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钢筋混凝土微型桩在高边坡滑坡治理中的应用摘要：结合泉三高速公路K104+925～K105+094段高边坡滑坡的实际情况，根据微型桩在边坡病害处理中的的应用，简要介绍钢筋混凝土微型桩的作用原理，施工工艺及在工程实践中的应用。
关键词：边坡滑塌；钢筋混凝土微型桩；应用。
引言:随着我国国民经济的发展，国家交通基础建设近年来发展较快，已建成或在建多条高速公路及铁路、客专等项目。
在公路、铁路等建设过程中，特别是山区丘陵地区，需要进行边坡开挖，对于山体较高的一些地区，在边坡开挖后，对山体的挠动较大，破坏了山体的稳定性，在受到地表雨水的冲刷，或者地下水的侵蚀、推动，极易造成边坡的蠕滑，或者滑塌等地质灾害。
边坡的防护，支挡结构在治理边坡的病害过程中起到了很大的作用。
传统的病害处理措施，已然可以解决大部分的地质灾害，但是使用却受到一些条件的制约，然而微型桩作为一种新型支挡结构，也逐渐开始应用于边坡的滑坡处理中。
本文在以下将介绍钢筋混凝土微型桩的作用原理，施工工艺及在工程实践中的应用。
一、微型桩作用原理微型桩在边坡整治过程中，单桩并无任何优势，它的优势是通过群桩的整体作用，微型桩并不直接承受外荷，而是由于桩周土体在自重或外荷发生变形或运动而受到影响，因而属于被动桩一类。
由于微型桩桩身直径较小，因此抗滑稳定作用通过桩的组合来实现，其作用来自两个方面：①群桩的表面摩阻力，它将土体滑动面以上的部分土体通过桩之间的摩阻力，将滑动面以上的土体的重力传至滑动面以下，从而减少了滑动力；②群桩本身刚度提供的抗滑力，它直接阻止土体的滑动。
微型桩属于钻孔就地灌注桩，水泥砂浆的渗透无疑提高桩周一定厚度地层的强度，桩与地层的粘结咬合十分紧密，在滑动面以上推力作用下，群桩可以把滑动面上的土体固结成一整体，使滑动面形成以整体，从而削弱土体的滑动力，同桩一起抗滑。
微型桩的作用原理及功能要求设计应满足以下原则：①整个滑坡体具有足够的稳定性。
②群桩桩身要有足够的强度和稳定性。
高回填区微型桩施工工法高回填区微型桩施工工法一、前言高回填区微型桩施工工法是一种用于高回填区地基坚实加固的施工工艺。
在高回填区地基加固中，传统的施工方法往往需要较长的施工周期和高昂的施工成本，且效果并不理想。
而高回填区微型桩施工工法通过采用微型桩作为加固杆件，能够快速、经济地提供地基的支撑和加固，具有较为广泛的应用前景。
二、工法特点1. 施工快速：高回填区微型桩施工工法采用机械化施工方式，可实现连续施工，提高施工效率，大大减少施工周期。
2. 施工成本低：相较于传统的加固方法，高回填区微型桩施工工法所需的材料和设备成本较低，能够降低施工成本。
3. 易于施工：施工操作简单，无需大面积开挖和大量土方运输，适合不同地质条件下的施工。
4. 高承载力：通过微型桩的施工，能够提供高承载力，增强地基的稳定性。
5. 环境友好：施工过程中无噪音、无污染，对环境影响小。
三、适应范围高回填区微型桩施工工法适用于各类高回填区地基的加固和支护，特别适用于居民区、工矿企业、道路、桥梁等建筑工程。
四、工艺原理高回填区微型桩施工工法将微型桩作为地基加固的关键杆件，通过使用先进的微型桩钻机，在地表上钻孔，并填充灌浆、加入钢筋，形成微型桩。
既加强了地基的承载力，又增加了地基的稳定性，有效抵御回填土运动引起的沉降和变形。
在施工过程中，根据实际情况和设计要求，将微型桩进行布置和固定，在完成既定的设计要求后，进行回填。
五、施工工艺 1. 地面准备：对施工现场进行清理、整平，并勘测和标定微型桩的具体位置和数量。
2. 微型桩钻孔施工：采用微型桩钻机开展钻孔，通过钻孔机械和液压力对土壤进行钻进，保证孔壁稳定。
3. 灌浆固结：在已钻孔的地方注入固化材料，一方面填充孔隙，另一方面加固孔壁。
4. 钢筋加固：在已注浆的孔内放入预埋的钢筋，增加微型桩的抗拉能力。
5. 微型桩回填：在完成微型桩的施工后，进行回填土方，并进行合理的压实和整平。
六、劳动组织高回填区微型桩施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作流程，确保施工进度和质量。
微型桩施工方案1. 引言微型桩是一种在有限空间内施工的桩基础形式。
它适用于有限工作空间或临近建筑物等条件限制下的基础施工。
本文档旨在介绍微型桩施工的步骤、工艺和安全注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行微型桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工场地，并进行场地清理与平整； - 制定施工方案和施工计划，包括桩的布置、尺寸和深度等参数；- 准备必要的施工设备和工具，例如钻机、钻杆、钻头等； - 检查并确保施工设备的正常运行； - 巡视施工现场，排除安全隐患。
2.2 钻孔钻孔是微型桩施工的关键步骤，需要按照以下步骤进行： 1. 在预定位置上标注好孔位，并使用钻孔机进行定位。
2. 按照施工计划确定的孔径和孔深，在标注位置开始进行钻孔。
3. 在钻孔过程中，要时刻注意钻孔机的运行状况，并及时调整工艺参数，以确保钻孔效果。
4. 钻孔完成后，使用风机对孔内进行清洁，确保孔底无阻碍物。
2.3 安装灌浆管灌浆管的安装是为了在孔内灌注浆液，加固微型桩的承载能力。
安装步骤如下：1. 准备好灌浆管材料，并根据孔深、孔径等要求进行裁剪和加工。
2. 将灌浆管逐段地插入钻孔中，确保灌浆管与孔壁间的间隙均匀分布。
3. 在灌浆管的顶部安装管帽，以防止灌浆过程中浆液泄漏。
4. 检查灌浆管的安装质量，确保管材与孔壁间没有松动或间隙。
2.4 灌注浆液灌注浆液是为了填充孔内的空隙，提高微型桩的承载能力。
具体操作如下： 1. 准备好所需的浆液材料，并按照比例调配好浆液。
2. 用搅拌机将浆液充分搅拌均匀，确保浆液的流动性和稳定性。
3. 从孔底开始，使用泵将浆液倒入灌浆管中，同时缓慢抽出灌浆管，确保浆液充满整个孔内。
4. 在灌浆过程中，要注意控制浆液的流动速度和压力，以防浆液外溢或泄漏。
3. 安全注意事项在进行微型桩施工时，需要遵守以下安全注意事项： - 检查并确保施工设备的安全性能，避免因设备故障引发事故； - 在施工现场设立警示标志，划定禁止入内区域，确保施工场地的安全； - 严格遵守施工操作规程，服从现场指挥人员的安排和指导； - 必须配备专职安全监管人员，负责监督施工过程中的安全工作； - 在施工现场要做好通风、防尘和明火防护等工作，确保施工环境的安全； - 严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾和堆放易燃物品等不安全行为。
微型混凝土桩地基处理案例工程概况：项目为一银行乡镇支行新建办公楼原营业楼为2层砖混结构，基础采用条形基础，新建营业楼为4层框架结构，采用独立基础，新旧建筑物相距2.5米，新营业厅施工期间，原有营业厅继续使用，待新楼建成后拆除原有营业厅。
此处地势较低，原有营业厅施工时，换填了2.5米厚中粗砂，原有营业厅基础范围外并未压实处理，且新营业厅施工时间为丰水期，地下水位在自然地面下0∙5米。
本工程地基处理难点如下：1、新建营业楼独基埋深大于原营业厅条基，如果采用降水后换填砂石处理方案，必然会对原有营业厅造成地基不均匀沉降，影响原有营业厅结构安全。
2、新楼独立基础与老楼条基相距在0∙5m左右，如果采用传统的工程桩，则没有施工空间。
经综合考虑比较，最终采用微型桩地基处理方案，具体设计方案如下:一、处理目标：处理后复合地基承载力不小于15OKPa.二、处理方案：1、处理原则：软弱区域地基处理方案，应从结合工期，成本，质量及施工现场条件等多方面因素考虑。
本工程东侧紧邻已建建筑，继续深挖换填风险很大，经多方权衡，拟采用XY-IOO型勘察钻机成孔，按微型水泥土桩施工工艺处理。
2、微型水泥土桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，微型桩一般是指桩径小于40Omm,采用钻孔和压力注浆施工工艺的桩。
其主要特点有：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区；施工振动、噪声小，适用于场地位置受到严格控制的市区；采用二次注浆工艺，与同体积灌注桩相比，承载力较高。
它除了本身微型桩体积置换软弱土体形成复合地基外，还利用水泥浆液作为固化剂，利用浆液的侧向渗透和软土之间所产生的填充、渗透、胶凝、挤密等一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
3、设计技术要点(1)桩径取15Omm,桩顶标高为现自然水泥地面下0.5m。
施工时应先破除现有水泥地面及杂填建筑垃圾，漏出素填土地层。
孔深设计为 5.0m-6.0m 或进入勘察报告提及第二层粉质黏土地层 1.00m。
微型桩施工方案范文一、项目背景：随着城市建设的不断发展，土地资源的日益紧缺，建筑物的高度不断增加，导致传统的地基处理方式受到了一定的限制。
针对这一问题，微型桩作为一种新型的地基处理方式逐渐得到了应用。
微型桩施工是指在一定的土质条件下，通过使用小型的钻孔机具和钢筋混凝土，将钢筋混凝土桩扎入土壤中来增加土壤的承载能力，以满足建筑物的需求。
二、施工准备：1.施工方案：根据工程要求，确定桩顶标高和桩径，选择合适的施工方案。
2.土质测试：根据现场土壤情况，进行必要的土质测试，确定桩的长度和孔底坚固层的位置。
3.材料准备：准备好所需的钢筋和混凝土材料，确保质量符合相关标准。
4.施工机具：准备好适合施工的小型钻机和其他必要的施工机具。
三、施工步骤：1.打桩孔：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用小型钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求的孔底坚固层。
2.钢筋布置：在钻孔完成后，清理孔内杂物，然后根据设计要求在孔内设置钢筋笼，并确保钢筋笼的质量和位置符合相关标准。
3.浇筑混凝土：完成钢筋布置后，开始浇筑混凝土。
选择适当的方式进行混凝土的装载和浇筑，确保混凝土充实、均匀。
4.桩顶处理：混凝土达到设计要求的标高后，进行桩顶平整处理，并确保桩顶的垂直度和水平度符合要求。
5.桩身加固：根据需要，进行桩身加固处理，可以采用钢板、钢套等方式来增加桩身的抗弯承载能力。
6.检测验收：完成桩基施工后，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准。
四、安全措施：1.施工现场要设置明显的标志和警示牌，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须配备个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工机具必须经过检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.施工现场要根据需要设置安全通道，确保人员和机具的安全通行。
5.施工过程中要加强现场管理，确保施工作业的规范和安全。
五、环境保护：1.在施工过程中，要注意保护周边环境，防止扬尘、杂物等对周围环境造成污染。
2.使用环保的混凝土材料，确保不会对地下水和土壤造成污染。
复杂地质条件下狭小的深基坑支护场地预应力锚索微型桩施工工法复杂地质条件下狭小的深基坑支护场地预应力锚索微型桩施工工法一、前言狭小的深基坑支护场地在复杂地质条件下施工，存在着许多挑战和困难。
预应力锚索微型桩施工工法是一种应对这些问题的有效解决方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并在最后给出一个工程实例。
二、工法特点预应力锚索微型桩施工工法具有以下特点：1）施工过程简单高效；2）适应范围广泛；3）施工成本相对较低；4）安全性高。
三、适应范围预应力锚索微型桩施工工法适用于复杂地质条件下的狭小深基坑支护场地，如软土地基、岩石地基、粉土地基等。
四、工艺原理预应力锚索微型桩施工工法通过预应力锚索和微型桩的联合使用，实现了对土体支撑和基坑围护的效果。
工法的理论依据是根据实际工程情况，采取合理的技术措施，保证支护结构的稳定和持久性。
五、施工工艺1）桩基准备：对施工场地进行清理和平整，然后根据设计要求布置桩基位置。
2）钻孔钻进：采用微型钻机对桩孔进行钻进，可根据需要调整孔径和孔深。
3）灌注浇筑：在钻孔中注入混凝土，同时在混凝土中镶设预应力锚索。
待混凝土凝固后，形成微型桩和预应力锚索的整体支撑结构。
4）张拉预应力锚索：根据设计要求，对安装在微型桩中的预应力锚索进行张拉，使其产生预压力，增强整体结构的稳定性。
5）墙体施工：在微型桩和预应力锚索的支撑下，对基坑围护墙进行施工。
6）衬砌施工：在墙体内部进行衬砌施工，进一步加强基坑的稳定性。
7）压浆注浆：对基坑周边的土体进行压浆注浆，进一步加强地基的稳定性。
六、劳动组织预应力锚索微型桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
主要包括施工负责人、工长、技术员等。
七、机具设备施工工法需要使用一些特定的机具设备，如微型钻机、张拉设备、混凝土搅拌站等。
这些机具设备具有高效节能、灵活便捷等特点。
微型钢管桩基础在工程中的应用摘要：微型钢管桩基础因施工简便，近年在地基加固及基础补强工程得到广泛应用。
微型钢管桩由于桩长径比比较大，在软弱土层中须考虑压屈作用，单桩承载力应给予折减。
本文通过实际工程案例，探讨微型钢管桩基础单桩承载力的计算方法，及介绍其构造注意事项。
关键词：微型钢管桩基础；压屈作用；基础补强引言：微型钢管桩基础施工简便，钻孔后经护壁清孔，下钢管再注浆即可成桩，施工机具对周边场地要求不高。
钻孔可进入强风化岩层以下，其单桩承载力特征值可达到600kN~1000kN，在既有基础加固和补强方面拥有明显优势。
但其桩长径比较大，在计算单桩桩身承载力时，须考虑周边土层约束较弱而引起的压屈作用，进行验算桩身稳定系数后折减取值。
1.项目概况本工程位于佛山市南海区里水镇，总建筑面积约556509平方米，地上14栋高层建筑，其中5栋为50层148.05m超高层建筑，9栋为33层98.75m超高层建筑，均为剪力墙结构。
带1~2层地下室，框架结构。
其中某栋塔楼原设计桩基础为旋挖灌注桩基础。
因局部桩承载力未满足设计要求，须进行补桩处理。
综合考虑现场情况，采用微型钢管桩基础对其周边进行补强处理。
项目天然地面标高为1.37m～1.5m，桩顶标高为-0.450m，现场该桩位土质情况如下：素填土自3.22m至0.52m，层厚2.7m；粉砂层自0.52m至-7.97m，层厚8.5m；淤泥质土自-7.97m至-12.67m，层厚4.7m；强风化泥质粉砂岩自-12.67m至-44.75m，层厚32.08m。
综合考虑地质因素，该孔位土质变化较均匀，土层中不存在强夹层、软弱下臥层和碎石层，钻孔施工可操作。
拟设计桩底标高为-24m，桩顶标高为-0.45m，有效桩长为23.55m，持力层为强风化岩层，桩入岩深度为11.33m。
2.桩身承载力计算采用桩径D=250mm，Q345钢管外径D1=168mm，壁厚t=5mm，C30混凝土。
微型钢管抗滑桩在某高速公路边坡中的应用【摘要】：微型抗滑桩作为一种新型的支挡结构，具有自身独特的优势，已被广泛应用于岩土工程实践中。
本文简要介绍了微型抗滑桩的特点，分析了抗滑机理。
结合丽水某高速公路边坡微型钢管抗滑桩工程实例，重点对其施工工艺进行了论述，并通过与传统人工挖孔桩施工的对比分析，指出了微型钢管抗滑桩在安全、工期等方面具有的优势，是以后抗滑桩施工的发展方向。
【关键词】：抗滑桩微型桩气动潜孔锤1、引言抗滑桩是滑坡治理施工中最常用的抗滑结构之一，由于桩孔断面大，一般都大于1.25m，无法用普通钻孔机械进行桩孔施工，只有采用人工开挖。
抗滑桩施工中如果遇到坚硬岩石，靠传统人工施工非常困难，很难满足施工工期要求。
滑坡治理工程施工中一般都不允许使用炸药进行爆破开挖，以免爆破产生的强烈震动及冲击波等影响滑坡稳定性及周边建筑物、构筑物的安全。
微型桩，又称树根桩或迷你桩，一般指桩径在70~300mm，长径比较大（一般大于30），采用钻孔、强配筋和压力注浆工艺施工的灌注桩。
微型钢管桩是在小型钻孔中，下入钢管，再进行压力注浆，形成钢管灌注钻孔桩。
微型钢管桩是将钢管桩与微型桩技术结合起来的一种新型抗滑措施，集中了钢管桩与微型桩的优点，近年来主要用于边坡工程、基坑支护工程、桩基础加固工程等。
2、微型钢管抗滑桩机理分析微型钢管桩作为抗滑桩用于边坡加固工程时有以下特点：⑴.钢管及周围的水泥浆体形成的微型桩，密布在滑体上，并嵌入潜在滑面以下的稳定土（岩）层足够深度，从而对滑体产生支挡作用，提高抗滑力。
微型桩一般竖向或近似竖向设置，与岩层面（潜在滑动面）夹角较小，可以承受较大剪切力和弯曲。
⑵.微型钢管抗滑桩不仅对滑坡体具有抗滑作用，而且微型钢管抗滑群桩能够加固桩周及桩间土体。
在横向力作用下，由于桩土之间的摩擦，粘聚力等原因，在钢管桩内产生了抗拉应力增量，同时在土体中产生了相应的压应力增量，导致土体的抗剪强度增加。
⑶.可以将多排微型钢管桩与桩周被加固土体看作是一种新的宏观上连续的桩土复合体，分析发现该桩土复合体具有硬化特征，其整体的抗剪强度得到大的提高。
微型桩技术在既有建筑地基基础加固改造工程中的应用摘要：在实践中，由于勘察、设计、施工、使用和周边环境的问题，既有建筑基础的沉降问题时有发生，如较大的绝对沉降、整体碟形沉降、局部差异沉降、建筑倾斜等。
由此引起的地基整体弯矩和剪力的增加，将导致建筑物使用寿命的缩短、安全储备的减少，甚至破坏。
复合桩基加固是减少既有建筑物沉降的常用方法。
本文对微型桩技术在既有建筑地基基础加固改造工程中的应用进行分析，以供参考。
关键词：微型桩；既有建筑；地基基础；加固改造引言作为一种较为常见的加固方法，高压注浆法在软土地基加固工程中得到广泛应用，不仅是为了加强现有建筑地基的稳定性，而且由于其技术优势，如低振动、低影响等，也为进一步施工创造了条件一般来说，高压喷雾法要求加强工程施工人员具备高度的专业技能，不仅要求施工人员掌握实施机制，进行现场科学研究，深入分析研究参数和要求，而且明确实施技术和相关流程，并可建立相关工程的质量控制目标，以促进加强工程的成功实施。
1加固区和桩端以下地基土的应力路径(1)加筋区地基土应力路径:渐进式荷载(对应于主结构的逐层施工)→荷载(对应于主结构加筋后、桩帽前的恒定地基土荷载)→荷载(对应于加筋区地基土荷载后的减少) →荷载(相当于复合桩间土应力略有增加)→固结稳定(相当于桩土应力比的调整，固结区域地基土在稳定的附加应力下固结)。
(2)桩端以下的土应力路径:渐进式荷载(对应于父结构的逐层施工)→荷载(对应于父结构上方和桩封前的土荷载稳定性) →荷载(相当于桩端受力层上的部分荷载在桩底和地基密封后执行)→卸载(相当于复合桩上方的应力随时间稍有减少)。
考虑到桩荷载的传递效率，桩帽下方的楼板应力非常低→稳定(与调整后的桩帽底部应力比相对应，桩帽下方的楼板将在稳定的附加应力下进行汇总)。
简而言之，既有建筑是由复合桩加固的，地基土应力路径较为复杂，压缩指标(压缩系数、压缩模块等)的使用也较为复杂。
)在初步研究报告中提供，不再符合加固设计要求。
