管材技术要求2015.6

管道预制、安装技术及质量要求模版一、引言管道预制和安装是工程建设中的重要环节，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。

本文将介绍管道预制和安装的技术要求和质量要求模版，以供参考。

二、管道预制技术要求1. 管道材料的选择应符合设计要求，并满足国家相关标准的要求。

2. 管道的预制应在干燥、清洁、通风良好的场地进行，确保预制过程中无污染和杂质的侵入。

3. 管道的预制应按照设计要求进行，包括长度、直径、厚度等方面的要求。

4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。

5. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。

6. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。

7. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。

8. 管道的预制应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。

三、管道安装技术要求1. 管道安装前应对施工现场进行勘察和准备工作，确定安装位置和布置方式。

2. 管道的安装应按照设计图纸和相关标准进行，确保安装位置、高度、角度等要求的精确度。

3. 管道的连接应采用专用的连接件，连接件的选择应符合设计要求和相关标准。

4. 管道的焊接应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、密实，没有明显的裂纹和缺陷。

5. 管道的支架和支撑系统应牢固可靠，能够承受管道的重量和外力作用。

6. 管道的保温层应均匀、密实，保温材料应符合设计要求和相关标准。

7. 管道的涂层应均匀、密实，涂层材料应符合相关标准，确保管道的耐腐蚀性能。

8. 管道的压力试验应按照设计要求进行，试验压力和试验时间应符合相关标准的要求。

9. 管道的检验和验收应由专业人员进行，确保管道的质量和性能符合要求。

10. 管道的安装应记录详细的施工过程和质量控制数据，以备后续使用和检验。

四、管道质量要求模版1. 管道的材料应符合相关标准和设计要求，不得使用有损伤、变形或破损的材料。

工业管道材料和元件的使用基本要求第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：（一）符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；（二）金属材料的延伸率应当不低于14％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力。

由于特殊原因必须使用延伸率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；GB/T20801。

6安全防护：6.4 安全防护设施和措施b）在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。

（三）在预期的寿命内，材料应当在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；GB/T20801。

2材料：5．2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。

（四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此而带来的材料性能变化和次生灾害；（五）材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量小于或等于0.30％；（六）几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。

第二十二条管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。

通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。

第二十三条管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：（一）选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范和及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范和及其标准的规定；（二）首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造；第二十四条铸铁管道组成件的使用应当符合下列和第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：（一）铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注4）注4：剧烈循环工况的定义见GB/T 20801.3-2006《压力管道规范工业管道第三部分设计和计算》的规定；第二十五条灰铸铁和可锻铸铁管道组成件在下列条件使用时，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：(一)灰铸铁的使用温度应当高或者等于-10℃，且低于或者等于230℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(二)可锻铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(三)灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于1.0MPa。

各种管材技术要求一、PPR冷水管：管系列S3.2，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。

外径及壁厚需符合国家规范要求。

二、PPR热水管：管系列S2.5，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。

外径及壁厚需符合国家规范要求。

三、PPR采暖热水管：管系列S4.0，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。

外径及壁厚需符合国家规范要求。

PPR管材（GB/T18742.2-2002）四、PVC-U管：雨污水采用内螺旋管，冷凝水采用实壁管。

生产标准需符合国标：GB/T5836.1-2006。

PVC排水管技术要求项目标准要求拉伸屈服强度≥40MPa维卡软化温度≥90℃扁平试验无破裂落锤冲击试验≤10%外观内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线规格尺寸外径壁厚符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006同一截面壁厚偏差≤14%纵向回缩率≤5%PVC排水管件技术要求项目标准要求维卡软化温度≥74℃烘箱试验试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象；注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷；拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象坠落试验无破裂外观管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修出平整，颜色为白色尺寸(M M) 承口中部内径承口深度壁厚符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚五、PE-RT管：管系列为S4，其热性能要求正常操作温度60℃时工作压力1.0MPa。

外径及壁厚需符合国标GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。

管径De20*2.3mm。

六、给水衬塑钢管：内外壁热镀锌，低区、中区、高区、超高区管材、管件的承压等级分别不小于1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa、1.6MPa。

管件管材设计要求管件和管材的设计要求对于管道系统的正常运行以及安全性至关重要。

合理选用和设计管件管材可以确保管道的稳定性、流体的畅通和系统的可靠性。

以下是管件和管材设计的一些要求和注意事项。

1. 材料选择管件和管材的选择应根据具体的应用环境和工作条件来进行。

关键因素包括介质的性质、温度、压力等。

常见的材料有钢、不锈钢、铜、PVC等。

在选择材料时，需考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性以及强度等特性。

2. 尺寸和尺寸公差管件和管材的尺寸及其公差应符合相应的标准规定。

尺寸公差的合理控制对于接口的连接紧密度和流体的密封性起着关键作用。

常见的尺寸公差包括长度公差、圆度公差、壁厚公差等。

3. 结构设计管件的结构设计应满足流体的正常流动要求，减小压力损失和阻力。

常见的结构设计要求包括绕流角度、变径弯头的半径、分支管的设计长度等。

管材的结构设计要求包括壁厚的合理选取、管壁的处理方式等。

4. 强度设计管件和管材的强度设计要求应满足系统的工作压力和温度条件，以及其他外力条件的要求。

强度设计可以通过应力分析和结构优化来进行，以保证其在工作条件下的安全可靠性。

5. 接口设计管件和管材的接口设计要求应满足连接的可靠性和密封性。

常见的接口形式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。

接口设计要求包括连接方式的选择、密封垫圈的选用等。

6. 表面处理管件和管材的表面处理要求应根据具体的使用环境和材料特性来确定。

表面处理可以防止腐蚀、提高管道的耐磨性和抗压性。

常见的表面处理方式包括镀锌、喷漆、防腐涂层等。

7. 监测和检验管件和管材的监测和检验应按照国家相关标准和规范进行。

常见的监测和检验项目包括尺寸检查、强度试验、压力测试等。

这些检测和试验旨在确保管件和管材符合使用要求，并能在使用中保证系统的安全运行。

综上所述，管件和管材的设计要求是确保管道系统运行稳定和安全的重要环节。

合理选用材料、合适的尺寸和尺寸公差、优化的结构设计、合适的强度设计、可靠的接口设计、适当的表面处理以及严格的监测和检验，都是保证管件管材与管道系统相匹配、相协调、安全可靠的关键要素。

第三部分招标产品清单及主要技术要求一．PE管材规格型号及主要技术要求1．PE管材的规格型号及主要技术参数1.1管材的规格型号及主要技术参数必须符合表1的规定。

1.2管材的原料、技术要求（包括颜色、外观、长度、不圆度及性能指标），必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第三、四章的规定。

2．管材的试验方法和检验、评定规则必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第五、六章的规定。

3．管材的标志、包装、运输与贮存必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管材》标准第七章的规定。

二．PE管件规格型号及主要技术要求1．管件名称及公称直径，见表3。

2．管件的原料、技术要求（包括颜色、外观、规格尺寸及偏差、性能要求）必须符合GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管件》现行标准第五、六章的规定。

3．管件的试验方法、检验、评定规则必须符合GB15558.2现行标准第七、八章的规定。

4．管件的标志、包装、运输、贮存必须符合GB15558.2现行标准第九章的规定。

三．燃气输配管道用阀门的规格型号和技术要求1．油密封旋塞阀的规格型号及技术要求1.1油密封旋塞阀的规格型号，见表1。

1.2旋塞阀的设计制造应符合GB12240《通用阀门铁制旋塞阀》现行标准的规定。

1.3旋塞阀的试验与检验应符合CJ/T3055《燃气阀门的试验与检验》现行标准的规定。

2．球阀的规格型号及技术要求2.1球阀的规格型号，见表2。

表2 球阀的规格型号2.2球阀的设计制造应符合GB12237《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》现行标准的规定，球阀要求设计成防静电的结构。

2.3球阀的试验与检验应符合CJ/T3055《燃气阀门的试验与检验》现行标准的规定。

3．闸阀的规格型号及技术要求3.1闸阀的规格型号，见表3。

表3 闸阀的规格型号3.2明杆楔式单闸板闸阀的设计制造应符合CJ3005《城镇燃气用灰铸铁阀门通用技术要求》和GB12234《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》现行标准的规定。

管道施工技术要求管道施工技术要求1. 管道材料选择与质量要求1.1 材料选择：管道材料应符合设计要求，如使用钢材应选择合适的钢种和规格；使用塑料材料应符合相关标准。

1.2 材料质量要求：管道材料应具备必要的物理力学性能，耐腐蚀、耐高温、耐压性能要求；外观应无明显缺陷和疵点。

2. 管道施工工艺要求2.1 施工前准备：2.1.1 确定施工图纸并核对材料物料清单。

2.1.2 铺设前对施工区域进行清理，确保地面平整。

2.2 管道铺设：2.2.1 按照设计要求将管道进行铺设，管道的横向和纵向坡度应符合设计要求。

2.2.2 管道连接方式应采用焊接、罗纹连接或者热熔连接等合适的方式。

2.3 管道支承：2.3.1 确保管道的支承稳定可靠，支承间距应符合相关规范要求。

2.3.2 管道应采用合适的支承件，并进行正确的安装。

2.4 管道防腐保温：2.4.1 管道在施工前应进行防腐保温处理，确保其耐腐蚀性能。

2.4.2 防腐保温材料的选择应符合设计要求，施工应按照规范要求进行。

3. 管道施工质量控制3.1 施工前的质量控制：3.1.1 对管道材料进行抽查检验，确保材料质量符合要求。

3.1.2 对施工工艺进行复核，确保施工方案和施工要求正确。

3.2 施工中的质量控制：3.2.1 定期检查施工现场，确保施工进度和质量符合要求。

3.2.2 对管道连接、支承等关键部位进行质量把控。

3.3 施工后的质量控制：3.3.1 对已完成施工的管道进行全面检查和试验。

3.3.2 将施工记录、试验报告等资料整理归档，做好相关质量验收工作。

4. 管道施工安全要求4.1 施工前的安全准备：4.1.1 制定施工安全计划，明确责任和安全措施。

4.1.2 提供必要的施工安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识。

4.2 施工中的安全管理：4.2.1 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。

4.2.2 在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施。

4.3 施工后的安全工作：4.3.1 清理施工现场，整理管道和材料。

设备管件技术要求
一、管件材料
设备管件应采用符合国家或行业标准的材料，以确保其性能和质量满足使用要求。

常用的管件材料包括碳钢、不锈钢、铜等，具体选择应根据设备的工作环境和介质特性进行。

二、制造工艺
设备管件的制造工艺应符合相关标准和规范，确保管件的质量和可靠性。

管件制造过程中应进行严格的检验和控制，防止出现缺陷和误差。

三、连接方式
设备管件的连接方式应根据具体的应用场景和要求进行选择，以确保连接的可靠性和安全性。

常见的管件连接方式包括焊接、法兰连接、螺纹连接等。

四、防腐处理
设备管件应进行适当的防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。

根据不同的材料和介质特性，可以选择不同的防腐处理方式，如镀锌、喷塑、涂层等。

五、规格尺寸
设备管件的规格尺寸应符合设计要求，确保管件与设备的匹配性和互换性。

管件的规格尺寸应明确标注在产品说明书中，以便用户进行选型和使用。

六、密封性能
设备管件应具有良好的密封性能，以防止介质泄漏和外部污染。

管件的密封材料和结构应根据具体的应用场景和要求进行选择，以确保密封性能的可靠性和持久性。

七、抗压强度
设备管件应具有足够的抗压强度，以承受内部压力和外部负载的作用力。

管件的抗压强度应进行测试和验证，以确保其满足使用要求和安全性能。

八、使用寿命
设备管件的使用寿命应与其工作条件和环境因素相匹配，以确保管件在使用期限内的性能和可靠性。

对于需要长时间使用的管件，应进行寿命预测和评估，并采取相应的维护措施。

【最新整理，下载后即可编辑】管道工程技术要求1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求：1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。

1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。

法兰垫片宜采购工厂成品。

1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。

1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。

2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求：2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。

2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收：3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。

3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可不作解体和严密性检查）。

管道工程施工技术要求1总则1. 1为加强给水管道工程的施工管理，确保工程质量，安全生产，特制定本技术要求。

1. 2给水管道工程应按设计文件和施工图施工。

1. 3给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。

1. 4给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1. 5给水管道施工除应符合本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2 施工准备2.1给水管道施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

2.2给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应当掌握管道沿线的下列情况和资料：2.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况：2.2.2工程地质和水文地质资料；2.2.3气象资料；2.2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.2.5施工供水、供电条件；2.2.6工程材料、施工机械供应条件；2.2.7在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文资料。

在冬季施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；2.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料；2.3给水管道施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。

2.4施工测量应符合下列规定：2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；2.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；2.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

1．管道平面位置(1) 管道应选择安全、稳定、可靠的路由，确保管道安全，同时尽量与其他电信运营商的管道路由保持一定隔距。

(2) 尽量顺沿公路或城区街道，以便于方便施工及维护工作。

(3) 管道一般应建筑在人行道下，亦可建在慢车道下，但不宜建在快车道下。

(4) 管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线。

(5) 管道不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。

(6) 人(手)孔内不得有其他管线穿越。

(7) 通信管道与通道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时，通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距(指管道外壁之间的距离)应符合表1.2-1规定。

表1.2-1 通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距表(单位：m)注：①主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的平行净距不宜小于1.5m。

②当管道在排水管下部穿越时，交叉净距不宜小于0.4m，通信管道应作包封处理。

包封长度自排水管道两侧各长2m。

③在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备，如上述情况不能避免时，通信管道应作包封处理。

④如电力电缆加保护管时，交叉净距可减至0.15m。

2．管道段长管道的段长，主要考虑光(电)缆的标准制造长度和光(电)缆布放时的最大允许拉力以及线路分支点、引上点、叉路口、光(电)缆接入点等因素确定。

本工程管道段长根据道路具体情况而定。

3．管道容量新建道路新建通信管道，可根据机房业务容量管道管孔数可定为2孔、3孔、4孔6孔、和8孔，根据道路规模机房业务容量做相应调整。

表1.2-2 管道容量表注1：近局段管道指离节点最近的主要分支管孔至节点的局前管孔之间的管道。

注2：主要指光缆交接箱和其他具有良好分纤条件的节点，如位置较好的基站、营业厅等。

4．人(手)孔型式根据管孔容量本工程选用1.5m×0.9m×1.2m手孔、SK1和SSK小手孔。

图中所标注的尺寸均为手孔的内净尺寸。

5．管材选用根据现场实际情况，管道建设主要选用梅花管和波纹管等。

建筑管道施工技术要求一、建筑管道常用的连接方法建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1. 螺纹连接。

螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100毫米的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接。

镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2. 法兰连接。

直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

4. 沟槽连接（卡箍连接）。

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

5. 卡套式连接。

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。

铜管的连接也可釆用螺纹卡套压接。

6. 卡压连接。

不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施匸中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7. 热熔连接。

PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8. 承插连接。

用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类, 柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

＜四＞土方工程质量保证措施一、土方开挖1•施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；2. 不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；3. 遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；4•抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑；开挖一段就要将挡土墙作好一段；5.开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。

管道施工与安装技术要求“管道”由管道组成件和管道支承件构成。

前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。

一材料1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。

2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。

钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。

3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。

4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。

5、阀门（1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。

二管道制作1、平整和矫直：平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。

2、切割（1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

（2）无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。

安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。

3、卷管（1）在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。

（2）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。

管子管件管道附件技术要求1.1 管子、管件、管道附件的检验1.2 一般规定管子、管件、管道附件检验的一般规定包括：a)管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；b)管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；c)管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。

d)中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

1.3 管子检验1.3.1.1.1 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准。

e)化学成分分析结果；f)力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；g)管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；h)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。

1.3.1.1.2 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

1.3.1.1.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

1.3.1.1.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。

1.3.1.1.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

1.4 管件检验1.4.1.1.1 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准。

i)化学成分分析结果；j)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；k)高压管件的无损探伤结果。

1.4.1.1.2 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

一、工业管道基本技术要求：1.、管道的流程、材质、位置等均应符合设计及规范要求，2.、管道按口应严密和牢固、使用填（垫）料合理正确，3.、立管垂直度、横管坡度符合设计及规范要求，4.管道的支架应牢固和稳定，使用时和转弯处和末端应牢固和稳定，5.、阀门和仪表安装正确并能正常工作，6、.管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好，7、.管道安装不得破坏房屋结构和其他生产设施，不得影响建筑物功能的正常发挥。

二、管道螺纹链接的技术要求：1.、选择合适的螺纹填料，并正确使用，2.、不得将填料从管端挤入管腔内，3.、拧紧时必须一次拧紧，不得倒回，4.、拧紧后，应留有2-3牙螺尾，并涂防锈漆，5.、清楚残余的填料。

三、管道焊缝位置应遵循的规定：1、.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN》150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径，2、.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，3.、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

卷管对接时，两纵向焊缝间距应大于100mm。

支管外壁距焊缝不宜小于50mm，4、.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm ，5.、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝，6、.采用无缝冲压管件（弯头、大小头）时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不宜小于公称直径。

四、法兰连接技术要求：1、.法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷存在，2、.法兰端面和管子中心线垂直，3.、管子插入法兰内距离封面应留一定距离，一般应为法兰厚度的一半或2/3，4、.法兰链接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，5、.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大于2mm ，6.、水平管道安装法兰时，最上面两螺孔应水平，垂直管道安装法兰时，靠墙侧两螺孔应与墙面平行，7、.不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片尺寸应与法兰密封面相符，当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，8、软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理，9.、法兰的螺栓紧固后宜使螺栓与螺母平齐，10.、法兰链接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧，螺母一般应放在阀门一侧，11、.螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，12、.法兰不得埋入地下、埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头应设置检查井，13、.法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm，通过冷戒指、热介质需再次拧紧，法兰螺栓对角拧紧，选择合适的扳手。

仅供参考[整理] 安全管理文书管道安全施工技术要求日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页管道安全施工技术要求市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。

排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。

市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和防护措施。

1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施1.1排水工程管材在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。

抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。

管径尺寸偏差大等现象。

防护措施：1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。

2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。

3）管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。

4）硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。

1.2排水工程施工前测量放线在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚第 2 页共 12 页至倒坡现象。

防护措施：1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。

施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。

2）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求，尤其是现状排水管道的管底高程，避免出错。

3）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直接连通，连接并转角应大于135°。