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型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点，能够承受较大的荷载，因此在建筑工程中被广泛应用。
下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。
1.施工准备首先，需要进行项目的规划和设计，确定施工范围、工序和施工流程等。
然后，在施工现场搭建临时设施，如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。
接着，对现场进行踏勘和勘测，检查地质条件和基础情况，以确保施工的安全和有效性。
2.地基处理对于钢结构施工而言，地基的稳定性尤为重要。
首先，对现场进行清理和平整。
然后，根据设计要求进行地基处理，如加固地基或进行土方平衡处理。
最后，进行地基检测，确保地基满足施工要求。
3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行，包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。
制作完成后，将钢构件进行编号，便于施工现场的组装和安装。
4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段：首先是起重作业，将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。
其次是钢构件的连接，采用螺栓连接或焊接连接，确保构件之间的稳固和刚性。
5.填充混凝土在钢结构完成安装后，需要进行填充混凝土的工作，以提高结构的刚度和稳定性。
首先，在钢结构的预留孔洞内安装模板，并进行防漏处理。
然后，将预拌好的混凝土泵送到孔洞中，并进行震动和抹平，确保混凝土的密实和平整。
6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性。
对于防腐处理，可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。
对于防火处理，可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。
7.检测和验收在施工完成后，需要对钢结构进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。
验收包括对施工过程的检查和记录，以及对合同和设计方案的核查。
8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要，可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。
型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案：根据设计要求和施工条件，确定型钢混凝土组合结构的布置方案，包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。
2.编制施工图纸：在确定好结构布置方案后，根据设计要求编制详细的施工图纸，包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。
3.预制型钢构件：根据施工图纸进行型钢构件的预制，包括切割、焊接、热处理等工艺。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，采用合适的模板和支撑系统进行施工。
5.型钢的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置，保证混凝土结构的强度和稳定性。
7.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料选用1.型钢：选用优质的型钢材料，如Q235B、Q345B等，具有良好的强度和韧性，保证结构的承载力和抗震性能。
2.混凝土：选用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制，充分保证混凝土的强度和稳定性。
3.钢筋：选用优质的钢筋材料，按照设计要求进行加工和布置，保证混凝土结构的强度和韧性。
4.连接件：选用优质的焊接材料和螺栓连接件，保证连接的牢固和稳定。
三、施工工艺1.型钢的预处理：型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺，保证型钢的质量和尺寸精度。
2.模板和支撑系统：根据施工图纸的要求，选择合适的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.混凝土的浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和裂缝。
4.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间隔，以提高结构的抗震性能。
5.型钢的连接：采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，包括保湿、防裂、防冻等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
型钢混凝土施工方案型钢混凝土（Steel Reinforced Concrete）是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中，以提高结构的抗压性能和承载能力。
本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。
一、前期准备工作1.确定结构设计方案，并获得相关文件和图纸。
2.确定混凝土配比和型钢选择，并进行材料的购买和准备工作。
3.组织开展施工前的技术交底和安全培训，确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。
4.设置施工场地，并搭建所需的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌站等。
二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工，包括切割、打孔、焊接等工序，以满足施工要求。
2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配，并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。
3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验，确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。
三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作，确保施工的准确性。
2.进行基础的开挖、清理、加固等工序，确保基础的稳定性和承载能力。
3.对基础进行防水处理，并设置并固定型钢模板，以便于混凝土的浇筑和成型。
四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.进行混凝土的运输和浇筑工作，确保混凝土的及时性和均匀性。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高结构的密实性和强度。
五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位，采用焊接、螺栓等方式进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。
2.对连接部位进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.对型钢进行固定，可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式，确保型钢与混凝土之间的紧密结合。
六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序，先施工楼板的底层，然后逐层向上施工。
2.在楼板施工过程中，要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架，并确保楼板的平整度和强度。
七、完工验收和质量控制1.完成施工后，进行完工验收，确保施工符合相关标准和规范。
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
型钢混凝土结构施工方案型钢混凝土结构是一种结构体系，将钢材与混凝土结合在一起，充分发挥钢材的高强度和混凝土的耐久性。
它具有结构稳定性好、施工速度快、质量可靠、建筑安全性高等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将着重介绍型钢混凝土结构的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面。
一、前期准备1.施工队伍组织：根据工程规模和施工进度，组织人员分工合理，明确各个施工节点的负责人，并配备足够的工人和技术人员。
2.材料准备：根据设计要求，采购钢材和混凝土所需的原材料，并经过验收合格后储存备用。
3.施工设备准备：根据工程的特点和规模，配备安全可靠的施工设备，如塔吊、起重机械、混凝土搅拌车等。
4.环境治理：对施工现场进行清理，建立施工场地，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工流程1.基础工程施工：先进行基础工程施工，包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等。
2.型钢安装：按照设计要求和施工图纸，将预制好的型钢构件进行安装，采用焊接或螺栓连接方式，保证结构稳定。
3.混凝土浇筑：在型钢结构安装完毕后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土浇筑，包括梁、柱、楼板等部位。
4.焊接与加固：对型钢与混凝土的连接部位进行焊接加固，确保结构的稳定性和耐久性。
5.防水与绝缘：在混凝土结构完工后，进行防水和绝缘处理，以防止水和潮湿对结构产生不良影响。
6.表面装饰：进行混凝土表面的装饰工作，包括涂料、瓷砖、石材等，提升建筑的美观程度。
三、质量控制1.施工方案的合理性：施工方案应严格按照设计图纸和规范要求编制，确保结构的安全和稳定。
2.施工工艺的控制：组织施工人员按照施工工艺要求进行操作，包括型钢安装、混凝土浇筑、焊接等工序，确保施工质量。
3.质量检验及验收：对建筑材料和施工质量进行定期检验，确保材料合格，施工质量符合规范要求，并进行相应的验收工作。
4.安全管理：制定并执行安全生产管理制度，加强安全教育培训，加强现场管理和施工作业人员的安全保护措施，确保施工过程中的安全。
1.工程概况本工程地下1层，裙楼地上2～4层，塔楼地上24层，室内外高差1000mm，建筑物高度98.190m，建筑功能为酒店，建筑结构安全等级为二级。
主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为八度，设计基本加速度为0.20g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为二类。
耐火等级为二级，柱耐火极限2.0h，梁耐火极限1.5h。
3-11/N-W轴位置为塔楼部分，4轴悬挑结构部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构；6-8/1/E-L轴位置游泳池两侧框柱为型钢混凝土结构；11-14/L-S轴酒店大堂部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
28-40/W-B轴位置为商业裙楼部分，此区域自首层至屋面结构为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
2．编制依据唐山香格里拉大酒店项目结构、建筑施工图纸唐山香格里拉大酒店项目钢结构工程设计深化图纸《钢结构设计规范》 GB50017－2003《碳素结构钢》（GB/T700-88）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-95）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－95《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99－98《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－91《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138－2001《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）《碳钢焊条》（GB5117-95）《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-2001）《低合金钢焊条》（GB5118-1995）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T 8110-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293-1999）《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）3.施工准备3.1技术准备3.1.1材料要求：（1)本工程型钢梁、型钢柱采用Q345B钢材；柱脚螺栓：Q345B钢材，其质量标准符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
型钢混凝土结构施工方案 (2)引言型钢混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它综合了型钢结构和混凝土结构的优点，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
为了保证型钢混凝土结构施工的质量和效率，制定合理的施工方案至关重要。
本文将探讨型钢混凝土结构施工方案的关键内容。
施工前准备在进行型钢混凝土结构的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行仔细的勘察和规划，确保施工过程中不会受到任何干扰。
其次，需要准备好各种施工所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、支撑系统等。
另外，要制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制、安全保障等内容。
施工流程型钢混凝土结构的施工流程一般包括以下几个步骤：首先是型钢的加工和安装，这是整个施工过程中的第一步，型钢的加工质量直接影响到最终结构的稳定性和安全性。
其次是混凝土的浇筑，混凝土是型钢混凝土结构中的重要组成部分，需要根据设计要求进行浇筑，并及时进行养护。
最后是结构的拆模和整体验收，通过对结构的拆模和验收可以检验结构的质量和稳定性。
施工质量控制在型钢混凝土结构施工过程中，质量控制是至关重要的。
要保证施工过程中的质量，需要建立完善的质量控制体系，包括施工监理、质量检测、记录管理等方面。
施工人员要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保每一个步骤都符合相关标准和要求。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和解决存在的质量问题。
安全保障措施在型钢混凝土结构施工过程中，安全是第一位的重要因素。
要保障施工现场的安全，需要采取一系列有效的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全防护、设备的安全操作等。
此外，要对施工现场进行全面的安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程中不发生安全事故。
结语型钢混凝土结构的施工是一个复杂的过程，需要各方面的配合和努力才能保证施工的质量和效率。
通过制定合理的施工方案、严格控制施工质量、加强安全保障措施，可以有效提高型钢混凝土结构的施工水平，为建筑工程的顺利进行提供保障。
型钢混凝土结构施工方案一、前期准备工作1.制定详细的工程计划和施工图纸，并与设计单位进行确认。
2.组织相关人员进行施工方案的技术交底和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和操作技能。
3.采购所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、钢筋、模板、起重机械等。
4.对施工现场进行勘察，了解场地情况，制定安全施工措施。
二、构件制造和安装1.根据设计图纸和规格要求，制作型钢构件。
根据需要，可以采用加工厂预制构件，减少现场施工时间和人工成本。
2.制作好的型钢构件进行安装，包括钢柱、钢梁、钢楼板等。
安装时应按照设计要求进行布置和对接，确保结构的稳定性和安全性。
3.搭设好模板，进行混凝土浇筑。
模板要严密、坚固，确保混凝土浇筑的质量和形状。
三、钢筋安装和混凝土浇筑1.按照设计要求进行钢筋的预埋和焊接，确保钢筋的准确位置和连接牢固。
2.钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意浇筑方式和浇筑层次，确保混凝土的均匀和密实。
3.浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
四、验收和修补1.混凝土浇筑完成后，进行结构的验收，包括外观检查和强度检测等。
2.根据验收结果，进行必要的修补和整改工作，确保结构的稳定性和安全性。
3.完成修补后，再次进行验收，确保结构满足设计要求和相关标准。
五、收尾工作1.清理施工现场，进行垃圾清运和卫生处理。
2.整理施工资料，包括施工记录、验收报告和材料清单等。
3.做好安全交底和使用说明，将相关信息传达给建筑物的使用者和维护人员。
4.结束施工并交付使用。
总结：以上是对型钢混凝土结构施工的一个方案，包括前期准备、构件制造和安装、钢筋安装和混凝土浇筑、验收和修补、收尾工作等。
根据具体项目的需求和情况，可以对方案进行调整和优化，以确保施工的顺利进行并满足建筑物的要求。
目录第一章工程概况 (1)1、1工程概况 (1)1、2劲性混凝土结构施工得重点及难点 (2)1、3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱得深化设计 (3)3、1 应用钢结构安装施工仿真技术,优化加工图设计。
(3)3、2 设计过程中与土建施工得衔接非常重要,要重点考虑以下问题: (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5、1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5、2安装基础节 (6)5、3 上部结构钢柱安装 (6)5、3、1 分节吊装 (6)5、3、2临时固定 (6)5、3、3钢柱校正 (6)5、3、4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6、1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6、2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6、3梁主筋绑扎 (8)6、4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9、1质量保证体系 (13)9、2质量控制要点 (14)9、3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10、1现场消防措施 (15)10、2安全文明施工 (16)第一章工程概况1、1工程概况本工程为克拉玛依数控中心项目,位于新疆克拉玛依市区,北侧毗邻民生路,钢-混凝土组合框架结构,地下一层,地上三层,局部四层,主体建筑总高度31.90米。
所有与钢梁连接得框架柱均为劲性混凝土柱,共计328根,所有钢柱焊接栓钉,钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制,钢柱分段制作,现场对接安装,对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1、1表1、1 劲性混凝土框架柱技术指标1、2劲性混凝土结构施工得重点及难点1、劲性混凝土柱中,型钢柱与钢筋得相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋得关系,钢柱与通过钢柱得水平梁钢筋、墙体水平筋得关系成为处理得重点。
2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱,比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大得施工难度,施工中要求确保型钢柱得施工精确度,否则,会造成诸如:钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题,导致返工,严重影响施工质量与进度。
因此,施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量与混凝土浇筑质量。
1、3施工方案编制依据1、钢结构深化设计图纸与施工说明2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、钢结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB205-20054、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-986、气体保护焊用钢丝 GB/T149587、钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分析 GB11345--898、圆柱头栓钉 GB/T 104339、栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007)10、型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138-200111、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG51912、型钢混凝土组合结构构造 04SG52313、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 CECS230:2008第二章 劲性柱施工流程wJdnA 。
第三章 型钢柱得深化设计 型钢柱得深化设计既要体现结构设计意图,又要为制作与吊装提供依据。
对于每根钢柱,应逐个梁柱节点出翻样图,确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。
vQkcg 。
型钢柱得加工图设计质量就是保证劲性混凝土柱得顺利施工关键第一步。
深化设计过程中制订得有效措施与重点注意得问题如下:3、1 应用钢结构安装施工仿真技术,优化加工图设计。
采用Tekla Structure(钢结构详图设计软件)对每根型钢柱进行建模,认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱得位置关系,下料尺寸、穿孔钢筋数量等,保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置,相互之间不发生冲突。
在模型中优化设计方案,深化设计图纸,并在建立得模型基础上利用此软件导出正式得CAD 图纸,指导施工。
三维模拟图形如图3、13、2 设计过程中与土建施工得衔接非常重要,要重点考虑以下问题:1、钢柱每段得制作长度问题在车间制作条件与现场吊装能力满足得前提下进行加工。
2、钢柱制作长度与标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。
当多种允许偏差叠加在一起时,会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差,梁钢筋无法穿过钢柱预先留设得孔洞。
施工中加强控制外,另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开,避免两个方向钢筋相碰。
3、节点设计时,尽量将梁钢筋与墙钢筋避开型钢,无法避开时,采用腹板穿孔。
当必须在腹板上预留贯穿孔时,型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积得25%。
当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时,刻采取型钢截面局部加厚得办法补强。
在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面,常用钢筋穿孔得孔径如下表3、2。
表3、2 常用钢筋穿孔得孔径(mm)钢筋直径 10 12 14 16 18 20 柱主筋接长柱箍筋绑扎 梁底模铺设承重架搭设 梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装 板筋绑扎、安装预埋 混凝土浇筑、养护加工图深化设计 钢柱吊装、耳板临时固定 钢柱接头施焊、探伤耳板割除 型钢柱制作 图3、1 三维模拟图形第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊,加工制作要求十分严格,应委托专业加工厂制作。
构件验收分出厂前检验与现场验收两步进行;对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位与孔径以及附设耳板得位置与尺寸,对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。
第五章型钢柱安装5、1钢柱柱脚锚栓设置柱脚底板与钢柱基础节连为一体,钢柱生根于钢筋混凝土底板内。
劲性钢柱采用预埋M30与M24锚栓,锚入底板混凝土内。
钢柱由预埋M30、M24柱脚锚栓固定,柱脚螺栓得预埋质量直接关系到首节劲性柱得安装。
柱脚螺栓主要就是通过套板控制螺栓相互之间距离,利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。
固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入,然后同基础钢筋连成一体,同时保证套板面标高符合设计要求。
浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。
柱脚板底预留50mm缝隙采用C60无收缩细石混凝土压力灌浆灌实。
5、2上方紧,5、3钢柱运到现场进行检查验收合格后,直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。
吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线,以便于上层钢柱得安装就位及与下层柱对中使用。
型钢柱安装按照编号顺序依次进行。
5.3.2临时固定钢柱就位后,对齐安装定位线,利用耳板及螺栓作为临时固定。
每节柱翼板得接头端设置了连接耳板,柱就位时,使上下柱接头处两个方向得安装线对齐,用安装螺栓把连接板与上下耳板连接起来,稍加拧紧,即可脱钩 ,详见图5.3.2钢柱临时固定节点图。
图5.3.2钢柱临时固定节点图5.3.3钢柱校正钢柱调整采用千斤顶调节。
调整前在下层钢柱上得相应位置焊接千斤顶支座,在上层钢柱相应位置上焊接耳板。
在钢柱相互垂直得两个方向设2台经纬仪,观测钢柱垂直控制线校正结果,使钢柱得垂直度、标高、错边误差符合规范要求。
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5.3.4焊接钢柱之间采用完全熔透得坡口对接焊缝连接,焊缝间隙10mm,坡角45。
坡口全熔透焊缝均为二级焊缝,贴角焊缝为三级焊缝,但其外观质量需符合二级焊缝得要求。
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(1)焊接采用CO2气体保护焊,焊丝直径1.2mm。
(2)钢柱焊接时必须按“先翼板后腹板,同时对称逆向施焊”得原则进行,每根柱派2名焊工同时焊接,焊接速度应保持一致,焊速350-450mm/min。
(3)施焊时,第一层得焊道应封住坡口内母材与垫板得连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每焊完一道焊缝均应清理铲磨。
每道焊接层间温度控制在50-80O C,温度太低时重新预热,太高时应暂停焊接。
一个接口必须连续焊完,若必须中途停焊时,再焊前应重新预热。
(4)当风速超过6m/s时,应在型钢柱周边搭设临时防风棚,施焊前应检查焊件表面就是否潮湿,必要时应加热去湿。
(5)焊接完成后,及时敲除焊渣,检查焊缝质量,并请专业检测单位到现场随机抽查20%焊缝进行无损探伤,无损探伤合格后方可开始下一道工序施工。
第六章劲性混凝土柱钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋得交叉点多,钢柱与柱周主筋、箍筋;钢柱与通过钢柱得水平梁钢筋关系较为复杂,处理难度相对较大。
施工过程中,通过钢结构安装施工仿真技术得应用,能直观得反映出钢柱与钢筋之间复杂得空间关系,可事先理顺钢筋得施工顺序,解决可能存在得各种矛盾,明确有效得施工方法,使劲性柱得钢筋施工得到简化。
6、1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确,否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确,特采取以下方法:在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护,防止钢筋偏位。
6、2框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响,需穿过型钢柱腹板得箍筋,按照常规做法无法施工,采用制作“U”型箍筋,穿过预先在型钢柱得留孔,再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合;或采用制作“L”型箍筋,穿过预先在型钢柱得留空,再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。
焊接长度满足规范要求,单面焊应不小于10d,双面焊5d。
如图6、2-1。
将暗撑得主筋与斜筋在遇到型钢柱腹板留下侧模不图6、3-3 梁钢筋绑扎效果图(一)图6、3-4 梁钢筋绑扎效果图(二)6、4墙体水平筋绑扎墙体水平筋与钢柱节点部位得绑扎形式为:当墙体水平筋得锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求;当遇型钢翼缘时,应在进入劲性柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回,如锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求。
如图6、4-1所示。
图6、4-1 墙体水平筋绑扎示意核心筒外围墙体厚度超过700时,为4排钢筋网片。
墙内两道水平钢筋遇型钢腹板后弯折15d,如图6、4-2。
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图6、4-2 墙体水平筋遇型钢处理第七章 劲性柱模板施工框架柱由于受柱内型钢柱得影响,加上柱内钢筋较为密集,无法采用常规得PVC 塑料管内穿对拉螺杆得方法进行柱模板得加固。
采用对拉螺栓分段制作,一次性使用,对拉螺栓端部90度打弯,弯头长度不小于50mm,与钢柱腹板焊接牢固。
劲性混凝土柱加固如图7、1、图7、2所示。
采用模板选用15厚双面覆膜多层板,次龙骨为100mmx100mm 与100mmx50mm 方木,间距200mm,主龙骨采用纵横向48mm 双钢管全高加固,间距:400mm~600mm,对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。
腹板穿孔 翼缘上焊连接套筒7、1 写字楼劲性柱加固示意图图7、2 写字楼劲性柱加固立面图剪力墙内型钢柱对墙体模板加固基本无甚影响,按常规做法加固。
