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原辅料验收标准操作规程一、目的与适用范围1. 目的：为确保原辅料的质量符合要求，保证生产过程的安全与稳定，制定本标准操作规程。
2. 适用范围：适用于企业的原辅料验收工作。
二、定义与缩写词解释1. 原辅料：指用于生产过程中的各种物质和能源，包括但不限于原材料、辅料、助剂、燃料等。
2. 验收：指按照规定的要求对原辅料进行检验与检测，确认其符合质量要求并可以投入使用。
三、验收前准备工作1. 制定验收计划：根据企业的生产需求和采购计划，编制原辅料验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
2. 验收设备准备：确保验收所需的检测设备和工具齐全，并进行必要的校准和检验。
3. 资料准备：准备相关的原辅料供应商信息、合格供应商名录和采购合同等资料。
四、验收过程1. 货物到达验收区域后，验收人员应在货物运抵之前进行货物外包装的检查，确保包装完好无损，并核对货物与订单信息是否一致。
2. 对于易受污染、易变质或易挥发的原辅料，应在验收前进行抽样检验，确保样品符合要求。
3. 根据验收计划，逐批次对原辅料进行检验。
检验项目包括但不限于外观、颜色、气味、PH值、含量、纯度、溶解度等。
4. 根据原辅料的性质和要求，使用合适的仪器、设备和方法进行检测。
如有需要，可委托第三方实验室进行检测。
5. 对于检验合格的原辅料，应进行标识和记录，并及时入库。
对于检验不合格的原辅料，应及时通知供应商，要求其进行处理或更换货物。
6. 验收人员应及时填写原辅料验收记录表，包括验收日期、供应商信息、检验结果等，并注明验收人员的签字。
五、验收后处理1. 对于验收合格的原辅料，应及时将其移入指定仓库进行存放，并妥善保管。
2. 对于验收不合格的原辅料，应与供应商协商解决问题，并记录不合格原因和处理情况。
3. 对于无法解决的质量问题，应按照合同约定或相关法律法规进行处理，保护企业的权益。
4. 验收结果应及时反馈给相关部门，如质量部门、采购部门等，以便后续处理和管理。
原辅料验收操作规程及验收标准！食品实验室服务一、原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
二、原料的验收标准塑料内包装验收标准1、供货工厂的认可：1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。
1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。
1.3厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。
ZKYX/QW-ZL-02原辅材料进厂验收规范1.目的材料的质量是确保产品质量的首要一环，为把好材料进货关，特制定原材料进厂验收细则。
2.适用范围适用于本公司原材料和直接影响产品质量的辅助材料的进厂验收。
3.职责3.1质量部负责编制，原辅材料的采购标准和验收规范。
3.2采购负责原辅材料的采购。
3.3质量部负责原辅材料的验收。
3.4仓库负责原辅材料的保管。
4.验收原则4.1原材料必须要有合格供应方的合格证件，合格证件填写应完整、清晰，并有试验数据，有可查的生产日期（如无生产日期，以合格证日期计算）。
4.2具备4.1条件后，方可办理进厂验收手续.4.3进口材料应按保证单上的技术条件对照国标、部标等进行验收。
4.4 进厂原材料一般均按合格证上的技术条件进行验收，凡与技术要求不符时，应由技术、检验等部门协调，提出验收要求和项目。
4.5对工艺上或质量上有特殊要求时应在送验试样上做好标记。
4.6对有表面质量要求的材料，其表面质量严格加以控制，每隔3～5个月要进行一次复检，以保证材料表面无污垢，质量符合相应标准要求。
4.7规格验收：应按有关标准以及本细则规定的抽查比例进行检查，并确定测量点，原纸的面纸、芯纸记录不可少于2卷的实测数据，其余记范围值，存档备查。
4.8瓶、袋装的化学药品，化学试剂，可根据标签检验入库，不作拆封检查，由仓库负责按标签规定的使用期发放。
4.9对无法与“原材料交验单”一同送交检验的原始合格证件如紧贴在原材料上，印在包装箱或成捆材料的首件上，考虑上述实际情况，允许在原材料现场随料一同存放，但须在“原材料交验单”上注明。
4.10对确定无法取得合格证件的，但不影响产品性能的标准件油料，经外观检查合格后，直接入库。
4.11对于运输、装卸而处理不当（如包装损坏等）影响材料质量时，根据需要，可会同技术、检验等部门协调、酌情增加试验项目。
5.验收规定及工作责任制5.1除有规定检验要求外，一般材料可按供应单位的质保书或合格证验收。
原辅材料验收操作规程一、引言随着工业发展的迅猛，原辅材料在生产过程中的重要性日益凸显。
为了确保原辅材料的质量和安全性，本文制定了原辅材料验收操作规程，以确保原辅材料能够满足生产的需要，保证产品的质量和信誉。
二、验收范围和目的1. 验收范围本操作规程适用于公司所采购的原辅材料，包括但不限于xxxxx、xxxxx等。
2. 验收目的确保原辅材料的质量符合公司的要求以及相关法律法规的要求，防止使用不合格原辅材料导致产品质量问题和安全隐患。
三、验收标准和方法1. 验收标准根据相关行业标准和公司的技术要求，制定原辅材料的验收标准。
标准包括但不限于外观、化学成分、物理性质、包装等。
2. 验收方法（1）外观检查：对原辅材料进行目测，检查其外观是否符合标准要求，如有异常情况应记录并及时报告相关部门。
（2）化学分析：对原辅材料进行化学成分分析，确保其符合相应的化学成分要求，如有偏差应记录并及时报告相关部门。
（3）物理性质测试：根据不同的原辅材料，进行相应的物理性质测试，如强度、硬度、粘度等，确保符合要求。
（4）包装检查：对原辅材料的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等，确保包装符合要求。
四、验收程序1. 提交验收申请供应商在送货前，需向公司提供原辅材料验收申请，包括相关资料和检测报告。
2. 验收样品采集公司将从供应商提供的原辅材料中随机采集样品，作为验收样品。
3. 样品送检将采集到的样品送至公司质检部门或第三方实验室进行化学分析和物理性质测试。
4. 验收结果判定根据实验室的测试结果和验收标准，判定原辅材料是否合格。
如果合格，填写相关验收记录并将原辅材料送至仓库存放；如果不合格，通知供应商并记录不合格原因。
5. 验收记录对每一次原辅材料的验收结果进行记录，包括供应商信息、样品信息、检测结果等。
五、验收结果处理和改进措施1. 验收结果处理如果原辅材料不合格，供应商应对产品进行整改或退换货处理，确保原辅材料符合规定的标准。
原辅材料包装材料质量检验验收制度第一章总则第一条为加强对各种原辅材料包装材料的质量验收，确保产品质量符合标准要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司对原辅材料包装材料的质量验收工作。
第三条原辅材料包装材料的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。
第四条公司使用的原辅材料包装材料主要包括但不限于面粉、食盐、包装袋、纸箱等。
第五条验收依据：严格按照国家标准、供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。
第二章质量验收程序第六条各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行质量验收。
未经质量验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。
第七条质量验收主要包括外观检查和质量证明验收。
第八条外观检查的主要内容包括但不限于：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。
第九条质量证明验收的主要内容包括但不限于：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。
第十条原辅材料包装材料质量验收可以采用抽样检验、全检或委托第三方实验室进行检验。
第十一条质量验收人员应按照标准程序进行验收，记录验收结果。
第十二条质量验收记录应详细记录物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等信息。
第十三条质量验收记录由质量监督员保管，负责人定期检查验收记录的完整性、及时性和正确性。
第十四条验收不合格的原辅材料包装材料由供应公司负责作出退货决定，并负责实施退货。
第三章质量验收依据和方法第十五条验收依据包括国家标准、供应商提供的产品证明材料、企业标准等。
第十六条质量验收方法包括外观检查和质量证明验收。
第十七条外观检查的方法包括但不限于：检查包装质量、标识是否完好、产品外观是否正常等。
第十八条质量证明验收的方法包括但不限于：检查产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告等。
第十九条对于需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。
原辅材料采购查验制度1. 引言针对企业生产过程中使用的原辅材料采购的重要性和风险，为确保原辅材料的质量和合规性，制定本采购查验制度。
2. 适用范围本制度适用于企业在生产过程中采购的所有原辅材料，包括但不限于原材料、辅助材料、工艺品等。
3. 采购流程3.1 采购准备在进行原辅材料采购前，采购部门应进行以下准备工作：•明确用途和需求：根据生产计划和产品质量要求，确定所需的原辅材料种类、规格、数量等。
•制定采购计划：根据需求量、采购周期和供应商情况，制定原辅材料采购计划。
•选择供应商：根据供应商的信誉、产品质量、交货能力等指标，选择合适的供应商。
3.2 采购执行在执行采购过程中，采购部门应按照以下步骤进行：1.发布采购通知：向已选定的供应商发送采购通知，明确采购的原辅材料种类、规格、数量、交货地点和交货期限等要求。
2.供应商确认：供应商应确认采购通知，并确保能够按时交货并符合相关质量要求。
3.采购合同签订：双方达成一致后，签订正式的采购合同，并明确合同中的交货时间、质量标准、付款方式等条款。
4.物料验收：在供应商交货后，采购部门应对每批原辅材料进行验收，并记录相关信息，包括数量、外观、质量指标等。
3.3 采购记录与跟进采购部门应及时记录和跟进采购信息，包括但不限于以下内容：•采购订单记录：记录每次采购的订单号、日期、供应商、金额等信息。
•供应商评价：根据供应商在采购过程中的表现，评价供应商的交货能力、产品质量等。
•采购投诉处理：如有采购质量问题或交货延迟等情况，采购部门应及时与供应商沟通解决，并记录处理过程。
4. 采购查验标准为确保原辅材料符合质量和合规要求，制定以下采购查验标准：4.1 外观检查•包装完好：原辅材料应具备完好的包装，无破损、湿气等情况。
•标签齐全：包装上应有标明原辅材料名称、规格型号、生产日期、批次号等标签信息。
4.2 尺寸和重量检查原辅材料的尺寸和重量应符合采购合同中的约定，与供应商提供的样品或相关标准相一致。
原辅料进货验收制度目的:为了规范采购验收流程，明确验收标准,保证采购原、辅料、添加剂、包装物等符合国家法律法规和食品安全生产行业的标准，特制订以下制度：范围:本制度适用于采购部、品控部、生产部、财务部、行政部。
内容及职责:一、采购索证管理1、采购部按照产品标准和公司原辅料、包装内控标准进行采购物品2、采购部应向供货单位索要有效的营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证、产品执行标准及其他质量保证证明原件或者复印件交质检部存档。
供货单位是代理商的，除索取生产单位的资质证明外还应索取代理商的营业执照﹑税务登记证和组织机构代码证等证件的复印件。
(复印件上加盖企业红色公章，每年更新一次。
)3、采购部应索取每批产品的合格证明(出厂检验报告、第三方检验报告、)，随货物一起交送给仓库管理员。
检验报告中的检验项目符合《原辅料验收标准》中相应原辅料的规定。
首次供货的生产单位，应提供第三方检验报告单，以后每半年索提供一次。
第三方检验报告中，应包含企业不能自检的项目。
4、进口原辅料必须索取同批次出入境检验检疫局出具的《卫生证书》和生产国出具的检验报告。
二、进厂验收及发放使用管理1、仓管员根据供应商发货单核对确认货物产品名称、规格、数量是否符合质量要求。
2、仓库管理员审查随货提供的合格证明材料是否符合要求。
如确认是否有生产单位的资质证明，是否有每批产品的出厂报告和第三方报告，报告是否清晰等。
3、应提供的证明材料审查合格后，通知品控部抽样检验，同时安排人员准备卸车。
4、仓库管理员在卸车前应检查运输车辆是否清洁，是否与其他有毒有害物品同车运输。
检查原辅料外包装是否完好，包装标识是否符合要求。
外包装应标识的内容包括:名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。
进口产品应有中文标识。
外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。
