (4)3.2.4 金属构件 (4)3.2.5 表面防护材料 (4)3.2.6 密封胶 (5)3.2.7 端面防潮层 (5)3.2.8 纳米毡 (6)4. 材料生产制造及验收标准 (6)4.1. 产品质量要求 (6)4.2. 产品标记与储运 (7)4.3. 产品检验及验收标准 (8)1.总则本文件对保冷管托中使用的所有材料逐一进行了说明，并描述了各材料的性能参数，介绍了生产制造、验收检验测试标准以及选用原则。
绝热材料、防潮防水材料、金属保护层、金属构件等材料的详细要求应参照文中对应的标准。
2.参考文件及标准HDPIR保冷管托中的材料、制造、装配及检验应符合下列文件、标准、法规的最终版本和修订版本要求。
2.1、本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T8175 设备及管道绝热设计导则GB/T4272 设备及管道绝热技术通则GB/T50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB/T3880 铝合金技术标准GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能测试标准GB/T 6343 硬质泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T10294 稳态热阻及有关特性的测定GB/T17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 5216 保证淬透性结构钢GB/T 8626 建筑材料可燃性测试方法GB/T 8626 建筑材料燃烧性能指标GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定2.2、本技术规范使用的国际标准及规范：ASTMA463/A463 M Standard Specification for Steel Sheet Aluminum-Coated by the Hot-Dip ProcessASTM C177Standard Test Method forSteady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate ApparatusASTM D1475Standard Test Method For Density of Liquid Coatings,Inks, and Related Products3.技术要求3.1.低温管托结构图图3.1.1低温管托结构总图图3.1.2内部结构详图注：用于管架上的HDPIR需在工厂预制成型，接缝处需有15mm深的契口。
管道保冷技术要求1、保冷流程：管道补口补伤玻璃丝布报监合格交工2、泡沫玻璃施工技术要求：2.1耐磨剂涂刷前，管道已试压完成，管道焊缝及损伤部位已补漆完成且报验合格；2.2泡沫玻璃安装前，所有管道表面涂刷一层耐磨剂；2.3泡沫玻璃安装时，每块泡沫玻璃的内弧面粘结剂（密封胶）点涂，纵缝和环缝粘结剂（密封胶）满涂（瓦楞板的每个端面都涂满粘接剂），且纵缝和环缝外可以看到粘结剂（密封胶）被挤压过的痕迹，若局部缝隙粘接剂（密封胶）不饱满，必须做勾缝处理；泡沫玻璃拼接间隙不得大于2mm；2.4当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm；2.5一般采用捆扎法，采用不锈钢带捆扎。
捆扎间距不大于300mm，且每块制品上的捆扎不得少于两道，不锈钢钢带锁扣必须锁死，避免钢带脱落。
2.6弯头处的泡沫玻璃先进行试装，发现不合适的地方，再经切削加工，直到完全吻合为止；2.7泡沫玻璃及其配套辅助材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。
材料的堆放高度不应超过2m堆料应.地面高度在150mm以上，确保不被雨水浸湿。
由于泡沫玻璃本身没有防水功能，现场堆放和已安装完成的必须做好相应的防雨防潮措施。
3、伸缩缝的设置施工技术要求：3.1双层或多层保冷层各层的伸缩缝位置必须错开，且错开距离不得小于1m；伸缩缝不得设置在管托位置，必须错开以免影响管道保冷效果；3.2膨胀弯弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
两固定管架之间的水平管道，至少留设一道伸缩缝；3.3伸缩缝的宽度一般为25-30mm，伸缩缝的留设间距：4-6m一道，伸缩缝用75mm 宽玻璃纤维棉压缩填充，最外层覆盖丁基橡胶板（125mm），两端用不锈钢带捆扎固定，伸缩缝处不涂抹玛蹄脂。
4、防潮层的施工技术要求：4.1玛蹄脂施工前，清除泡沫玻璃外表面的杂物，表面应平整、均匀，不得有尖角、凹坑及起砂现象并保持干燥。
冬季施工管道保温保冷方案一、管道保温方案1.1保温材料选择选择具有高热阻、低导热性能的保温材料，如矿物棉、岩棉、玻璃棉等。
这些材料具有良好的保温效果，能够有效地减少热损失。
1.2保温层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保温层厚度。
一般来说，保温层厚度越厚，保温效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
1.3保温层固定方式选择保温层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保温材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
1.4保温层防水设计保温层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
二、管道保冷方案2.1保冷材料选择选择具有低热传导率的保冷材料，如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
这些材料能够有效地保持管道内的低温，减少冷量损失。
2.2保冷层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保冷层厚度。
与保温层厚度设计类似，保冷层厚度越厚，保冷效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
2.3保冷层固定方式选择保冷层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保冷材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
2.4保冷层防水设计保冷层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求
1. 管托保冷的定义
管托保冷是指在建筑中安装管道和托架时采取的保温措施，以保证管道内介质的温度不受建筑环境的影响。
2. 管托保冷安装要求
•选择合适的保温材料
–保温材料应具有良好的保温性能，能够有效隔断管道和室外环境的热量传递。
–常见的保温材料有聚氨酯泡沫、聚苯板、岩棉等，根据实际需要选择合适的材料。
•正确安装保温层
–保温层应紧密贴合管道表面，无明显缝隙和气泡，保证保温效果。
–保温层的厚度应根据实际需求及保温材料的热传导系数确定，一般要求不少于规定标准要求的厚度。
•合理设置支撑架
–管道应设置支撑架，避免长期受压变形，破坏保温层的完整性。
–支撑架的间距和类型应根据管道直径、重量等因素确定，确保稳固和牢固。
•保持安全间距
–在安装管道时，应与其他结构物保持一定的安全间距，避免管道与其他物体接触引发传热或机械损坏问题。
–安全间距的具体要求需根据规范和具体情况进行决定。
3. 示例解释
例如，在医院建筑中，为了确保手术室内的供氧管道的温度不受
室外环境的影响，需要进行管托保冷安装。
首先，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫，具有较低的热传导
系数，能有效阻隔热量传递。
其次，保温层应紧密贴合管道表面，无
缺陷，确保保温效果。
合理设置支撑架以防止管道变形和保温层破坏。
最后，根据规范要求设置与其他结构物的安全间距，避免产生传热和
机械损坏问题。
通过以上要求和解释，管托保冷的安装工作可以有效地保证管道
内介质的温度稳定，同时提高建筑系统的能效性能。
设备及管道保冷技术通则设备及管道保冷是在工业生产过程中非常重要的一环，它可以有效地保护设备以及管道系统，延长其使用寿命，提高生产效率，确保生产安全。
以下是设备及管道保冷技术的通则。
1. 选择合适的保冷材料：保冷材料应该具有良好的隔热性能，能够有效地减少热量传导，防止设备和管道过热。
常用的保冷材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐保温棉、玻璃棉等。
2. 确保保冷层的密实性：在进行保冷施工时，要确保保冷材料的紧密性和密实性，减少热量漏失，提高保冷效果。
3. 防止保冷材料受潮：保冷材料一旦受潮就会降低保温效果，甚至造成设备和管道的损坏。
因此，必须做好防水措施，确保保冷材料的干燥。
4. 注意保冷层的防火性能：在石化、化工等易燃易爆场所，保冷层的防火性能尤为重要。
必须选择耐高温、防火的保冷材料，并严格执行相关安全规范。
5. 定期检查和维护：设备及管道的保冷层应定期进行检查和维护，确保其保温效果。
同时，对于受损的保冷层要及时修复或更换。
6. 合理设计和施工：在新建设备及管道时，应根据具体的工艺和环境条件，合理设计和施工保冷层，以确保最佳的保温效果。
总的来说，设备及管道保冷技术通则的核心是选择合适的保冷材料、保证施工质量、做好维护管理工作。
只有在合理选择材料、严格按照规范进行施工和管理，才能保证设备及管道的良好保温效果，确保生产安全和设备寿命，提高生产效率。
设备及管道保冷技术通则7. 使用专业设备和工具：在进行设备及管道保冷施工时，应该使用专业的设备和工具，确保施工质量。
例如，采用专用的保温材料切割机、挤塑机等工具，使保冷层与设备和管道紧密贴合，提高施工效率和保温效果。
8. 考虑保冷层对设备运行的影响：在进行设备及管道保冷施工时，需要考虑保冷层对设备运行和维护的影响。
保冷层的施工要考虑到设备维修保养的方便性，保证保冷层的作用不影响设备的正常运行。
9. 确保保冷层的耐久性：保冷层必须具备良好的耐久性，在经过多年的使用后仍然能够保持较好的保温性能。
1.围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规3.1.本节所述的规及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规使用的中国标准及规：GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规》GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规》GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规使用的国际标准及规：ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
4.4.金属部分.如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级.绝热长度应超过4倍的设备绝热厚度.且最小长度为300mm。
表1. 保冷厚度备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2. 保冷厚度分层表5.保冷围5.1.如果一个工艺系统需要保冷.则整个相关联的系统都应完全绝热.包括所有的管道元件、仪表设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到指定的围）。
5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表。
5.3.当设备是由金属支腿支撑时.绝热层应从容器的最低点开始.绝热的长度应该超过4倍的设备绝热厚度。
5.4.由裙座支撑的低温设备.其部和外部都应绝热.而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备绝热厚度。
裙座的高度应足够高.离开地面至少要有300mm的空间。
5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
5.6.为保证安装和检修的工作空间.绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其它绝热管线之间的净距至少要有50mm。
6.施工6.1.概述6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前.配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装.包括涂漆.并应通过水压或气压试验。
6.1.2.原则上.应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后.方可开始进行管道保冷施工。
特殊情况下.除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位.管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
业主/甲方对此予以充分说明.并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计。
6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质.例如泥土、油脂、凝冰和污垢.在管道干燥后方可进行绝热施工。
涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。
所有的绝热施工应在干燥的天气和环境下进行。
6.1.5.保冷施工过程中.在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
6.1.6.每天的工作结束时.要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。
如果没有完成.应设置临时防护措施。
6.1.7.所有的接头都应仔细地连接在一起。
如需要对PIR保冷预制块进行下料切割.则切割出的材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合.以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。
不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定。
金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压边.防止雨水回流.金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层.再用自攻螺丝固定.螺钉间距≤250mm.短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。
弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口.并用螺钉紧固。
为了避免局部损坏.可使用认可的软填料。
管道金属保护层搭接位置不大于下45°围.且不能垂直向下。
6.2.管道保冷施工6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；6.2.2.PIR保冷结构•用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制.对于保冷单层结构.其接缝必须有25mm深的契口.并确保PIR的接缝完全密封。
•弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
•所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
•预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎.分层紧固.压敏胶带间距≤250mm。
•绝热层外表面应设置防潮层。
防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。
先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层. 可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。
粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上.并且不能有折皱且至少搭接50mm。
当第一层干到还有一点粘时.施工第二层.并达到规定的厚度。
同时.纤维应完全嵌入到第二层里.并保持表面光滑.不得漏涂。
干燥后.总厚度应符合规定。
防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周.完成金属保护层的安装.如果拆卸过程中对防潮层造成破坏.需补充玛蹄脂。
•垂直管道保冷应设置支撑环.支撑环的材质基本等同于管道材质.由工艺管道安装施工人员负责完成。
支撑环应间隔3.6m安装一个。
在每一个支撑环下应有收缩缝。
•金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板.紧固螺丝间距≤250mm。
•用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝.确保保冷层外表面至面无直通接缝。
环向错缝≥300mm.纵向错缝≥50mm。
•保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝.伸缩缝使用玻璃纤维毯填充.定基橡胶进行保护。
6.2.3.典型PIR保冷结构示意图6.2.4.阀门、法兰和管件保冷6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型.和与之相连接的管道一致。
在需要多层保冷的地方.纵向和环向接缝应错开.间距≥30mm。
所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。
整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：•用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状.例如D型、方形或圆筒形.金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。
并在最高点位置附件开出合适的注料孔。
•注入发泡料之前.用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰.防止阀门和法兰被发泡料污染。
•按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求.取适量的原料.将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
•发泡空间空气排净并完全充满后.堵住注料孔.直至发泡完成。
•现场发泡过程中.应注意保证工作区域的防护.防止发泡原料造成污损。
6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：•用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节.并在最高点位置附件开出合适的注料孔.然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
•对于管径较大的虾米弯.可以切割成虾米节拼接于弯头处.因为这里接缝较多.因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
•≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
6.3.其它异形件保冷•可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
6.4.设备保冷•设备保冷层的层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固.捆扎间距为300mm。
最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固。
