某氯酸盐厂风险评估报告5
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制盐安全评估报告制盐是指通过将海水或地下盐水等含盐水体经过蒸发、结晶等工艺方法,将其中的水分蒸发掉,使盐分逐渐积聚浓缩,最终得到食用盐或工业盐的过程。
制盐是人们日常生活中不可或缺的一项重要活动,然而,制盐过程中存在一定的安全隐患,因此需要进行制盐安全评估,确保制盐过程的安全可靠。
首先,在制盐过程中,需要从海水或地下盐水等含盐水体中提取盐分,这就要求生产企业有充足的水源供给,并能够保证水源的质量。
在评估制盐过程的安全性时,需要对水源进行检测,并确定其是否符合制盐的要求,保证提取的盐分符合食品安全标准。
此外,制盐过程还可能产生大量的废水,因此需要确保废水的处理达到环保要求,不对周围环境造成污染。
其次,在制盐过程中,需要对提取的盐分进行蒸发、结晶等处理,这就要求生产企业有相应的生产设备和工艺流程,并能够保证其运行的安全可靠。
在评估制盐过程的安全性时,需要对生产设备进行检测,并确定是否存在安全隐患,保证设备能够稳定运行。
同时,还需要对工艺流程进行评估,确定是否存在操作风险,保证操作过程的安全可靠。
此外,在制盐过程中,还需要进行盐分的包装和运输,这就要求生产企业有相应的包装设备和运输工具,并能够保证其运行的安全可靠。
在评估制盐过程的安全性时,需要对包装设备和运输工具进行检测,并确定是否存在安全隐患,保证包装和运输过程的安全可靠。
同时,还需要对包装和运输过程中的操作规范进行评估,确定是否存在操作风险,保证操作过程的安全可靠。
最后,在制盐过程中,还需要进行产品质量检测,确保制盐产品符合食品安全标准。
在评估制盐过程的安全性时,需要对产品质量检测的方法和设备进行评估,并确定其准确性和可靠性,保证产品质量检测的结果真实可信。
同时,还需要对产品质量检测的操作规范进行评估,确定是否存在操作风险,保证操作过程的安全可靠。
综上所述,制盐安全评估报告需要对制盐过程中各个环节进行评估,确定是否存在安全隐患,并提出相应的改进措施。
编号:JNAK-WHS(现状)-2011-0003****电化有限公司5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全评价实施过程控制记录****安全科技有限责任公司文件编号:JNAK-JL409-2010评价实施过程控制记录存档清单企业名称:****电化有限公司项目名称:5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价说明:1、本记录文件第一、第二列为固定内容,仅在过程控制文件有修订时由公司相关部门和人员更改。
2、第三、第四列根据项目具体情况填写,不涉及的记录文件在“页数”栏填“0”。
项目负责人(签字):年月日文件编号:JNAK-JL410-2010风险分析记录企业名称:****电化有限公司项目名称:5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价说明:1、参加人员应包括市场部人员、评价部人员、其他部门相关人员。
2、“项目基本情况”可另附页。
3、相关会议记录作为本表附页一并存档。
评价任务书项目实施计划和完成情况企业名称:****电化有限公司项目名称:5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价项目负责人(签字):说明: 1.“承担人员”、“计划完成时间”内容在编制项目计划时填写。
2.“实际完成情况”在本项任务完成时或本项目完成时填写,应按实际情况填写“提前”、“按时”、“延期”。
“备注”栏填写项目组人员变动情况、延期原因等。
3. 表中“—”栏不填写。
文件编号:JNAK-JL414-2010资料交接清单企业名称:****电化有限公司项目名称:5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价评价组成员(签字):企业代表(签字):年月日文件编号:JNAK-JL415-2010现场考查原始记录危险化学品生产企业安全检查表评价组现场考查成员(签字):企业代表(签字):年月日文件编号:JNAK-JL417-2010现场考查不合格项及整改对策措施****电化有限公司:受贵企业安全评价委托,我公司于2011年1月20日对贵企业委托项目的安全条件进行了现场考查,本项目目前安全条件存在的问题及整改对策措施建议如下所示。
化工安全风险评估样本化工安全风险评估样本1. 危险品存储风险评估在化工厂中,常存在着大量的危险品储存,如酸、碱、有机溶剂等。
评估时可考虑以下因素:- 储存区设置是否合理,是否与其他危险品分隔开来,有无混放现象。
- 储存容器是否符合规范要求,是否有漏液、渗漏等情况。
- 储存区域是否有足够的通风设施和灭火设备。
- 储存区域周围是否有火源、热源等可能引发火灾的因素。
2. 化学品使用风险评估在化工生产过程中,使用大量的化学品。
评估时需关注以下因素:- 化学品使用是否符合标准操作规程,有无操作失误等问题。
- 化学品溶解、稀释、混合等步骤是否符合安全要求。
- 使用化学品的设备是否符合安全规范,有无泄漏、腐蚀等问题。
- 使用化学品过程中是否有足够的通风设施和个人防护用具。
3. 火灾风险评估化工厂内常存在引发火灾的因素,如易燃物、高温设备等。
评估时可以考虑以下因素:- 厂区内是否存在明火、火种等火源。
- 设备是否正常运行,有无异常热源、电气设备是否存在漏电、短路等问题。
- 厂区内是否有足够的灭火设备和消防通道,防火防爆设施是否符合规范要求。
- 周围环境是否有容易引燃的物质,如干燥植被、易燃气体等。
4. 排放物处理风险评估化工厂生产过程中产生的废气、废水、废固等排放物需进行处理。
评估时可以考虑以下因素:- 排放物处理设备是否正常运行,有无漏排、溢出等情况。
- 处理设备是否符合安全要求,有无泄漏、爆炸、腐蚀等问题。
- 排放物的处理方法是否符合环保法规要求,对环境及人体健康是否产生危害。
- 周围环境是否对排放物具有较好的承载能力,避免造成污染和生态破坏。
该样本仅供参考,实际的化工安全风险评估需根据具体情况进行综合考虑和定制化设计。
最新危险化学品生产企业安全生产风险评估报告危险化学品是一类具有潜在危害性,可能对人类健康、生物环境和自然资源造成损害的化学品。
由于其特殊性质,危险化学品的生产企业需要进行安全生产风险评估,以减少事故发生的可能性和降低事故的影响。
下面是一份最新的危险化学品生产企业安全生产风险评估报告。
一、企业概况二、风险评估方法本次安全生产风险评估采用定量风险评估方法,具体步骤包括危险辨识、风险分析、风险评价和风险控制措施建议。
三、危险辨识根据企业所生产的危险化学品种类和数量,我们确定了以下潜在危险:1.化学品泄漏:由于生产过程中可能存在设备故障或操作失误,导致化学品泄漏的风险较高。
特别是那些具有腐蚀性、易挥发性或易燃性的化学品,一旦泄漏,可能造成火灾、爆炸或人员中毒。
2.高温反应:部分危险化学品在高温条件下容易发生剧烈反应,产生大量热能。
如果控制不当,可能引发火灾或爆炸事故。
3.储存问题:危险化学品的储存是一个重要环节,如果储存不当,可能导致化学品变质、泄漏或与其他物质发生不良反应,增加事故的风险。
4.人为操作:员工的操作失误、疏忽或疲劳可能导致事故的发生。
此外,员工的安全意识和培训水平也会对事故风险产生影响。
五、风险评价根据危险辨识的结果,我们对各项风险进行了定量评估。
根据风险的程度和可能造成的后果,将其分为重大风险、较大风险、中等风险和轻微风险四个等级。
六、风险控制措施建议根据风险评价的结果,我们提出了以下风险控制措施建议:1.设备维护:定期进行设备的检查和维护,确保设备的正常运行,避免因设备故障导致事故的发生。
2.操作规程:建立完善的操作规程,明确员工的操作流程和注意事项,加强对员工的培训和考核,提高操作的规范性和安全性。
3.安全防护设施:在生产场所设置合适的安全防护设施,如防爆装置、消防设备和泄漏报警系统,提供及时的应急措施。
4.应急预案:制定完善的应急预案,明确员工的应急职责和应对措施,加强演练和培训,提高员工在事故发生时的应变能力。
化工工厂风险评估报告模板
化工工厂风险评估报告
1. 工厂基本信息
- 工厂名称:
- 地址:
- 行业类型:
- 评估日期:
- 评估人员:
2. 环境风险评估
- 评估目的:对工厂生产过程中可能产生的环境风险进行评估
- 环境风险源:列举可能产生环境污染的化学物质、工艺流程等- 风险排查:对可能对环境造成影响的因素进行排查和分析
- 风险评估:对每个环境风险源进行评估,包括概率、影响程度等
3. 安全风险评估
- 评估目的:对工厂生产过程中可能产生的安全风险进行评估
- 安全风险源:列举可能导致事故的设备、工艺、人为因素等
- 风险排查:对可能导致事故的因素进行排查和分析
- 风险评估:对每个安全风险源进行评估,包括概率、严重程度等
4. 风险控制措施
- 针对评估中发现的环境和安全风险,制定相应的风险控制措施
- 风险控制措施应包括技术措施、管理措施和应急预案等
- 风险控制措施应该具体、可行、有效,并有明确的责任人和落实计划
5. 风险评估结论
- 对整个风险评估过程进行总结和评价
- 提出在风险控制方面需要进一步改进的建议
- 对工厂环境和安全风险的管理水平进行评价和建议
本报告由评估人员完成,并经相关负责人审阅确认。
报告结果仅供参考,具体风险控制措施和改进措施需要由相关部门负责人根据实际情况制定和落实。
风险评估报告1科技有限公司提盐车间2015年2月1、目的为了规范车间风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,2达到事前预防的目的。
2、范围提盐车间的整个生产运行管理(脱硫废液的接收、自滤、脱色、蒸发、硫代结晶及分离、硫氰结晶与离心机分离。
3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《建筑设计防火规范》;建筑灭火器配置设计规范》;《其他相关法律、法规和标准;本公司的安全管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表:组成评价小组收集资料、现场检查事故类型危害辨识34.2风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。
根据车间实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)进行风险评价,同时选择 JHA评价方法确4定风险等级。
提盐车间生产风险评价小组姓名职务签字评价组组长副总工成员副主任甲班班长乙班班长丙班班长化验员化验员4.2.1安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确5定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
4.2.2工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
盐矿安全风险评估表
盐矿安全风险评估表是用于评估盐矿安全风险的一种工具。
该评估表可以帮助盐矿管理者识别和评估与盐矿生产活动相关的各种潜在风险,并采取相应的措施来降低这些风险。
下面是一个可能包含的项目示例:
1. 人员安全风险:
- 工人员的职业安全与健康
- 培训不足导致的工人操作错误
- 压力、疲劳等因素引发的事故
2. 设备安全风险:
- 设备老化、磨损导致的故障
- 设备操作不当引发的事故
- 设备设计缺陷导致的安全隐患
3. 爆炸和火灾风险:
- 盐矿中可燃气体积聚导致的爆炸风险
- 电气设备故障引发的火灾风险
- 高温和火源引发的火灾风险
4. 环境风险:
- 盐矿废水和废气排放对环境的影响
- 盐矿开采对周边地质环境的破坏
- 盐矿事故对周边生态环境的影响
5. 突发事件风险:
- 地震、泥石流等自然灾害引发的事故风险
- 盐矿塌陷、坍塌等地质灾害风险
- 政治、社会等外部因素引发的突发事件风险
评估盐矿安全风险时,可以使用以上项目示例,根据盐矿的实际情况进行具体分析和评估,并制定相应的安全措施和应急预案来降低风险。
编号:******化工有限公司5000t∕a氯酸钾、6000t∕a高氯酸钾生产项目安全现状评价报告被评价单位主要负责人:***被评价单位经办人:***被评价单位联系电话:***二○一一年三月二十六日***化工有限公司5000t∕a氯酸钾、6000t∕a高氯酸钾生产项目安全现状评价报告评价机构名称:***安全科技有限责任公司资质证书编号:APJ-(国)-***法定代表人:***审核定稿人:***评价负责人:***二○一一年*月二十六日评价人员前言安全评价亦称风险评价,是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,辨识与分析工程、系统、生产经营行为和社会活动中的危险、有害因素,预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度,提出科学、合理、可行的安全风险管理措施建议。
安全评价作为现代安全管理模式,充分体现了安全生产以人为本和预防为主的管理理念,成为了现代安全系统工程的重要组成部分,是企业消除事故隐患、防范生产安全事故的治本之策。
***化工有限公司是一家从事高氯酸钾、氯酸钾生产的私营企业,2008年4月3日取得了**安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》【**】。
根据《中华人民共和国安全生产法》【主席令[2002]第70号】、《危险化学品安全管理条例》【国务院令[2002]第344号】、《安全生产许可证管理条例》【国务院令[2004]第397号】等法律、法规和规范要求,受***化工有限公司的安全评价委托,按照科学、公正、合法、自主的原则,我公司对其位于****的氯酸钾、高氯酸钾生产项目进行安全评价,为该企业申报安全生产许可证提供科学依据。
本次危险化学品生产企业的安全评价只是对该公司的安全生产条件进行安全评价,评价的基本内容为《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的危险化学品生产单位应具备的条件。
本次危险化学品生产单位安全评价是基于该单位现存的状况和条件作出评价结论,一旦情况、条件发生变化,都可能使安全状况发生改变。
****电化有限公司风险分析报告一背景描述***电化有限公司(以下简称***)为氯酸盐生产企业,位****区,是***政府重点招商引资企业之一,属民营股份制企业。
**电化始建2005年10月,一期工程序6000t/a高氯酸钾生产装置2006年4月投产;二期工程5000t/a氯酸钾生产装置2006年12月投产。
其中氯酸钾为高氯酸钾的配套中间产品,根据市场需求,氯酸钾也可作为最终产品出售。
三鑫电化占地面积15224.9M2,建筑面积6000m2,注册资金50万元,工程总投资2000万元。
公司现有员工41人,技术力量强,主要技术人员均是有十年以上氯酸盐行业的生产管理,设备加工及研究的经验,是一支具有技术素质高,职业素养好的队伍。
氯酸钾potassium chlorate KCLO3:主要用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造及他高氯酸盐等.高氯酸钾potassium perchlorate KCLO4:主要用于制造烟花爆竹、安火柴、炸药、气象火箭、民用引煤、氧化剂等.2风险评估2.1 本质特征(生产工艺)汝城县三鑫电化有限公司利用工业食盐、氯化钾作主要原料,采用二次电解、二次复分解的方法生产氯酸钾和高氯酸钾。
工艺流程简述如下:1、化盐将工业食盐加水搅拌,配成饱和溶液,配好的溶液转移进入精制、除杂工序。
2、精制、除杂向配好的食盐水中加入NaOH、Na2CO3以除掉盐水中的Ca2+、Mg2+等杂质,除杂后的食盐水进入一次电解工序;沉淀下来的杂质量很少,主要含Ca2+、Mg2+等成份,过滤压干后堆存在厂内渣库。
化学反应方程式如下:Ca2++CO32-=CaCO3↓Mg2++2OH—=Mg(OH)2↓3、一次电解将精制除杂后的食盐水用HCl中和过量碱,调pH6~7,并加Na2Cr2O7(约1.0g/l)配成电解液。
配好的电解液含NaCl300~320g/1,以石墨为阳极,以铁板作阴极,极间距离2~4mm,于85~90℃通电电解,得含NaClO3约400g/1的溶液即电解完成。
电解完成后的NaClO3溶液进吹脱工序,电解废气进废气净化工序处理。
电解工序阴阳极电化学反应过程及化学反应方程式如下:阴极:2H++2e H2↑阳极:2C1—-2e Cl2↑由于电解槽没有隔膜,阳极生成的C12可与电解液中的H2O反应,生成次氯酸根,次氯酸根离子可在阳极继续放电氧化生成氯酸根,化学反应原理及反应方程式如下:C12+H2O HClO+HClC1O—+3H2O 电解 C1O3—+3H2↑+0.5O2↑总反应 NaCl+4H2O 电解 NaClO3+4H2↑+0.5O2↑在电解过程中存在许多副反应,这些副反应主要是阴极的还原损耗和阳极的氧化损耗。
这些副反应消耗电能,降低了电流效率,使生产成本升高,在生产过程中通过控制电解液pH值在6.0~6.8,尽量避免副反应发生。
4、吹脱工序将电解完成后的NaCl03溶液先加HCl酸化,并加热到约105℃,在脱氯塔中吹出溶液中的C12和HClO,在过程中有一部分HCl同时吹出。
5、废气净化工序吹脱、电解废气进净化工序,废气在净化塔经碱液喷淋吸收后排放。
吸收液循环使用,当吸收液中的次氯酸钠达到一定浓度后,返回化盐工序。
吸收反应方程序如下:Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2OHClO+NaOH=NaClO+H2OHCl+NaOH=NaCl+H2O6、一次复分解脱除Cl2和HClO的NaClO3溶液,先用NaOH中和后再与氯化钾进行一次复分解反应得氯酸钾溶液,再经甩滤、结晶、干燥后得氯酸钾中间产品。
NaClO3+KC1 KClO3+NaC1↑7、二次电解向精制好的NaClO3溶液中加入适量的NaF(约1.0g/L),以提高电流效率,然后通电电解,反应生成NaClO4。
电解完成后的NaClO4溶液进复分解反应工序,电解废气经净化工程工序处理。
氯酸钠电解时总反应方程式如下:NaClO3+H2O NaClO4+H2↑8、二次复分解将电解完成后的NaClO4溶液中先加入CaCl2除F,除F后的溶液再加入KClO3发生复分解反应生成KClO4。
KClO4溶液进二次结晶工序析出KClO4。
除F沉淀下来的杂质量很少,主要含CaF2等成份,过滤压干后堆存在厂内渣库。
化学反应方程式如下:Ca2++2F—=CaF2↓NaClO4+ KClO3=KClO4+NaClO39、二次结晶工序复分解反应完成后的KClO4、NaClO3溶液进入真空蒸发器结晶,在一定的条件下,溶液中的KClO4结晶析出,KClO4晶体经离心机分离后进干燥包装工序;结晶后的母液返回化盐工序。
10、干燥、包装工序将分离出来的氯酸钾或高氯酸钾送入气流干燥装置进行干燥,产品经检验合格后,计量、包装入库。
2.2质量情况和贸易状况2.2.1国内外法律法规我公司按GB/T752-2006工业氯酸钾的要求,试验方法,检验规则,标志、标签,包装、运输、贮存及安全要求进行生产,我公司的设备、工艺、技术能生产出满足本行业各种用途的产品,生产出符合国内外标准的合格品>90%、一等品>92%、优等品>95%及更高精制品种99.98%。
我公司按HG3247-2008工业高氯酸钾的要求,试验方法,检验规则,标志、标签,包装、运输、贮存及安全要求进行生产,我公司的设备、工艺、技术能生产出满足本行业各种用途的产品,生产出符合国内外标准的I型>92%、II 型>90%。
以下为公司在安全、环保、生产、产品质量等需遵守的相关法律法规:《中华人民共和国安全生产法》主席令[2002]第70号。
《中华人民共和国消防法》主席令[2008]第6号。
《中华人民共和国职业病防治法》主席令[2001]第60号。
《中华人民共和国环境保护法》主席令[1989]第22号。
《中华人民共和国突发事件应对法》主席令[2007]第69号。
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号。
《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》安委办[2008]26号文件。
《危险化学品安全管理条例》国务院令[2002]第344号。
《易制毒化学品管理条例》国务院令[2005]第445号。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号。
《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令[2007]第493号。
《湖南省安全生产条例》2010年5月29日湖南省第十一届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过,2010.10.01施行。
《危险化学品登记管理办法》国家经贸委令第35号。
《产业结构调整指导目录(2005年本)》国家发改委第40号令。
《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》国家安监总局令第5号。
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全生产监督管理总令[2007]第16号,2008.12.28起施行。
《生产安全事故应急救援预案管理办法》国家安全生产监督管理总令[2009]第17号,2009.05.01起施行。
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总令[2009]第23号,2009.09.01起施行。
《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》公安部第18号令。
《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》安监总管三〔2010〕186号。
《湖南省安全生产委员会关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》湘安[2010]8号。
关于印发《湖南省危险化学品生产企业安全管理规定(试行)》等六个管理制度的通知湘安监危化〔2006〕206号。
关于印发《湖南省〈劳动防护用品监督管理规定〉实施细则》的通知湘安监技〔2006〕262号。
《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》安监管危化字[2004]127号。
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号。
《关于进一步加强环境监督管理严防发生污染事故的紧急通知》环发[2005]130号。
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《建筑设计防火规范》GB50016—2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《化工企业安全卫生设计规定》HG2571-1995《危险货物包装标志》GB190—2009《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《声环境质量标准》GB3096—2008《高温作业分级》GB/T4200—2008《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》GBZ2.2-2007《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—20062.2.3风险识别根据对出口氯酸钾产品实施全过程检验监管的原则,我们将出口氯酸钾的风险因子识别为主含量、数重量、原料、有毒有害项目中的铬。
2.3风险描述2.3.1原料风险氯酸钾生产的主原料是工业食盐NACl和氯化钾KCl,其中氯化钾主要成分:理化性质氯化钾化肥中的纯度因矿源不同而异,一般氯化钾含量90%~95%以上,含K2O60%~63%,含氯(Cl)47.6%。
此外还含有少量的钠、钙、镁、溴和硫酸根等。
对于本产品,国家无特别法律法规要求,无毒性化工产品,不易燃爆,对消防无特殊要求,不属于危险品范畴。
另外工业食盐主要成分:NaCl大于或等于99.5%,此外还含微量氯化钙,氯化美离子,对于本产品,国家无特别法律法规要求,无毒性化工产品,不易燃爆,对消防无特殊要求,不属于危险品范畴。
我们公司使用电解法制氯酸钾,是用工业食盐通以直流电电解,所得的氯酸钠电解液与氯化钾复分解反应得到氯酸钾溶液,然后经结晶、分离、干燥而得到固体的KClO3产品,将复分解出来氯酸钾溶液过滤出粗盐水,粗盐水中加入NaOH、Na2CO3以除掉盐水中的Ca2+、Mg2+等杂质,除杂后的精盐水进入电解工序;沉淀下来的杂质量很少,主要含Ca2+、Mg2+等成份,称之为盐泥,过滤压干后堆存在厂内渣库。
在生产过程中所产生的盐泥每年约200公斤,盐泥中主要危害性是微量重金属化合物重铬酸钠,公司使用内塑料薄膜袋,外白色塑料编织袋包装,放置全封闭无渗漏仓库内,专人管理,故为低风险。