每周质量报告.ppt

0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
优选
2
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
优选
3
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
优选
4
二、制程品质状况：
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
7
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
14
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
• 本周精磨错面：1批；
优选
12
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52

未达标 未达标 未达标 未达标 未达标 本周已达标 本周已达标 未达标 本周未培训 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标
改善措施
下线跟进改善进度 检验频率加强 检验频率加强
对供应商做细节规范化及基本的辅导 包装出货检验加快频率
完成时间
5/11 5/11 5/11 5/11 5/11
提案改善达成率情况
100.00%
90%
序号
1 2 3 4 合计
目标
计划提案改善内容 ROHS标签改为印刷在标示卡中
已提案件数 1
实际达成情况
已改善件数 1
目标
90%
实际达成情况 0%
11
三、体系管理 （2）规格执行度点检
100.0% 75.0% 50.0% 25.0% 0.0%
查核总件数 合格件数 达成率 目标
OK》标签及签名确认，并悬挂于每工站待生产完毕后归还产
是
首 16 换物料，ECN，调机，修模后等各类首件是否及时确认并及时更换首件；
是
件
17
首件记录表填写是否及时正确（机台参数/模修初件备注栏有无异常内容注明，是否有确认各 标示单的正确性完整性；
是
18 现场使用之文件版本是否为最新版，文件是否有破损，模糊不清等；
FQC
12 FQC检验合格后产品判定结果是否及时记录于成品入库检验表上并与外箱做 标示；
是
FQC检验合格贴PASS时，是否对产品外箱标示内容作确认（如GP、RoHS、 13 PASS数量,外箱标签及其它内容等）
是
评核结 果 总分﹕ 100
实际得分：96分
23 每日是否有审核各类品质记录
24 对相关信息是否有横向，纵向传达（如设变信息） 干 部 25 确认品质履历是否及时登录，有误追踪结果；

0.7%
实际
0%
0%
0.9%
0%
0%
0.7%
0%
0%
0%
0%
IQC外发件进料批退率
(批退总數/总進料批數)*100%
15%
IQC進料報表
文员
8.43%
5%
目标
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
实际
16.1%
0%
19.5%
19%
23.8%
17.7%
质量第一 顾客满意 精益求精
43周工作规划
1）改善小组，针对生产及客户问题，进行系统性改善 2）每周一周会，每周二、周四、周六召集相关部门开品质改善会议 3）重复发生问题，漏失人及责任干部要追究责任，落实到人 4）决议事项的落实闭环跟进
质量第一 顾客满意 精益求精
品保部周报---W43
报告人:XXX 日期：2023年1月1日
质量第一 顾客满意 精益求精
目录
一.品保部最新组织架构。 二.品保部KPI明细。 三.品保部各KPI达成状况。 四.外发厂商每周批退数。 五.各客户品质等级评分。 六.本周各客户客诉明细表。 七.本周各客户扣款金额。 八.本周客户或体系稽核状况。 九.43周工作规划 十.改善小组成员及每人工作事项 十一.厂内及客诉不良改善方案
5
10%
克服使用
成型
1.成型，注塑成型后使用机器打侧面铁片，将产品放入治具时未放好，导致机器下压时铁片碰到产品本体导致碰伤。
1.成型后打铁片时需确认产品有无放到位，确认OK后在下压铁片。 2.品质人员多注意此不良项目，下批检验时重点确认此不良。 3.将此不良品制作异常履历培训作业员及品质人员

检验批数
4
5
10
4
8
2
0
33
合格批数
2
3
9
4
8
2
0
28
合格率(%)
50
60
90
100
100
100
0
84.8
1.YT-RJ45-01 1.YK-20-J9-
不合格品内 容描述
尾盖夹水纹不 S母座披锋不 良；2.YT- 良。2.YTRJ45-02座子 RJ45-01尾盖 严重缩水。 夹水纹不良；
YT-RJ45-01 尾盖夹水纹 不良；
标
各工序质量目标达成情况
出货
0.0%
25.0%
50.0% 进料
75.0%
100.0%
100.0%
89.3%
合格率
合格率
98%
注塑
84.8%
98%
装配
90.6%
目标
目标
98%
0.0% 25.0% 50.0% 75.0% 100.0%
98%
3
3
1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析
上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
5
5
3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0

跟踪中
技术部
7月31日 已完成
技术部
技术部 供应部
技术部 供应部
技术部 供应部
8月10日 7月31日
已发送100PCS 到南车
技术审核模板 文件已完成
8月15日 重点跟进项目
8月15日 重点跟进项目
合理化建议
序
现状
号
1
2
3
合理化建议
备注
THE END, THANKS A LOT!
完善电梯钥匙鈕（思迈）技术要求标准
改进措施及执行方案
负责人
按照讨论的方案编写和实施《退还品处理 流程》
卢利平
建无尘车间，保证万转等触点产品质量
张良春、 卢利平
已小批试制合格，后续跟踪客户使用情况
张良春、 卢利平
技术改进：将之前的辅助触点（银镍合金） 更改为镀金触点，防止长时间不使用氧化
张良春
霍尼韦尔、罗克韦尔、施耐德、广奥审核 问题点整改措施等客户确认
配合部 门/人
各部门 技术部、
供应部 各部门 技术部
技术部
各部门
技术部
销售部
技术部、 供应部
配合工 作事项
完成 时间
完成情况
退货数量统计表
2500 2000 数 1500 量 1000 500
0
903
999
269
周退货数量统计表
2069
1777
1741
1001
1021
1040
357
周
周 退货数量
22
012
031
104
01729
328 029
周
客户订错 商务开错单 质量问题 客户误判 工厂做错 业务员订错 运输途中损 坏 无退货冲账 交期长取消

水
指示剂
其他化学试剂
物理性质(色、 化学性质（酸
态、味、密 度、溶解热)
碱性、漂白性、 脱水性）
化学性质性质 (特征化学反应)
选 择
特征离子组合法
试
剂 的 方
先鉴定出的物质作试 剂去鉴别其他物质
法
反思总结
Ⅰ、设计物质检验实验方案的思路：
(1)对试样进行外观观察，初步判断； (2)无论是固体试样还是液体试样，都只能取少量用
量雀 严巢 重奶 超粉 标含
碘 中央电视台每周质量报告
医 学 检 查 报 告
苏丹红超标产品
空气质量周报
物质检验实验方 案的设计
概念的界定
物质的检验在中学阶段通常有鉴定、鉴别 和推断三类。
1、鉴定:通常是指对于一种物质的定性检验，
根据物质的化学特性,分别检验出阴、阳离子。
2、鉴别:通常是指对两种或两种以上的物质进 行 定性辨认和区分。
• 食品中蛋白质含量的现行国家标准和 国际通行测定方法是经典凯氏定氮法： 将待测样本分解，通过一系列复杂的 化学反应将蛋白质中的氮元素转化为 氨气，然后再设法测定氨气的含量。 最后通过简单的数学演算，即可反推 得出蛋白质的含量。
• 这个小小的分子里竟有6个氮原子。三 聚氰胺的分子量为126，氮元素占到了 ________。
白 色
推断
沉
NH4+
淀
取试样→论操作→表现象→下结论→说原理
（化学方程式或离子方程式）
探究 2：未知物的检验和推断
例1.
在某澄清、透明的浅黄色溶液中可
一 定
能含有下列离子:Al3+、Fe3+ 、Ba2+、
存 在
NH4+ 、 K+ 、 HCO3-、 Cl- 、 SO42- ，试

一、制程批合格率达成情况
工序
数冲
折弯
钳工
机加
焊接
喷涂
丝印
装配
检验批
合格批
批达成率
质量目标
达标情况
周制程质量状况
C
二、制程不良明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
日期
产品编号/名称 生产数量 检验数量 不良数量 不良比率
缺陷描述
责任单位 备注
周制程质量状况
目录
A 上周问题点回顾
……………………………………
B 周来料质量状况
……………………………………
C 周制程质量状况
……………………………………
D 周客户投诉状况
……………………………………
E 周客户退货状况
……………………………………
F MRB评审情况
……………………………………
G 样品认证状况
……………………………………
本周制程质量状况
周客户投诉状况
一、客户投诉汇总及趋势
客户名称
格瑞特
长江机械
投诉件数
1
处理件数
1
处理率
100%
二、客户投诉明细及处理
序号 投诉日期 客户名称
问题描述
D
原因分析及 关闭 改善措施 状态
C
周客户退货状况
一、客户退货汇总
客户名称
格瑞特
出货总数
退货数量
退货率
长江机械
二、客户退货分析及改进
G
C
三、制程不良批分布
工序 数冲 折弯 钳工 机加 焊接 喷涂 丝印 装配

根据产品质量现状及市场需求，制定了为期一个月的质量提升计划，明确各阶段的目标和任务。
计划制定
成立专项小组，负责计划的推进和实施，定期进行进度汇报和成果分享，确保按计划有序进行。
计划实施
为确保计划的顺利实施，调配了必要的资金、人力和物力资源，为质量提升工作提供有力保障。
资源保障
1
2
3
经过一周的努力，产品外观瑕疵率降低了20%，性能不稳定问题得到了有效解决，客户满意度大幅提升。
产品质量检测中，发现生产线上的设备存在一定程度的磨损，可能对产品质量产生影响。已联系设备维护部门进行处理。
供应商评估中，发现1家供应商的质量管理水平较低，提供的原材料存在一定的质量风险。已要求其进行整改，并将持续跟进整改进展。
02
CHAPTER
质量管理体系运行情况
根据法律法规、标准要求和公司实际情况，对质量管理体系文件进行适时修订。
文件修订
文件审查与批准
文件发放与控制
严格执行文件审查与批准程序，确保文件的合规性和适用性。
对质量管理体系文件进行统一编号、登记和发放，确保文件的受控状态。
03
02
01
按照计划进行内部审核，检查质量管理体系的运行情况，发现问题及时整改。
内部审核实施
协助外部审核机构进行审核前的准备工作，确保审核顺利进行。
产品质量指标提升
借助此次质量改进契机，对质量管理体系进行了全面梳理和完善，提高了质量管理效率和水平。
质量管理体系完善
通过专项培训和团队建设活动，提升了员工的质量意识和团队协作能力，为持续改进打下了坚实基础。
团队建设与培训成果
05
CHAPTER
部门协作与沟通情况
03