中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案

目. 录1. 烟气脱硫运营管理方案纲要 (1)1.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标 (1)1.2 制定运营维护方案的依据和原则 (1)1.3 运营维护方案内容简述 (2)2. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案 (4)2.1. 拟建立的项目公司机构 (4)2.2. 拟建立的项目公司管理结构 (5)2.3 岗位职责 (6)2.3.1 项目公司总经理职责 (6)2.3.2. 物资部职责 (6)2.3.3. 工程部职责 (7)2.3.4. 综合办公室职责 (7)2.3.5. 财务管理部职责 (8)2.3.6. 生产运行部职责 (9)2.4. 人员编制方案及任职要求 (9)2.4.1. 项目公司经理 (10)2.4.2. 物资管理部 (10)2.4.3 综合办公室 (10)2.4.4 财务管理部 (11)2.4.5 工程部 (11)2.4.6 生产运行部 (11)3. 运行管理措施 (13)3.1. 试运行、联运 (13)3.2. 培训、准备工作 (13)3.2.1. 培训 (13)3.2.2. 准备工作 (14)3.3 脱硫系统运行工艺管理规程 (15)3.3.1脱硫系统的投运及运行 (15)3.3.2脱硫系统的停运 (26)3.3.3脱硫系统运行中的故障处理与分析 (33)3.3.4电气系统部分运行操作 (48)4. 运行维护计划 (55)4.1. 运营管理制度 (55)4.1.1. 工艺运行管理规定 (55)4.1.2. 脱硫处理工艺调整管理制度 (56)4.1.3 交接班制度 (56)4.1.4 脱硫巡回检查制度 (57)4.1.5 定期校验切换制度 (59)4.1.6 设备缺陷管理制度 (60)4.1.7设备停复役制度 (61)4.1.8 运行分析制度 (62)4.1.9 生产技术管理制度 (63)4.1.10 文明生产管理制度 (64)4.1.11培训制度 (65)4.2设备管理 (66)4.2.1 设备管理总则 (66)4.2.2. 设备选型与购置 (66)4.2.3. 设备维护保养 (67)4.2.4. 设备维修和备品备件 (77)4.2.5. 设备大中修计划 (77)4.2.6. 设备档案管理制度 (78)4.3. 脱硫计量及化学分析管理 (79)4.3.1 化学日常监督项目 (79)4.3.2 计量器具的检定 (80)4.3.3 分析监测仪器管理 (80)4.3.4 化验质量控制 (81)4.3.5 实验室用化学试剂的保管和使用 (81)4.3.6 在线监测设备管理 (82)4.3.7 数据记录及报告 (82)4.3.8 化验室安全制度 (83)4.3.9 脱硫分析及测量规程 (85)4.4. 基础设施及环境管理 (102)4.4.1. 基础设施 (102)4.4.2. 工作环境 (103)4.4.3. 特殊工作环境 (104)4.5. 安全管理 (105)4.5.1. 安全生产总则 (105)4.5.2. 安全生产教育制度 (106)4.5.3. 脱硫运行安全操作规程 (106)4.5.4. 机修工安全操作规程 (107)4.5.5. 电工安全操作规程 (108)4.5.6. 硫铵班安全操作规程 (109)4.5.7. 班组安全制度 (110)4.5.8. 变压器及高压室巡回检查制度 (110)4.5.9. 防毒气危害的措施 (111)4.5.10. 安全用电的措施 (111)4.5.11. 防高空坠落的措施 (112)5. 运营成本管理 (112)5.1 成本开支范围及项目设置 (112)5.2 运营成本控制 (113)6.脱硫运营资产管理 (115)6.1 资产管理目的及范围 (115)6.2 脱硫公司资产管理细则 (115)7. 脱硫运营管理报告报表 (120)7.1. 月报 (120)7.1.1. 生产运行月报 (120)7.1.2. 月运营成本表 (120)7.2. 年度报告 (123)7.2.1. 年度工作报告 (123)7.2.2. 财务年报表 (123)7.2.3. 生产运行年报表 (123)运营年结束5日内，项目公司将汇总年度生产运行情况报相关部门。

T202有机硫加氢催化剂使用CS2硫化方案T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S或低浓度(经过湿法脱硫)焦炉气加CS2，将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态的过程。

硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。

所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。

一、利用经过湿法脱硫的低硫原料气加CS2硫化方案1、硫化条件:气源：经湿法脱硫的焦炉气，其中总硫含量200-400mg/m3硫化空速：一般控制在300～400h-1，2、升温硫化流程及曲线（1）流程焦炉气——压缩机——升温炉——二级铁钼反应器——排放（进入管网系统）（2）升温硫化及放硫曲线（温度以上层第二点热点温度为准）硫化时间约60小时说明：二级铁钼装填T202的重量约40吨。

硫化氢理论加入量:40×65 kg(每吨催化剂需要65kg CS2)×0.842(CS2含S)×1.06（折合H2S）=2320kg实际硫化氢加入量：硫化气体一次通过吸收率按50%，需硫化氢2320kg×2=4640kg需要购买CS2约5.2吨实际吸硫量也可以通过每小时分析的进出口硫化氢含量差、气量，计算每小时的吸硫化氢量，再累加得出实际吸硫量，做硫化度参考。

二、硫化说明及注意事项1、系统用氮气（氮气纯度＞99.9%）置换合格后（主要指氧含量小于0.5%）,引入低硫煤气（经湿脱）进入升温炉，建立升温流程，点燃升温炉，根据升温曲线调节燃气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，床层到200℃并拉平后改入高硫煤气（低硫原料气加CS2），控制床层最高温度≤420℃。

2、铁钼反应器床层到200℃，开始有硫化反应，为了加速硫化，系统压力可逐渐提到1.0Mpa,另外开始滴加CS2。

（每吨催化剂硫化约需CS2 65Kg），3、硫化时注意提温不提氢，提氢不提温原则。

AQ-T-9006-2010-《企业安全生产标准化基本规范》目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4一般要求 (3)4.1.......................................................................... 原则 3 4.2............................................................... 建立和保持 3 4.3............................................................... 评定和监督 3 5核心要求 (4)5.1.......................................................................... 目标 4 5.2....................................................... 组织机构和职责 4 5.3........................................................... 安全生产投入 4 5.4....................................... 法律法规与安全管理制度 5 5.5.................................................................. 教育培训7 5.6........................................................... 生产设备设施9 5.7.................................................................. 作业安全10 5.8....................................................... 隐患排查和治理135.9....................................................... 重大危险源监控14 5.10职业健康.. (15)5.11应急救援 (16)5.12事故报告、调查和处理 (18)5.13绩效评定和持续改进 (18)前言本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

2019[神华]氨法烟气脱硫运营管理方案1 目. 录1. 烟气脱硫运营管理方案纲要(1)1.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标(1)1.2 制定运营维护方案的依据和原则(1)1.3 运营维护方案内容简述(2)2. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案(4) 2.1. 拟建立的项目公司机构(4)2.2. 拟建立的项目公司管理结构(5)2.3 岗位职责(6)2.3.1 项目公司总经理职责(6)2.3.2. 物资部职责(6)2.3.3. 工程部职责(7)2.3.4. 综合办公室职责(7)2.3.5. 财务管理部职责(8)2.3.6. 生产运行部职责(9)2.4. 人员编制方案及任职要求(9)2.4.1. 项目公司经理(10)2.4.2. 物资管理部(10)2.4.3 综合办公室(10)2.4.4 财务管理部(11)2.4.5 工程部(11)2.4.6 生产运行部(11)3. 运行管理措施(13)3.1. 试运行、联运(13)3.2. 培训、准备工作(13)3.2.1. 培训(13)3.2.2. 准备工作(14)3.3 脱硫系统运行工艺管理规程(15)3.3.1脱硫系统的投运及运行(15)3.3.2脱硫系统的停运(26)3.3.3脱硫系统运行中的故障处理与分析(33)3.3.4电气系统部分运行操作(48)4. 运行维护计划(55)4.1. 运营管理制度(55)4.1.1. 工艺运行管理规定(55)4.1.2. 脱硫处理工艺调整管理制度(56) 4.1.3 交接班制度(56)4.1.4 脱硫巡回检查制度(57)4.1.5 定期校验切换制度(59)4.1.6 设备缺陷管理制度(60)4.1.7设备停复役制度(61)4.1.8 运行分析制度(62)4.1.9 生产技术管理制度(63)4.1.10 文明生产管理制度(64)4.1.11培训制度(65)4.2设备管理(66)4.2.1 设备管理总则(66)4.2.2. 设备选型与购置(66)4.2.3. 设备维护保养(67)4.2.4. 设备维修和备品备件(77)4.2.5. 设备大中修计划(77)4.2.6. 设备档案管理制度(78)4.3. 脱硫计量及化学分析管理(79)4.3.1 化学日常监督项目(79)4.3.2 计量器具的检定(80)4.3.3 分析监测仪器管理(80)4.3.4 化验质量控制(81)4.3.5 实验室用化学试剂的保管和使用(81) 4.3.6 在线监测设备管理(82)4.3.7 数据记录及报告(82)4.3.8 化验室安全制度(83)4.3.9 脱硫分析及测量规程(85)4.4. 基础设施及环境管理(102)4.4.1. 基础设施(102)4.4.2. 工作环境(103)4.4.3. 特殊工作环境(104)4.5. 安全管理(105)4.5.1. 安全生产总则(105)4.5.2. 安全生产教育制度(106)4.5.3. 脱硫运行安全操作规程(106)4.5.4. 机修工安全操作规程(107)4.5.5. 电工安全操作规程(108)4.5.6. 硫铵班安全操作规程(109)4.5.7. 班组安全制度(110)4.5.8. 变压器及高压室巡回检查制度(110) 4.5.9. 防毒气危害的措施(111)4.5.10. 安全用电的措施(111)4.5.11. 防高空坠落的措施(112)5. 运营成本管理(112)5.1 成本开支范围及项目设置(112)5.2 运营成本控制(113)6.脱硫运营资产管理(115)6.1 资产管理目的及范围(115)6.2 脱硫公司资产管理细则(115)7. 脱硫运营管理报告报表(120)7.1. 月报(120)7.1.1. 生产运行月报(120)7.1.2. 月运营成本表(120)7.2. 年度报告(123)7.2.1. 年度工作报告(123)7.2.2. 财务年报表(123)7.2.3. 生产运行年报表(123)运营年结束5日内，项目公司将汇总年度生产运行情况报相关部门。

x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案X X热工研究院有限公司X X X X年X X月版本更新记录目录1前言 (1)2设备概述 (1)3性能保证值 (3)4试验依据 (5)5试验条件及要求 (6)6试验内容及测量方法 (6)7试验工况设置 (12)8试验测点 (12)9试验仪器、仪表校验 (12)10试验方法 (13)11试验数据处理 (13)12试验组织机构 (14)附件 1 试验测点清单 (15)附件 2 试验所需仪器及材料 (16)21前言xxx电厂新建工程为2×660MW超临界燃煤机组。

根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。

本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2设备概述2.1本期工程装设2台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。

2.2本期工程2×660MW机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按1.2%，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3，当脱硫燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％。

脱硫装置可用率不低于98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。

脱硫装置与机组同步建设。

2.3煤质数据第1页共16页2.4石灰石品质22.5F GD入口烟气参数燃烧设计煤种时，FGD入口烟气参数如下:锅炉BMCR工况烟气成分（设计煤种，标准状态，实际O2）锅炉BMCR工况烟气参数燃烧脱硫设计煤种时，FGD入口烟气参数如下:）锅炉BMCR工况烟气成分（校核煤种1，标准状态，实际O锅炉BMCR工况烟气参数3.1 脱硫效率保证当燃用脱硫设计煤种（Sar=1.2%）时，锅炉BMCR工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3；当燃用校核煤种2第3页共16页（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。

神华鄂尔多斯煤制油公司热电中心脱硫CEMS的故障分析及故障处理摘要：电力工业的不断发展，也带来了一系列环境问题，其中尤以燃煤电厂的大气污染最为突出，于是如何防止和治理燃煤电厂所带来的污染成为一个极具发展空间的产业--电力环保、。

本文主要介绍我中心锅炉烟气排放检测系统的故障分析及处理方法。

关键词：CEMS；常见故障分析；故障处理CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为"烟气自动监控系统"，亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。

CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。

随着全社会对环保事业的重视程度的提高，对电厂烟气连续检测系统（CEMS）设备运行的可靠性要求也越来越高，对环保数据的严肃性和真实性也越来越高。

加强对CEMS系统的管理和维护，提高环保数据的可靠性成为热工技术人员越来越重要的工作。

下面介绍一下我中心的CEMS的主要系统组成：我中心3台循环流化床锅炉配备CEMS检测系统共9套，每台锅炉配备3套CEMS系统，分别是锅炉出口烟气脱销检测系统，安装于锅炉40米处垂直烟道处。

锅炉原始烟气检测系统，安装在引风机出口水平烟道处。

锅炉脱硫后净烟气检测系统，安装在脱硫塔出口进烟囱水平烟道处。

我中心3套原烟气系统于2007年投入使用，另外三套脱销监测系统，三套净烟气监测系统于2013年随新建脱硫系统共同投入使用，所用检测系统均为北京雪迪龙公司的CEMS系统。

我公司的CEMS 系统分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。

气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物 SO2、NOｘ等的浓度，主要包括 43i 型脉冲紫外荧光法 SO2 分析仪、42i 型化学发光法 NO-NO2-NOx 分析仪及 200LD 型探头控制器；颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度，主要仪器为测尘仪；烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等，用于排放总量的积算和相关浓度的折算；数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成，实时采集各项参数，生成日、月、年的数据报表，并将报表实时传输到主管部门。

关于烧结厂脱硫等排放指标管理及考核方案编号：SJ/HB[2015]10/（10）号一、制定目的：为了确保烧结厂烟气脱硫等环保设施的排放指标达到环保要求，严格按照河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/2169-2015的标准来控制，避免相关车间因责任分工不到位，指标把关不严，生产工艺控制不符合环保要求而造成脱硫等环保设施排放指标出现超标现象，能尽快落实相关车间的整改和考核责任，确保烧结厂的环保设施正常顺行,考核方案如下:二、适用范围：本考核方案适用于烧结厂范围内所有环保设施的考核。

三、污染物排放控制指标：根据河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/2169—2015的规定，结合烧结厂环保实际情况，烧结机脱硫等环保设施排放的污染物指标控制如下表：四、环保排放指标超标原因分析:1、颗粒物：(1）烧结烟气脱硫出口颗粒物超标原因:1）生产车间：①当生产车间的台车布料出现风洞未及时堵漏时;②生产车间烧结机风箱漏风时；③大烟道漏风、大烟道双层卸灰阀漏风时；④大烟道放灰不及时,造成大烟道积料过多时;⑤烧结机开停机时、更换台车时。

2）环保车间：①机头电除尘本体或进口烟道或烟道膨胀节漏风时；②机头电除尘下部灰仓或双层卸灰阀漏风时；③机头电除尘放灰不及时,致使灰斗内积灰高料位时；④机头电除尘放灰放空或灰斗内积灰低于低料位时；⑤机头电除尘电场高频电源出现故障，未及时更换工频运行时。

⑥机头电除尘电场内部极板极线老化移位或脱落出现短路时。

⑦电除尘的阳极和阴极振打出现故障时。

⑧脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表处理校准的。

3）仪电车间：①机头电除尘高频电源故障,未及时修复时；②机头电除尘电场断电未及时恢复时;③脱硫的在线监测仪表(颗粒物）检测失准时未及时校准或更换的。

4）设备科：①机头电除尘高频电源故障频繁，车间汇报后未及时采取措施监督仪电或联系厂家彻底处理的；②机头电除尘电场短路或电压和电流达不到运行指标时，检修未落实检修质量或组织达标验收的；③脱硫的在线监测仪表备件未及时催办到位,造成无法及时更换的.2、二氧化硫：1）生产车间:①更换燃煤煤种未及时通报脱硫主控，使脱硫入口二氧化硫浓度突然升高的；②生产控制燃煤配比过大或下料不稳，使废烟气含硫升高的;2）环保车间:①主控工未及时监控脱硫入口二氧化硫的变化,及时调整供浆或增开循环泵的；②脱硫循环泵出现故障时，未及时开启备用泵的；③脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表处理校准的.3）仪电车间：①脱硫循环泵断电未及时恢复的；②脱硫在线监测设备监测失准时，未及时校准或更换的；3、氮氧化物：1）生产车间:①生产车间对烧结机的废气温度控制过高超过160度，过低低于100度的。