厂生产管理人员绩效考核制度

公司生产部绩效考核管理制度5篇第一篇：公司生产部绩效考核管理制度冠香公司生产车间绩效考核内容第一条：为进一步规范我公司的生产管理制度，建立一支高素质、高境界和高度团结的员工队伍，创造一种自我激励、自我约束和促进优秀人才脱颖而出的用人机制，为公司的快速成长和高效运作提供保障，特制定本方案。

第二条：本规定适用于生产部所有班、组长被考核员工。

第三条：为保证绩效考核的客观、公正，成立以董事会为核心的绩效考核管理小组，以对绩效考核的有效性进行监督和平衡。

其主要职责为：领导和指导绩效考核工作，听取生产部门主管的初步评估意见和汇报，纠正评估中的偏差，有效地控制考核评估的尺度，确保绩效考核的客观公正。

主任：董事会副主任：生产部经理、副经理成员：各级主管、组长第四条：绩效考核的基本原则：1、坚持公开、公平、公正的原则。

2、一级考核一级、上级考核下级的原则。

3、工作目标的设置，坚持能量化的量化、不能量化的也要有相应的评分标准的原则。

4、以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合，定性与定量考核相结合的原则。

5、对考评对象应该坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。

6、坚持被考核人的意见应当受到尊重，并具有申请复核权的原则。

第五条：绩效考核的目的：1、通过进行绩效考核，提高管理者“带队伍”的能力；2、通过进行绩效考核，加强管理者与被管理者间的相互理解和信任；3、通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动员工工作积极性；4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依据。

第六条：考核的时间：月度考核的时间为次月的30日至2日，若逢节假日，依次顺延。

第七条：考核结果的运用1、绩效奖金分配根据绩效考评分数金额分配落实到人，低于60分者取消当月绩效奖金，连续3个月给于降级或辞退处理。

3、培训和人事调整（1）连续三个月考核结果为前三名的列为重点培养对象，实施外派培训、轮岗培训等激励方式。

生产车间管理人员绩效考核方案生产车间管理人员绩效考核方案（通用13篇）生产车间管理人员绩效考核方案篇1一、考核目的：规范和提高员工的服务意识、服务标准，通过考核提升员工的工作能力、工作积极性，利用经济这一杠杆作用，推动服务质量、管理水平和经济效益的不断提高，确保总公司制定的各项工作目标顺利完成。

二、考核原则：1、服务行为的标准化、规范化；2、逐级考核、统一考核；3、公平、公正、公开。

三、考核对象：物管处全体员工。

四、考核细则：1、考核人：各项目主管为主要考核人；公司品保部、人资部负责考核项目日常工作跟进、监督和执行。

2、考核周期：每月一次。

3、考核依据：公司各项规章制度、各操作手册的规范文件；评价个人当月重点工作的完成情况。

4、考核内容：劳动纪律：出勤上有无迟到、早退、旷工等现象，遵守公司规章制度方面情况；工作情况：工作量、工作态度、工作实绩及业主满意度；安全方面：工作过程中有无事故发生；执行力：对公司的计划任务完成情况及执行中的创新完善情况；礼仪形象：举止是否文明、服务用语是否恰当、衣着是否得体；成品保护：设备有无丢失、缺陷，公共设施维护情况；领导力、决策力：对日常事务和突发事件的处理，对部门人力物力财力时间的指挥调度，本部门的整体战斗力，本部门重大活动的决断与调整；5、检查方式：主管每天检查，物业主任每周不定期随机检查，公司品质保障部和其他职能部门随机抽查。

特别说明：在检查过程中如出现妨碍检查或弄虚作假者，经确认情况属实的将对其加倍处罚。

6、考核程序：每月25日各项部门主管将汇总，并报主任审核后公布；品保部将检查、拍照记录，其他相关职能部门随机考核记录交专人汇总，计算分值后报人资部，最后由人资考评汇总。

生产车间管理人员绩效考核方案篇2为确保公司战略目标的顺利实施，通过利用绩效考核手段达到激发员工工作激情，最终实现企业与员工双赢的目的，特制定本方案。

一、绩效考核原则1、“四公原则”：即“公正、公开、公平、公道”，执行公正，过程公开，评价公平，实施公道，考核应就事论事而不可将与工作无关的因素带入考核工作;2、客观性原则：用事实说话，切忌主观臆断，缺乏事实依据;3、反馈原则：考核者在对被考核者进行绩效考核的过程中，需要把考核结果反馈给被考核者，同时听取被考核者对考核结果的意见，对考核结果存在的问题及时修正或做出合理解释;三天一沟通，七天一反馈，一月一激励，一年一兑现。

工厂生产部管理人员绩效管理制度1.目的为了调动生产管理人员的积极性，提高工作效率与整体凝聚力。

优化资源配置，以最低廉成本准时、准量地生产出优质产品，特制定本制度。

2.实用范围生产部全体管理人员。

3.工资制度3.1对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。

3.2基本工资80%即为最低保底工资。

浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资为现有工资的145%。

3.3原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。

4.绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=×元）。

4.1部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。

在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在×××万元以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。

（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。

4.2生产进度控制考核部门主管需合理安排生产，按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划，急赶、补件返修等生产任务。

4.2.1除原材料采购未到位、设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/天对主管予以处罚。

超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。

超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分），月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。

4.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励，月超5次者，加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。

4.2.3各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间（面油不超过3天），若在生产中因尾数清理不及时或板件不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，保证生产任务的顺利完成，同时激励生产管理人员积极工作，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。

二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公正客观。

2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的工作表现。

3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员及时改进工作。

三、考核对象本方案适用于生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。

四、考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。

月度考核于次月的前 5 个工作日内完成，年度考核于次年的 1 月中旬完成。

五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。

（2）质量指标：产品合格率、废品率等质量指标是否符合要求。

（3）交货期指标：按时交货的订单比例，延迟交货的次数和天数。

2、生产现场管理（1）5S 管理：检查生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况。

（2）设备管理：设备的维护保养情况，设备故障率和维修及时性。

（3）人员管理：员工的出勤情况、劳动纪律、工作态度等。

3、生产成本控制（1）原材料利用率：考核原材料的使用是否合理，有无浪费现象。

（2）能源消耗：水、电、气等能源的消耗是否控制在合理范围内。

（3）生产效率：单位时间内的产量，人均产量等指标。

4、安全管理（1）安全事故发生率：统计考核期间内发生的安全事故次数和严重程度。

（2）安全培训：组织员工进行安全培训的次数和效果。

（3）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。

5、团队建设与沟通（1）团队协作：部门内部团队协作的情况，有无推诿扯皮现象。

（2）员工培训与发展：对下属员工的培训计划和实施情况，员工的职业发展规划。

（3）沟通能力：与上级领导、其他部门的沟通协调是否顺畅。

六、考核指标及权重考核指标分为关键绩效指标（KPI）和工作态度指标，具体指标及权重如下：｜考核指标|权重|｜｜｜｜产量指标|20%｜｜质量指标|20%｜｜交货期指标|15%｜｜5S 管理|10%｜｜设备管理|10%｜｜人员管理|5%｜｜原材料利用率|5%｜｜能源消耗|5%｜｜安全事故发生率|5%｜｜团队协作|3%｜｜员工培训与发展|2%｜｜沟通能力|2%｜七、考核方法1、数据收集（1）生产任务完成情况的数据由生产统计部门提供。

家具厂生产管理人员绩效考核制度一、背景和目的在家具厂生产管理中，高效的绩效考核制度对于提升员工的工作积极性、激励员工的工作动力、促进企业的发展具有重要的意义。

本绩效考核制度的目的是明确生产管理人员的职责、制定合理的考核标准，以提高生产管理人员的综合素质，激发个人的潜能，推动企业实现持续发展。

二、适用范围本绩效考核制度适用于家具厂的生产管理人员。

三、考核原则1.目标导向：考核以完成工作目标和任务为主要内容，通过设定明确的指标和要求，进行量化、定性评估。

2.公正公平：考核过程公开透明，不找带有个人情感色彩的原则，对所有参与绩效考核的人员一视同仁。

3.多维度考核：考核内容涵盖员工日常工作表现、专业能力发展、团队合作等多个方面，全面评估员工的整体表现。

4.相对评价：员工之间的相对表现进行评价，注重员工与团队、与岗位的匹配情况，以便更好地发挥各自的优势，实现优胜劣汰。

四、考核内容和权重分配1.工作目标达成情况（30%）根据工作分解，设定合理可行的工作目标。

每个人员的目标会根据岗位不同而有所差异，但应符合整体企业目标。

工作目标主要包括生产计划完成情况、产品质量、成本控制、工程完成度等。

2.工作能力发展（20%）对生产管理人员的专业知识、技能、管理能力、团队协作能力等进行综合评估。

工作能力发展包括但不限于个人学习与积累、专业技术培训、团队协作和沟通等方面。

3.工作态度与表现（30%）考核工作态度与表现主要从员工的工作积极性、责任感、时间管理、团队合作、解决问题能力等方面进行考核。

重点考察员工是否能够出色完成工作任务，是否有创新思维，是否能够积极主动地解决问题，是否具备团队精神和合作意识等。

4.安全与环境保护（10%）通过对员工在工作过程中对安全与环境保护的重视程度进行评估，加强员工的安全意识和环保意识，保障企业生产过程的安全和环境的可持续发展。

5.考核评议（10%）通过考核评议的方式，由生产管理人员的上级领导、同事及下属对其工作表现进行评价和反馈，以便更全面地评估员工的绩效情况。

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的及背景生产管理是企业生产运营中至关重要的环节，管理人员的绩效直接关系到企业的运作效率与效益。

为了促进生产管理人员的工作质量和绩效提升，制定一个科学合理的考核方案势在必行。

二、考核指标和权重1. 生产任务完成情况（权重：30%）考核生产管理人员对生产计划的制定与执行情况，包括生产任务的安排、生产线的调度和产品的质量控制等。

2. 生产成本控制（权重：20%）对生产管理人员在控制原材料采购成本、能源消耗和人员利用率等方面的表现进行考核，以达到降低生产成本的目标。

3. 生产安全管理（权重：20%）评估生产管理人员对生产现场的安全管理情况，包括安全设施的完善、员工的培训和安全生产意识的提高等。

4. 生产流程优化（权重：15%）评估生产管理人员对生产流程的改进和优化情况，包括提高生产效率、减少生产环节和降低生产周期等方面的努力。

5. 团队激励与员工关系（权重：15%）评估生产管理人员对团队激励和员工关系建设的努力，包括团队合作、员工培养和激励措施的制定与执行等。

三、考核方式与流程1. 考核周期考核周期一般为半年或一年，根据实际情况确定最佳周期。

2. 考核方式考核方式采用绩效评估相结合的方式进行，包括定期考核、临时考核和突发事件考核等。

3. 考核流程（1）制定考核方案：由HR部门与生产管理部门共同制定考核方案，明确考核指标和权重，并公示到各相关岗位。

（2）数据收集：HR部门负责收集生产管理人员在每个指标上的评估数据，可以采用问卷调查、直接观察和数据分析等方式。

（3）绩效评估：由HR部门根据考核指标和权重对评估数据进行加权计算，并形成评估报告。

（4）绩效反馈：HR部门根据评估报告，对生产管理人员进行个别反馈，并与其商讨个人成长和改进计划。

（5）薪资激励：根据绩效评估结果，结合薪资制度有针对性地给予绩效优秀者一定的薪资奖励。

四、考核结果运用1. 绩效奖励对绩效优秀的生产管理人员，给予物质奖励、晋升机会或培训机会等，以鼓励其继续发展并提升整体生产管理水平。

生产部门管理人员绩效考核制度生产部门是企业的核心部门之一，对企业的运营和效益起着至关重要的作用。

为了提高生产部门的管理水平和工作效率，建立科学的绩效考核制度是必不可少的。

下面，我将为大家介绍一种适用于生产部门管理人员的绩效考核制度。

一、绩效考核目标绩效考核的首要目标是提高生产部门的整体业绩，并以此推动部门管理人员的个人成长。

具体的目标包括：1. 提高生产部门的生产效率和质量水平，实现生产任务的顺利完成；2. 提升管理人员的领导能力和团队协作能力，塑造高效的管理团队；3. 激发管理人员的工作激情，增强工作积极性和凝聚力。

二、绩效考核指标1. 生产效率：主要考核生产部门的生产任务完成情况和生产效率水平。

指标包括生产计划的完成率、生产线稳定性、设备利用率等。

2. 质量管理：主要考核产品质量和质量管理水平。

指标包括产品合格率、客户投诉率、质量抽查合格率等。

3. 成本控制：主要考核生产过程中的成本控制能力。

指标包括人力成本比例、材料损耗率、设备维修成本等。

4. 团队管理：主要考核管理人员对下属的指导和团队协作能力。

指标包括团队目标的达成情况、员工满意度调查等。

5. 创新能力：主要考核管理人员的创新思维和改善能力。

指标包括持续改进提案的数量和效果、参与的创新项目等。

三、考核权重和评分标准为了确定各项指标的权重和评分标准，需要根据具体的企业情况进行综合考虑。

以下是一个示例：1. 生产效率：权重30%，评分标准为任务完成率、设备利用率、生产线稳定性等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

2. 质量管理：权重25%，评分标准为产品合格率、客户投诉率、质量抽查合格率等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

3. 成本控制：权重20%，评分标准为人力成本比例、材料损耗率、设备维修成本等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理效率，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时激励生产管理人员积极提升自身能力和素质，特制定本绩效考核方案。

二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，过程透明，结果客观公正，对所有生产管理人员一视同仁。

2、定量与定性相结合原则：既考核可量化的生产指标，也考核难以量化的管理能力和工作态度。

3、激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的给予奖励，对不达标的进行相应的约束和改进。

三、考核对象生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。

四、考核周期月度考核与年度考核相结合。

月度考核主要用于及时反馈和调整工作，年度考核则综合评估全年表现，作为晋升、奖励等的重要依据。

五、考核内容1、生产任务完成情况产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。

质量指标：产品合格率、优良率等质量指标是否符合要求。

交货期：按时完成生产订单，确保及时交付。

2、生产效率设备利用率：设备的实际运行时间与可用时间的比率。

人工效率：单位时间内员工的产出量。

3、成本控制原材料消耗：原材料的实际使用量与标准用量的对比。

能源消耗：水、电、气等能源的使用是否合理控制。

废品率：减少废品产生，降低生产成本。

4、现场管理5S 执行情况：整理、整顿、清扫、清洁、素养的落实程度。

安全生产：是否遵守安全操作规程，有无安全事故发生。

5、人员管理员工培训与发展：是否定期组织员工培训，提升员工技能。

团队凝聚力：团队成员之间的协作配合情况，员工流失率。

6、问题解决与创新及时处理生产过程中的问题，减少对生产的影响。

提出创新性的改进措施和建议，提高生产管理水平。

六、考核标准1、各项考核指标均设定明确的量化标准和权重。

2、例如，产量指标完成率达到 95%以上为优秀，85%－95%为良好，75%－85%为合格，低于 75%为不合格。

3、质量指标合格率达到 98%以上为优秀，95%－98%为良好，90%－95%为合格，低于 90%为不合格。

厂生产管理人员绩效考核制度一、背景说明随着市场竞争日趋激烈，企业生产管理人员的绩效考核越来越成为企业管理的重要环节。

厂生产管理人员直接关系到企业生产效率、质量控制以及资源利用情况等诸多方面，因此建立科学合理的绩效考核制度对于企业的持续发展至关重要。

二、目标1.建立激励机制，鼓励生产管理人员积极工作；2.提高生产效率，降低成本；3.保证产品质量，确保客户满意度；4.提升资源利用效率，优化资源配置；5.促进团队协作，加强沟通交流。

三、绩效考核指标1.生产效率：包括生产线稼动率、产能利用率、生产周期等；2.质量控制：包括产品合格率、工艺改进、质量纠正措施等；3.物料管理：包括物料采购成本、物料库存周转率、物料报废率等；4.人员管理：包括生产工人考勤率、培训投入、工作岗位分配等；5.沟通交流：包括信息传递及反馈、跨部门协作等。

四、权重分配1.生产效率：权重30%；2.质量控制：权重25%；3.物料管理：权重20%；4.人员管理：权重15%；5.沟通交流：权重10%。

五、绩效考核方法1.定期考核：每季度进行一次绩效考核，并与考核结果进行个别讨论，确定个人绩效目标；2.年度总结：每年末根据年度绩效进行总结评估，并与员工进行面谈，确定年度奖励和改进计划；3.360度评估：定期邀请下属、同事、领导对生产管理人员进行匿名评估，以收集多维度评价数据；4.结果导向：以实际工作成果为依据，对绩效指标进行量化评估，并体现在薪资和晋升上。

六、奖惩机制1.奖励措施：优秀绩效者将根据绩效评分获得相应奖金，晋升机会或其他激励措施；2.惩罚措施：绩效达不到要求者将面临降薪、降级或解雇等处理；3.工作改进计划：每名生产管理人员根据绩效评估结果，制定工作改进计划，确保持续改进。

七、监督与评估1.人力资源部门负责绩效考核的实施与监督；2.各部门领导需监督员工绩效，及时反馈问题和改进建议；3.员工可通过匿名渠道向上级或人力资源部门提出投诉或申诉。

厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力;优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品;为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展;二、实用范围：生产部全体管理人员;三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资;基本工资80%即为最低保底工资;浮动工资65%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%;原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量;2、绩效考核内容部门产值考核进度控制考核品质控制考核成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位1分=5元;、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备;在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的%予以奖励；对未能达到此产值标准部门,0-20万含,给予产值差额%的惩罚；20-50万含给予产值差额%的惩罚；50万以上给予产值差额%的惩罚;因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整达标奖10分;、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶等生产任务;4、品质控制考核各部门品质控制标准木工部≤5%,若累积两次超标,主管人员将扣2分/次;若流入下一工序发现造成损失扣4分/次另扣成本控制月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次,月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励;≤8%,且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次,月积处罚不超过3次,否则加扣2分/次,月积处罚在2次以下含2次予以主管人员10分奖励;封边的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员10分予以奖励;贴面部：所有灰磨后的产品,必须平整、光滑、无明砂痕、不变形;保持原有棱角顺畅,无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求,返工率必须控制在≤10%,若连续3次超标,则扣2分/次且月积不超过5次,否则,加扣2分/次;不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次造成损失扣成本控制分若月累处罚在4次内,将予以15分奖励;贴纸的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员15分予以奖励;、涂装部底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%,连续2次超标时扣2分/次,若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次;月累处罚在3次以内含3次将予以主管人员15分给予奖励;油磨乃涂装至关重要部门,因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平,缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚,月累处罚3次将予以4分/次处罚;若月累处罚在3次以内含3次予以主管人员25分予以奖励;面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%,若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚,若因上序工作跟本部门有关遗留问题未检查,而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚另扣成本控制分月累处罚在3次以内含3次且无重大批量处罚给予25分奖励;、包装部门≤5%;若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚,若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚;若月累处罚在2次内含2次予以主管人员15分奖励无重大批量事故前提下;≤3%,若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的,超过3次含3次予以3分/次处罚另扣成本;月累处罚超过3次加扣2分/次,若月处罚在3次内含3次将予以15分给予奖励无重大事故前提下;部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝,一经发现或客户投诉核实无误将予以主管人员5分/次处罚,月积两次将加扣5分/次;月累无此处罚予20分奖励、材料仓4..、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求,此不良率必须控制在≤3%玻璃多0MM、少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚另扣进度分;≤5%,若超标2次予以2分/次处罚另扣成本分;生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中,因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员;部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款不含奖励≥-10分,将另予以5-10分的奖励;5.成本控制考核制造成本各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本包括不合产品所造成二次与再次成本,客户投诉返修所造成的损失成本与原材料的利用与再利用,对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制;以最低成本生产出最大的产值;部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上含200元将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次,超标将加扣2-4分/次另扣品质成本因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚另扣品质分;若在本部门发现两次原材料浪费重大现象如开小料用大板、调错油、倒油等将予部门主管4分/次处罚;、若连续两次受到物控仓管人员投诉部门生产辅助成本过高情况,将扣部门主管2分/次;、能将重大失败成本200元月保持在2次以下含2次或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励;6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚;7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动,及时排除、预防安全与消防隐患;、对月内无生产安全事故如工伤消防事故部门将给予主管8分以上的奖励;、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故,将予以主管人员2分/次处罚;、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备尤其是油房进行检查,监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患;若因思想麻痹造成安全,消防事故将视情节予以严惩;8 ,资料设备的维护考核、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸,各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作;若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象;将视其情节予以主管人员处罚,对发现举报部门予以嘉奖;、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚;以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的;因此望各部门主管人员相互监督,以使提高企业、整体效益,以实际行动来回报企业、回报社会;。