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![高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工[全面]](https://img.taocdn.com/s1/m/1238da3dcc22bcd127ff0c81.png)
高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工北京华润饭店主楼地上25层,地下3层,总建筑面积56300米2,高76.15米,四层一下部分为钢筋混凝土框架剪力结构;5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙结构;在四、五层设置转换层大梁支承标准层(剪力墙)隔墙的转换措施.该建筑结构转换层大梁DBl1与四层、五层楼板连在一起,是整个建筑结构的关键部位,设计上要求一次浇捣,不留施工缝,所以施工很困难.四层有几组梁DB1~DB11承受上部20层楼的重量,其中梁DB11高4.50米,宽5.08~3.36米,最大跨度 17.30米,为三跨连续梁,总长32.60米,混凝土总体积为1100米3,重达2750t.该梁底标高为L0 .675米,梁的下面为大厅空间,大厅空间下为3层地下室,梁底至箱形基础底板面23.50米.第1章施工方案第1节施工特点由于转换层大梁DB11是整个结构的关键部位,为大体积混凝土,位于大厅内、地下室上部,施工荷载大 ,荷载传递困难,受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝,给施工带来很大的困难.DB11梁自重大 ,若采用一次支模浇筑混凝土方案 ,施工时模板的垂直支撑负荷太大 ,梁下的楼板无法直接承受其荷载;支撑的高度大 ,从+10.675米至地下-12.825米,需设置大量钢支承,施工费用太高.为减轻支撑的负荷,在不影响转换层DB11梁的质量情况下,与设计单位洽商后决定,利用叠合梁原理将转换层DB11梁的混凝土分两次浇筑,即利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载,形成叠合梁,以解决该梁施工荷载的安全传递问题.第2节施工方法1.为节约钢材,减轻负荷,转换层大梁DB11分二次浇筑,施工缝留在四层楼板面处.先浇筑施工缝以下部分及四层楼板混凝土,后浇筑施工缝以上部分.2.为确保第一次浇筑混凝土形成的梁具有足够刚度、强度和二次浇筑混凝土叠合面的抗剪强度 ,将施工缝做成齿槽.第一次浇筑高度为1.20米(不包括齿高).支撑的计算仅考虑施工第一次浇筑施工缝以下梁的全部荷载,待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的 70%时,再浇筑施工缝以上3.30米高的混凝土梁.3.将第一次浇筑的施工缝以下梁按钢筋混凝土设计规范计算配置负弯矩钢筋和箍筋,使其能承担第二次浇筑的施工缝以上的混凝土梁的施工荷载(图3-6-1).4.DB11梁改为二次施工后,施工缝以下部分的自身重量仅为3.00t/米2左右,可用Φ48钢管搭设满堂脚手架作模板的垂直支撑.支撑的立杆为2Φ48,间距600米米×600米米,横杆竖向间距10 00米米.为保证整个支撑体系的整体稳定性,设剪力撑数道,每步脚手架与圆柱固接.5.由于地下室各层顶板无法承受上部传下来的荷载,所以在与转换层梁支撑立杆相对应的位置,逐层采用与上部相同的方法设置双管支撑或工具式金属支撑,直至箱基底板.第2章施工温度裂缝控制转换层大梁分两次浇筑已在一定程度上解决了一部分大体积混凝土施工的问题,但施工缝以上第二次浇筑的混凝土仍为大体积.现浇混凝土内部产生的水化热引起的温升较高,且施工期间正值冬季,故混凝土内外温差大 ,易开裂.又由于混凝土逐渐降温、加上齿槽的约束作用,极易产生收缩裂缝.为避免上述两种裂缝的产生,进行了控制施工裂缝的理论计算.第1节混凝土内外温差计算式中T——混凝土的绝热温升(℃);W——每立方米混凝土的水泥用量(千克/米3);Q0——单位水泥28d的累积水化热(J/千克);C——混凝土的比热(J/千克·K);γ——混凝土密度 (千克/米3);t ——混凝土龄期(d);米——常数,与水泥品种、浇筑时的温度有关.求混凝土最高绝热温升T 米ax时,令e-米t = 0,所以T 米ax =60.60℃对于大体积混凝土最高温度皆发生在第3天.因此T H= T t+ T 0式中 T t——混凝土实际内部最高温升(℃);T H——混凝土浇筑后内部的最高温度 (℃);T 0——混凝土的入模温度 ,按l0℃计算.根据第二次混凝土浇筑高度及T t / T 米ax的关系,得出T t / T 米ax =0.675.T H= T t+ T 0= T 米ax×0.675+10℃=51℃不采取任何保温措施,按大体积混凝土施工进行估算,在第3天,混凝土表面温度能达到15℃左右,因而混凝土内外温度之差、ΔT = T H-15℃=36℃>20℃按宝钢经验,内外温度差小于25℃,不满足要求.第2节温度应力计算转换层DB11大梁最长部分为32.60米,体积大 ,在养护过程中混凝土内部从第3天开始降温,硬化过程中混凝土开始收缩.梁长L为32.60米,混凝土浇筑高度 H为3.30米,梁宽b为3.36米,H/L=0.l01<0.2,符合计算假定.由于降温与收缩的共同作用可能引起混凝土开裂的最大拉应力为：式中 C x——阻力系数(N/米米3);α——混凝土的线膨胀系数.式中 [K]——抗裂安全系数.从上述计算可知,由降温和收缩产生的最大拉应力接近混凝土抗裂能力,因此必须采取措施防止混凝土开裂.第3节施工措施为防止混凝土内外温差过大和提高混凝土的抗拉能力,采取以下施工措施：1.掺用沸石粉14%(51千克/米3)代替部分水泥,降低用水量,使水化热相应降低.2.在混凝土中掺入0.3%EP—7泵送混凝土减水剂,减少水泥用量,使混凝土缓凝,推迟水化热峰值的出现,使升温延长,降低水化热峰值,使混凝土的表面温度梯度减少,还可避免施工中出现冷接缝现象.3.大梁的混凝士浇灌完毕后,振动界面以前,在混凝土即将凝固时进行混凝土表面二次振动,然后用术抹子抹压混凝土表面,以防混凝土表面收缩裂缝.4.为提高混凝土抗拉强度 ,采用级配良好的骨料,限制砂石中的含泥量.5.为防止混凝土表面散热过快,内外温差过大 ,采取先施工梁周围的结构及墙体,待梁施工时,周围已封闭,部分敞露的地方进行保温防护,形成一个封闭的空间.仅梁的上表面和梁端与大气接触.在麻袋内装2层草袋子,进行梁表面保温,在两层麻袋之间夹放1层塑料薄膜,以防透风.在梁端头部分模板上挂2层复合麻袋,并挂1层苫布.在整个养护期间(1个月)内始终采取严格的保温措施.6.变冬季施工的不利因素为有利因素,降低混凝土的入模温度 ,经过热工计算将混凝土的入模温度控制在5~10℃之间.7.分层浇筑梁的混凝土,每层厚30~50厘米,连续浇筑,并在前一层混凝土初凝之前将后一层混凝土浇灌完毕.8.加强混凝土测温工作,密切注意观测混凝土内部温升变化.第1~19天,每4h测温一次;第20~3 0天,每6h测温一次,在每一观测处设深度不同的 3个观查点.由于梁表面积太大 ,所以只代表性地进行测温孔布置.采取上述措施后,通过测温孔观测得知,梁混凝土内部的最高温升比理论计算向后推迟了 1 d多,使温升延长了 1d.在大梁的不同部位,混凝土的中心最高温度实测值接近原来计算的水化热峰值,有效地降低了最高温升;使梁内部与表面温差始终控制在20℃以内;从梁的混凝土浇灌到第30天始终是在正温情况下进行养护的 .由于采取上述有效的措施,消除了 525号普通水泥水化热值高及商品混凝土中水泥含量高所带来的不利影响.拆模后大梁未出现裂缝.混凝土强度、梁的挠度、外观及几何尺寸均符合设计和施工规范的要求.。
探析转换层大体积梁结构施工技术摘要:本文根据工程实践,介绍了转换层转换层结构形式及特点、转换大梁的支撑系统、转换梁支撑系统设计、二次支柱楼层混凝土拆模强度等主要施工技术。
关键词: 结构转换层支撑系统二次支柱1 转换层结构形式及特点1.1 转换层结构形式多层商住楼底部3层裙房作为商场、文化娱乐等公共设施,顶部塔楼布置为住宅。
从结构布置的特点以满足建筑功能上看,上部需要小开间的轴线布置,以较多的墙体来满足住宅的要求;下部公共部分则希望有尽可能大的自由灵活空间——柱网要大,墙体要尽量少。
此要求与结构的合理、自然布置趋势正好相反。
从结构受力特点看由于高层建筑结构下部楼层受力很大,上部楼层受力较小,而正常布置时应当是下部刚度大、墙多、柱网密, 而到了上部则渐渐减少墙、柱并扩大轴线间距。
结构的正常布置与建筑功能之间因此产生了矛盾。
为了满足建筑功能的要求, 结构必须以与常规方式相反的设计进行布置: 上部布置小空间,下部布置大空间; 上部采用刚度大的剪力墙,下部则采用刚度小的框架柱。
为了实现这种结构的布置, 就必须在结构转换的楼层设置转换层,该工程就是在三、四层之间高出裙房屋面处设置了结构转换层,该转换层为梁式转换层结构形式。
2.2 转换层的特点转换层大梁的最大截面为1200mm×2500mm,板厚为250mm,裙房屋面板厚为150mm,为了确保上部荷载通过转换层的梁板柱能安全有效地传递至基础承台, 设计上采取了在梁柱部位设置加强翼缘的办法以确保大梁的稳定性。
由于转换层梁截面大,钢筋密集,致使该层结构自重大,施工荷载亦远远超出支承层楼板的承载极限;同时,由于转换梁钢筋排列密集,柱顶梁柱锚固筋的弯锚,以及加强翼缘钢筋的穿插等,使得在转换层梁板施工中,必须精细计算支撑体系,以确保整个结构的安全可靠,同时也应当合理的安排好钢筋的绑扎顺序等等。
为此,必须作出周密的考虑,制定具体的施工安全保证措施。
3 转换大梁的支撑系统转换梁截面大,施工荷载达80kn/m2,而支撑楼面设计荷载仅为6kn/m2,因此,按常规的排架及支模方法将无法满足该结构大梁的施工。
探讨框支转换梁大体积混凝土温度裂缝的控制摘要：大体积混凝土转换梁施工时容易因混凝土内外温差过大产生温度应力从而导致有害裂缝。
笔者通过本文阐述了为防止温度裂缝而采取的施工技术措施。
现场实施效果表明，该技术措施可行且效果良好，值得相类似施工情况的借鉴。
关键词：大体积混凝土；技术措施；温度裂缝；控制一、工程概况某商住楼选用剪力墙以及框架的结构形式。
此工程的主要构件即为工程四层顶的转换梁，一共有48根，均匀分布在全部板面上。
将通长设置在楼体周围，截面规格都是900 毫米×2 000 毫米，其最大的净跨是6.9 米，一共有9根，最大长度为30米；在楼体当中，根据房间对剪力墙的设置状况，相应的对转换梁进行设置，截面最大尺寸是1 850毫米×2 000 毫米，只有1根，其最大净跨是7.7 米，截面第二大尺寸是1 700毫米×2 000毫米。
在中国规范定义的基础上，大体积混凝土即为混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
所以在此工程当中，采用了大体积混凝土作为框支转换梁。
二、该工程大体积混凝土转换梁的特点(1)应该有着足够的强度，满足设计强度C45的要求。
在水化的时候，诸多胶凝材料会释放很多热量，如膨胀剂、水泥以及掺和料等。
(2)具有密集的钢筋，很复杂的构造，转换梁向四周散热；较多的约束存在于柱、板以及梁之间，具有较大幅度的梁板截面积改变。
造成混凝土开裂的最重要原因即为：大体积混凝土具有太大的内外温差，这样就会造成温度应力，于是有害裂缝(贯穿性以及深层的裂缝)就随之产生了。
三、确保转换梁工程质量的主要技术措施(一)原材料要求与配合比当进行大体积混凝土施工的时候，由于水化热的作用会在很大程度上提高温度，具有较大的降温幅度，极易发生温度裂缝的现象。
所以，在施工的过程中，需要采用具有很低水化热的水泥，与此同时，要对骨料的最大尺寸进行控制，将减水剂以及粉煤灰等掺入其中，极大限度的减少水泥用量。
高层建筑结构转换层超长大体积混凝土梁施工技术摘要：随着高层建筑的发展，结构转换层越来越多的应用到高层建筑结构中.但是由于其混凝土的用量大，结构断面内的配筋多，整体性要求高，如果采用一般的施工方法就很难保证工程的顺利进行.本文结合作者自身工程实践，介绍了有关高层建筑结构转换层大体积混凝土施工中容易出现的问题及技术措施，以供参考。
关键词：高层建筑；结构转换层；大体积混凝土；施工引言：高层建筑的转换层结构受力相对较为复杂，高层建筑的结构转换层是整个结构的关键部位，要求一次浇捣，施工困难.其设计方案和施工技术水平将直接影响整体建筑的质量和安全性，同时还会对造价造成影响。
在实际设计施工过程中，应当遵循国家标准，参考现场条件，进行科学合理的设计施工，接下来作者进行重点论述。
1转换层大梁施工需要解决的两个主要问题1.1荷载传递因转换层大梁截面尺寸大，每延米自重大，施工时加上模板自重及施工活载，合计线荷载近，下部楼盖即层楼盖无法直接承受，须采取技术措施解决荷载的安全传递。
1.2混凝土裂缝控制因转换层大梁属超长大体积混凝土梁，极易因此而产生温度与收缩裂缝，须采取技术措施予以控制。
2高层建筑混凝土结构转换层施工技术要点厚板转换层结构的施工工艺流程为：测量放线→转换层支撑体系及模板安装→暗梁、板底钢筋绑扎→浇筑第一层混凝土→处理施工缝养护→绑扎板面钢筋→浇筑第二层混凝土→养护。
2.1混凝土结构转换层中支撑体系的技术要点为了从根本上满足人们对高层建筑所提出的要求，高层建筑工程施工中混凝土结构转换层体积与重量呈现出逐渐增大的发展趋势，而这也从一定程度上导致施工企业施工难度的增加。
因此，为了最大限度的满足高层建筑混凝土结构转换层施工的要求，高层建筑工程在施工时，主要采取的是加强模板支撑系统刚度、稳定性、承载能力的方式。
所以，建筑工程施工企业在施工过程中，必须对支撑体系施工的各个阶段予以充分的重视，促进高层建筑高层施工质量的有效提升。
超大体积大跨度转换梁结构设计与架体搭设发表时间：2020-04-02T06:15:42.574Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年24期作者：郑万年程禹黄贤中[导读] 经过设计、计算、试验、探索，总结了高层建筑转换层超大型转换梁施工的方法，和大家分享一下。
聊城市华鲁建筑设计院有限公司山东聊城 252000摘要：梁式转换层是目前高层建筑中使用最为广泛的结构形式之一，它具有传力明确、受力性能好、工作可靠、构造设计简单、施工方便且造价节省等优点。
广泛应用于大空间框支剪力墙结构体系，是常见的一种转换层结构形式。
关键词：梁式转换层；大体积混凝土；施工方法梁式转换层一般均存在大体积混凝土转换梁，而这种转换梁往往存在自重大，支撑体系要求高，钢筋分部密集，节点交错多，难以浇筑密实；易产生温度裂缝和收缩裂缝等问题。
为确保转换梁的施工质量和整体结构的安全，我们在总结多年经验的基础上，利用科技创新手段，结合工程实际，经过设计、计算、试验、探索，总结了高层建筑转换层超大型转换梁施工的方法，和大家分享一下。
1 施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工准备→转换梁定位放线→承载能力验算及各层支撑体系搭设→支设梁底模板→梁下部纵向钢筋、箍筋及腰筋等的穿插绑扎→梁侧模支设、加固→浇筑梁下部混凝土→水平施工缝（叠合面）插筋、凿毛→测温、保温、养护→梁上部纵向钢筋、箍筋等的穿插绑扎→梁侧模支设、加固→浇筑梁上部混凝土→测温、保温、养护1.2 转换层模板的支设1.2.1支撑体系选择1）转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。
模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部设置厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散，待立杆平杆全部搭设完后，大梁剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直平面上，沿梁长连续设置，以增加支撑体系的稳定性。
2）考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。
为保证每辆砼泵车连续浇筑混凝土，罐车的配置数量可按下式计算N=Q×(60L/S+T)/60V式中：Q—泵车每小时计划泵送砼量，取Q=16m3/hV—混凝土罐车容量， V=8m3L—混凝土罐车往返一次行程，取L=10kmS—混凝土罐车平均车速，取S=40km/hT—一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取T=40min 故：N=16×（60×10/40+40）/（60×8）=1.833台，取整数N=2台。
采用3台其中1台备用。
①、根据实验室提供的混凝土初凝时间为6小时可知,混凝土浇注间歇时间符合要求.②、浇注过程中,先从底层一端开始, 主楼筏板2.1厚分三层，0.7m高一层，裙楼0.5厚筏板一次浇筑。
主楼浇完底层再从开始端浇注第二层,依次浇注至全部结束.③、料管出口不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.④、为防止混凝土发生离析,混凝土的自由落差高度不得大于2.0m.⑤、筏板混凝土浇筑完成,用塔吊浇筑基础筏板以上30CM、80 CM、110 CM墙体混凝土.四、混凝土振捣：1、混凝土采用机械振捣。
共需振捣棒9个，每台输送泵3个震动棒，三个做为备用。
每450MM为一层，并严格执行旁站责任制。
振动棒的操作要求做到快插慢拔。
在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀，振动上层砼时振动棒插入下层５ＣＭ，使上下层砼良好结合。
每个振点振捣时间以20～30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。
2、振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
然后用刮杆刮平。
混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，浮浆多，为防止表面沉缩裂缝，应二次投入冲洗干净石子。
用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期水份流失。
3、砼浇筑完成后，及时清理后浇带中的砼，避免以后清理困难。
五、大体积混凝土施工过程中意外情况的应对措施、⑴、砼浇注后，待表面收水后，表面及时覆盖塑料薄膜，然后覆盖两层毛毡，上面在加盖一层塑料布保温养护，覆盖的的范围应包括大体积砼的侧面。
⑵、当昼夜温差较大或有暴雨天气时，现场应准备足够的保温材料，根据测温监控情况调整保温层厚度；⑶、同时适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。
拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填；⑷、当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层。
砼结构表面覆盖一层0.2mm厚塑料布和30mm厚的毛毡，对边角部位用麻袋片补盖即可保证混凝土的质量为防止养护期间突然降雨，造成低温雨水渗入砼表面，从而降低砼表面温度，在毛毡上面加盖一层塑料彩条布，共计用塑料布10000m2，塑料彩条布5000㎡，毛毡10000m2。
六、混凝土养护：1、养护时间：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料布并用毛毡加以覆盖，养护时间不少于14天。
2、大体积砼测温⑴施工准备1）、组织准备①组织领导：项目部成立大体积砼施工现场领导小组，负责现场的指挥协调，并分成白班、夜班两组，砼施工旁站责任人为：单连全、何洪耀、郭永光现场旁站，确保正常施工，组成如下：组长：单连全副组长：何洪耀（白班）郭永光（夜班）成员：郭永光、李相龙、王瑞强②操作人员：由一台汽车地泵施工，人员相应分成二组，操作工人不少于19人，其中：安拆泵管人员5人，架子工5人，振捣工2人，砼摊铺6人，后场1人。
搅拌站工人不少于7人，加外加剂2人，机械机械操作工2人，装载机2人，清理服务人1人。
③现场的测温由房林（白班）、田坤（夜班）负责，共2人，确保现场测温的正常进行，确保砼的实体质量。
④现场的试验、试块留置工作由王瑞强（白班）、李相龙（夜班）负责，共2人，确保试验的正常进行，保证砼的质量。
2）、技术准备砼施工之前，由技术主管进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。
3）、材料准备4）、现场准备①施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。
②砼施工前，关于大体积砼施工的各项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。
5）、大体积混凝土测温①、测温点布置:竖直方向：在混凝土的底部、中部和表面分别设置测温点；水平方向：分别在边缘1m 和中间部位布置。
测温点平面布置图见下图，一个测区测温点设置如下图（剖面图）所示。
上中下5-10cm 90cm 170cm 测温点剖面图②、测温工具：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪精确测量，在砼中预埋不同深度的测温线，要求测温线在砼中用定位钢筋固定在不同高度位置（测温线用扎丝绑扎固定，定位钢筋绑扎固定），测温线的测温片（传感器）在砼中不得与钢筋接触（测温片位置钢筋用胶布包裹），将引出线收成一束，并编号，带测温探头的一端外露砼不小于200mm，在砼浇注施工时采用胶布包裹保护。
③、温度测量：在混凝土温度上升阶段，每隔2h测一次温度，砼温度下降阶段，每隔4h测一次温度，同时应测出当时大气温度。
测温时应对所有测孔统一编号，并进行砼内部不同深度和表面温度的测量，分上、中、下依次排列。
测温记录工作由技术员王瑞强负责，并交技术负责人分析评定，作为对砼质量控制的依据。
④、温度控制：a、浇注后主要控制混凝土本身内外温度差在25℃以内；b、砼的入模温度不得超过20℃；c 、加强养护过程中的测温工作，如发现温差过大，及时调整保温措施、减小砼的内外温差，并加强表面覆盖层的检查，确保严密保温。
⑤、为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制，及时根据测温情况采取有效的保温养护措施。
七、大体积混凝土设计计算：1、混凝土拌合温度计算预计材料温度和砂、石含水率如下：水泥：砂：石子：水：：粉煤灰：防水泵送剂340 : 743：1061：165 : 91 : 8.6 (kg/m3)大气温度定为25℃含水率砂为5% 石子为0.5%根据施工配比及现场施工时的温度统计计算见下表。
得：Tc=ΣTiWC/ΣWC＝65489/2758.2=23.7℃2、最大绝热温升Th=(mc+K·F)Q/C·ρTh——混凝土最大绝热温升；Mc——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）；F——混凝土活性掺合料用量（㎏/ m3）K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30；Q——水泥28天水化热（kj/kg）C——混凝土比热、取0.97〔kj/ m3〕ρ——混凝土密度取2400（㎏/ m3）Th= （340+0.3×91）×375/( 0.97×2400) =59.2℃混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th·ε(t)T1(t)=——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度（℃）；ε(t)——t龄期降温系数；=23.7+59.2×0.586=58.4℃2、混凝土表层温度①δ=0.5h·λx(T2－Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5·h·0.033(30-15)·1.3/20=0.05m②、混凝土表面模板及保温层的传热系数β=1/〔Σδi/λi +1/βq〕β=1/〔Σδi/λi +1/βq〕=1/(0.05/0.033＋（1/23）=2.5③、混凝土虚厚度h=k·λ/βh——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33〔w/(m·k)〕h=2/3·2.33/3.8=0.6④、混凝土计算厚度H=h+2h=2.1+1.2=3.3m⑤、混凝土表层温度(t)=Tq＋4·h′(H-h′) 〔T1(t)-Tq〕/H2T2=23.7＋4·0.6·1.5〔58.4-23.7〕/3.32=35.2℃T1(t)为58.4℃，T2(t)为35.2℃，未超过25℃符合要求2、±0.00-99.2米剪力墙模板:剪力墙采用定型钢模板。
定型钢模板体系由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板用6mm厚钢板。
模板由专业设计院设计，制作。
模板在安装前必须进行预拼装。
模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。
剪力墙模板外墙模板模设计高度H1=层高+50 mm （搭接尺寸），为布置墙体内外模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40 mm 。
这样外墙模板在有阳台和无阳台处均可使用，可保证外墙大模板具有良好的通用性。
内外大模板高度示意图如下：（1）施工工序：混凝土梁中预埋预埋件→焊接钢筋定位撑→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固，全面检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10-20mm 厚水泥砂浆抹平或采用石膏粉密封，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根，（2）支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
（3）将事先制作好的定型钢制大模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，同时作好支撑，如此再H 2H 11050方木步步紧内外大模板高度示意图穿墙螺栓完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。
随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即进行加固。
3. ±0.00-15.3米短墙、柱模板：（同地下室）4梁板模板：4.1、梁、板模板为复合木模板配制，共配置四套（每层配一套）；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制，共配置四套，每套周转四次。
4.2、梁与板一起施工，均采用复合木模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
4.3、梁底支撑采用ф48 ×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm ，梁底下横向水平杆以60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。
4.4、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。
4.5、梁侧模用复合木模板，预先按梁的高度尺寸切好，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎好后，支设梁侧模。
侧模内楞用50×100的木楞，间距100mm，外楞用Φ48的钢管加固，间距600mm，钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。
