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第一章 机械设计概论第二章 机械零件的工作能力和计算准则二、分析与思考题1、机械设计的基本要求包括哪些方面？答：功能要求；安全可靠性要求；经济性；其他要求2、机械设计的一般程序如何？答：设计任务→调查研究→开发计划书→实验研究→技术设计→样机试制→样机试验→技术经济评价→生产设计→小批试制→正式投产→销售服务3、对机械零件设计有哪些一般步骤？答：1、选择零件类型、结构；2、计算零件上的载荷；3、选择零件的材料；4、确定计算准则；5、理论设计计算；6、结构设计；7、校核计算；8、绘制零件工作图；9、编写计算说明书及有关技术文件，其中步骤4对零件尺寸的确定起决定性的作用。
4、对机械零件设计有哪些常用计算准则？答：强度准则；刚度准则；寿命准则；振动稳定性准则；可靠性准则。
5、什么是机械零件的失效？机械零件可能的失效形式主要有哪些？答：机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时，称为失效。
常见失效形式有：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；压力容器、管道等得泄露；运动精度达不到要求等。
6 、什么是零件的工作能力？什么是零件的承载能力？答：零件不发生失效时的安全工作限度称为工作能力；对载荷而言的工作能力称为承载能力。
7、什么是静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷？什么是静应力和变应力？答：不随时间变化或变化缓慢的载荷称为静载荷；随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷称为变载荷；在稳定和理想的工作条件下，作用在零件上的载荷称为名义载荷；再设计计算中，常把载荷分为名义载荷和计算载荷，计算载荷等于名义载荷乘以载荷系数Ｋ。
8、什么是变应力的应力比r ？静应力、脉动循环变应力和对称循环变应力的r 值各是多少？答：最小应力与最大应力之比称为变应力的循环特性ｒ。
静应力ｒ＝１；脉动循环变应力ｒ＝０；对称循环变应力ｒ＝－１．9、图示各应力随时间变化的图形分别表示什么类型的应力？它们的应力比分别是多少？10 、什么是零件的工作应力、计算应力、极限应力和许用应力？答：材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定义单位面积上的这种反作用力为工作应力；根据计算载荷求的应力称为计算应力；工作的时候，工件被破坏的应力值，称为零件的极限应力；机械设计中允许零件或构件承受的最大应力值称为许用应力；11、在静应力下工作的零件其失效形式有哪些？用塑性材料制造的零件和用脆性材料、低塑性材料制造的零件，其极限应力各应是什么？答：静应力时零件的主要失效形式：塑性变形、断裂；脆性材料的极限应力为B （强度极限）；塑性材料的极限应力为s σ（屈服极限）12、如图所示，各轴均受静载荷的作用，试判断零件上A 点的应力是静应力还是变应力，并确定应力循环特性r 的大小或范围。
第二部分章节题库说明：本部分严格按照邱宣怀主编的《机械设计》（第4版）教材内容进行编写，每一章都精心挑选经典常见考题，并予以详细解答。
熟练掌握本书考题的解答，有助于学员理解和掌握有关概念、原理，并提高解题能力。
第1篇总论第1章机械设计概论一、选择题下列8种机械零件：涡轮的叶片，飞机的螺旋桨，往复式内燃机的曲轴，拖拉机发动机的气门弹簧，起重机的起重钩，火车车轮，颚式破碎机上的V带轮，减速器中的齿轮。
其中有（）是专用零件。
A．3种B．4种C．5种D．6种【答案】C二、填空题1．产品样机试验完成后，为使设计达到最佳，需对设计方案进行及评价工作。
【答案】技术评价；经济2．产品设计中的“三化”是指、及。
【答案】标准化；系列化；通用化3．贯彻标准化的好处主要有、及。
（列举三项）【答案】减少设计工作量，缩短设计周期；为专业化生产创造条件，提高产品质量，降低制造成本；增大互换性，便于维修；有利于增加产品品种，扩大生产批量，容易收到优质高产、低消耗的经济效果；可集中成功经验，减少技术过失事故的重复出现4．产品的开发性设计的核心是及设计工作。
【答案】功能设计；结构5．在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生应力，也可能产生应力。
【答案】静；变6．机械设计的一般程序为______。
【答案】产品规划，方案设计，技术设计，施工设计三、问答题1．机械设计过程通常分为哪几个阶段？各阶段的主要内容是什么？答：机械设计过程通常可分为以下几个阶段：（1）产品规划：主要工作是提出设计任务和明确设计要求。
（2）方案设计：在满足设计任务书中设计具体要求的前提下，由设计人员构思出多种可行方案并进行分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可靠、结构设计可行、成本低廉的方案。
（3）技术设计：完成总体设计、部件设计、零件设计等。
（4）制造及试验：制造出样机、试用、修改、鉴定。
2．标准化的重要意义是什么？答：标准化的意义在于可使零件、部件的种类减少，简化生产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短生产周期。
第1章机械设计概论提示：本章阐述机器、机构等概念，简述机械设计的要求、一般过程及具体设计的有关问题。
扼要地介绍现代机器的特征及其设计思想和方法。
基本要求：掌握机器、机构及其组成，特别是机器及机构的特征；掌握机械设计的基本要求和一般过程；了解方案设计、机械零部件设计的要求及内容；掌握机械零部件设计计算准则、标准化及材料选用；了解现代机器的特征及其设计思想和方法。
1.1.1 机器、机构及其结构组成机械是各类机器的通称。
它是人类改造自然、发展进步的主要工具。
在日常生活和工作中，我们接触到很多机器。
如摩托车、机器人、汽车等。
构件：机器的种类繁多、外形万变、用途各异。
但从机器的结构组成、机械运动的特点进行分析，这些不同的机器都是由能产生相对运动的单元体的组合而成，这些单元体称为构件。
机构：具有特定结构形状和运动特征的构件组合称为机构。
机器组成示例：（内燃机）各机构的功能：曲柄滑块机构：将活塞的往复移动转化为曲轴的连续转动齿轮机构：实现转动的传递凸轮机构：将凸轮的转动变换为顶杆的往复移动。
带传动机构：将曲轴的转动传递给凸轮轴综合：通过上述三个机构的协调工作便能将燃气的热能转换为曲柄转动的机械能。
结论：机器是由各种机构组成的。
一部机器可能由多种机构组成，如上述的内燃机就是由曲柄滑块机构、齿轮机构和凸轮机构、带传动机构等组合而成；也可能仅由一个最简单的机构组成，如电动机就是只包含一个由定子和转子所组成的双杆回转机构。
机器的共同特征：从上述例子以及对其他不同机器的分析可以得到机器的共同特征：（1）它们都是人们根据某种使用要求而设计创造的一种装置。
（2）它们必须执行确定的机械运动。
（3）用于完成包括机械力、运动和能量转换等动力学任务。
相对于机器而言，机构主要反映机器的机械运动传递和运动形式转换的特征。
构件和零件：零件：从制造和装配的观点看，机器是由许多独立加工、独立装配的单元体所组成，这些单元体称为零件。
一个构件可以是一个零件，如图中的曲轴:但往往由于结构、工艺等方面的原因，构件可由几个零件所组成，这些零件被刚性地连接在一起成为一个运动整体。
第1篇总论第1章机械设计概论1.1复习笔记一、课程性质和任务1.机器、机械、器械和仪器（1）机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料或信息。
（2）机械是机器和机构的总称。
（3）用来进行物料传递和变换的机器，通常称为器械、装置或设备，如过滤装置等。
（4）用来进行信息传递和变换的机器，通常称为仪器，如测量仪等。
2.机械零件和部件（1）机械零件（简称零件）是指组成机器的不可拆的基本单元，如螺钉、键、带等。
（2）部件是指为完成同一使命在结构上组合在一起（可拆或不可拆）并协同工作的零件，如联轴器、轴承、减速器等。
3.通用零件和专用零件（1）通用零件是指各种机器中普遍使用的零件。
（2）专用零件是指只在一定类型的机器中使用的零件，如汽轮机中的叶片，纺织机中的织梭、纺锭等。
4.标准件和易损件（1）标准件是指经过优选、简化、统一，并给以标准代号的零件和部件。
（2）易损件是指在正常运转过程中容易损坏，并在规定期限内必须更换的零件或部件。
5.机械系统任何机械系统都是由“输入量——技术系统——输出量”所构成，输入量可以是能量、物料或信息，技术系统的职能是联接输入量和输出量并完成功能的转变。
复杂的机械系统可以按不同的目标分解为若干主系统、分系统、子系统。
二、设计机器的基本原则和设计程序1.设计机器时应满足的要求在能胜任对机器提出的功能要求（或工作职能）的前提下，同时满足使用方便、安全可靠、经济合理、外形美观等各项要求，并希望能做到体积小、重量轻、能耗少、效率高。
（1）在使用方面，机器应能在给定的工作期限内具有高的工作可靠性，并能始终正常工作。
（2）在经济方面，应从机器费用、产品制造成本等多种因素中综合衡量，以能获得最大经济效益的方案为最佳设计方案。
（3）机器外观造型应比例协调、大方，给人以时代感、美感、安全感。
色彩要和产品功能相应。
（4）限制噪声分贝数已成为评定机器质量的指标之一。
为了降低噪声，首先要分析产生噪声的原因，然后从设计、工艺、材料等因素着手，采取各种降低噪声的措施。
第1篇总论第1章机械设计概论1.1复习笔记一、课程性质和任务1．机器、机械、器械和仪器（1）机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料或信息。
（2）机械是机器和机构的总称。
（3）用来进行物料传递和变换的机器，通常称为器械、装置或设备，如过滤装置等。
（4）用来进行信息传递和变换的机器，通常称为仪器，如测量仪等。
2．机械零件和部件（1）机械零件（简称零件）是指组成机器的不可拆的基本单元，如螺钉、键、带等。
（2）部件是指为完成同一使命在结构上组合在一起（可拆或不可拆）并协同工作的零件，如联轴器、轴承、减速器等。
3．通用零件和专用零件（1）通用零件是指各种机器中普遍使用的零件。
（2）专用零件是指只在一定类型的机器中使用的零件，如汽轮机中的叶片，纺织机中的织梭、纺锭等。
4．标准件和易损件（1）标准件是指经过优选、简化、统一，并给以标准代号的零件和部件。
（2）易损件是指在正常运转过程中容易损坏，并在规定期限内必须更换的零件或部件。
5．机械系统任何机械系统都是由“输入量——技术系统——输出量”所构成，输入量可以是能量、物料或信息，技术系统的职能是联接输入量和输出量并完成功能的转变。
复杂的机械系统可以按不同的目标分解为若干主系统、分系统、子系统。
二、设计机器的基本原则和设计程序1．设计机器时应满足的要求在能胜任对机器提出的功能要求（或工作职能）的前提下，同时满足使用方便、安全可靠、经济合理、外形美观等各项要求，并希望能做到体积小、重量轻、能耗少、效率高。
（1）在使用方面，机器应能在给定的工作期限内具有高的工作可靠性，并能始终正常工作。
（2）在经济方面，应从机器费用、产品制造成本等多种因素中综合衡量，以能获得最大经济效益的方案为最佳设计方案。
（3）机器外观造型应比例协调、大方，给人以时代感、美感、安全感。
色彩要和产品功能相应。
（4）限制噪声分贝数已成为评定机器质量的指标之一。
为了降低噪声，首先要分析产生噪声的原因，然后从设计、工艺、材料等因素着手，采取各种降低噪声的措施。
机械设计教案：第1章机械设计概论（一）教学要求了解机械设计一般步骤和方法，掌握机械零件常见失效形式和计算准则（二）教学的重点与难点失效形式和计算准则（三）教学内容§1—1 机械设计课程的性质与任务一、本课程的研究对象机械系统-主体机架零件电气系统各种机构部件通用零件机器（机械）机械零件液压气动系统构件零件专用零件控制监测系统标准零件机械零件，“三化”一系列化、标准化、通用化—三化程度是衡量产品优劣的非标准件重要指标机械设计：是为了机器的某些特定功能要求而进行的创造性工作。
本课程的研究对象：为一般参数的通用零件的设计理论与设计方法本课程的性质：是以一般通用零件的设计计算为核心的设计性课程，是一门设计性、综合性和实践性都很强的技术基础课。
见教材本课程的任务：1）树立正确的设计思想2）掌握通用机械零部件的设计原理、方法和一般规律。
3）掌握一定的设计技能（查阅资料，运用标准、规范。
）4）掌握典型机械零件的实验方法，获得基本的实验技能。
5）了解机械设计的最新动态。
学习本课程的注意事项：1）注意理论联系实际，将机械零件的设计放到整个机械系统中加以考虑。
2）注意掌握零部件的共性3）掌握机械零部件设计的一般思路§1—2 机械设计的基本要求及设计程序一、机械设计的基本要求1、对机械设计的要求阶段目标 a) 对机器使用功能方面的要求 要注意协调、平衡！b) 对机器经济性的要求 设计经济性， 使用经济性 要有最佳的性能价格比2、对机械零件设计的基本要求a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能b) 要尽量降低零件的生产、制造成本对机器的设计要求和对机械零件的要求、两者相互联系、相互影响二、机械设计的一般程序1、机器设计的一般程序，如表1-1设计任务书 定出最佳方案 装配图零件图 样机评价 考核工艺性 产品及其它技术文件 改进 收集用户意见 销售对具体的机器，其设计程序可能各不相同。
第一章机械设计概论1-1 基础知识一、机器的基本组成要素在一部现代化的机器中，常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、控制、监测等系统的部分或全部，但是机器的主体，仍然是它的机械系统。
机械系统总是由一些机构组成；每个机构又是由许多零件组成。
所以，机器的基本组成要素就是机械零件。
机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，叫做通用零件，如螺钉、齿轮、链轮等；另一类是在特定类型的机器中才能用到的零件，叫做专用零件，如叶片、螺旋桨、曲轴等。
二、设计机器的一般程序一部新机器的设计过程大致有以下几个阶段。
1）计划阶段计划阶段是设计机器的预备阶段，其目标是拟定出设计任务书。
在此阶段，要根据社会和市场的需求，明确所设计机器的功能范围和性能指标；根据现有的技术资料进行可行性研究，明确设计中要解决的关键问题，最后形成设计任务书。
设计任务书应包括机器的功能、经济性估计、制造要求、基本使用要求、预计设计期限等。
2）方案设计阶段本阶段对设计机器的成败起关键的作用，其目标是确定一个原理性的设计方案。
在此阶段，要按设计任务书的要求，提出可能采用的多种方案，并对这些方案在技术、经济、可靠性等方面进行综合评价，最后进行决策，确定一个可进行技术设计的原理图或机构运动简图。
3）技术设计阶段技术设计阶段是产生总装配草图及部件装配草图。
在此阶段，要按已确定的设计方案，进行运动学、动力学计算，零件的工作能力计算和结构设计，最后绘制出总装配图、部件装配图和零件图。
在这一过程中，计算、绘图、修改常常是反复交叉进行的。
本阶段所涉及的问题是机械设计课程最主要的研究任务。
4）技术文件编制阶段技术文件编制阶段是设计机器的最后一个阶段，其目标是编写出机器的设计计算说明书、使用说明书等文件。
设计计算说明书中应包括方案选择和技术设计的全部结论性内容；使用说明书应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件目录等。
三、设计机器应满足的基本要求l）使用功能要求。
所设计的机器必须实现预定的使用功能。
为此，正确地选择机器的工作原理是最重要的。
此外，还应正确地选择执行机构和机械传动方案等。
2）经济性要求。
机器的经济性是一个综合性指标，它要求设计和制造的成本低，生产周期短，使用机器的生产率高，效率高，能源和原材料消耗少，维护和管理费用低等。
3）劳动保护要求。
对所设计的机器，要求操作方便、安全，并对周围环境影响小。
设计机器时，操作机构要适应人的生理条件，使操作轻便省力；要保证机器使用人员的人身安全，应设有安全防护装置。
同时，应降低机器噪音，防止有害介质的渗漏，减轻对环境的污染。
机器的外形和色彩应协调，符合工程美学的要求以美化工作环境。
4）可靠性要求。
机器的可靠性是指机器在使用中性能的稳定性，是机器的一个重要质量指标。
可靠性高，说明机器使用过程中发生故障的概率小，能正常工作的时间长。
机器的可靠性高低是用可靠度来衡量的。
机器的可靠度是指在规定的工作条件下和预定的使用期内机器能够正常工作的概率。
5）其它专用要求。
这是对某种类型机器提出的一些特有的要求。
例如，食品机器应能保持产品清洁，建筑机器要便于拆装和搬运，飞机应具有质量小、飞行阻力小而运载能力大的性能等。
四、设计机械零件应满足的基本要求1）工作能力要求。
组成机器的所有零件必须具有相应的工作能力，否则就会失效。
为避免在预定寿命期内失效，机械零件应具有强度大、刚度足、抗疲劳、耐磨损和防腐蚀等性能。
2）结构工艺性要求。
机器零件具有良好的结构工艺性，就是要求零件的结构合理，外形简单，在既定生产条件下易于加工和装配。
零件的结构工艺性不仅与毛坏制造、机械加工、装配要求有关，而且还与零件的材料、生产批量、生产设备条件等有关。
零件的结构设计对零件的结构工艺性具有决定性的影响，是学习机械设计时应掌握的一个重点内容，要予以足够的重视。
3）经济性要求。
经济性要求就是要降低零件的生产成本。
从经济性考虑，可以采取以下一些措施：尽量采用标准化的零部件以取代需要加工的零部件；采用廉价材料代替贵重材料；采用轻型结构以减少零件的用料；采用少余量或无余量的毛坏或简化零件结构，以减少加工工时；采用装配工艺性良好的结构以减少装配工序和工时等。
4）质量小的要求。
要尽量减少机械零件的质量，因为这样可减少材料的消耗，降低成本，还可以减小运动零件的惯性以改善机器的动力性能。
5）可靠性要求。
机器是由许多零件组成的，因而机器的可靠性取决于机械零件的可靠性。
为了提高零件的可靠性，应当使工作条件和零件性能的随机变化尽可能小，并在使用中加强维护和对工作条件进行监测。
五、机械零件的主要失效形式机械零件由于某种原因不能正常工作，称为失效。
机械零件的失效形式主要有：1）整体断裂。
整体断裂分为一次断裂和疲劳断裂两类。
当零件受外载荷作用下，由于危险截面上应力超过零件的强度极限时而发生的断裂称为一次断裂。
当零件在循环变应力作用下工作较长时间以后，危险截面上的应力超过零件的疲劳极限时所发生的断裂称为疲劳断裂。
在机械零件的整体断裂失效中多数属于疲劳断裂。
2）过大的残余变形。
如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生残余变形。
如机床上夹持定位零件的过大的残余变形，会降低加工精度。
3）表面破坏。
机器中的零件都要与别的零件发生静接触或动接触，或形成配合关系，因此表面破坏是机械零件经常发生的一种失效形式。
机械零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。
腐蚀是金属表面与周围介质发生的一种电化学或化学侵蚀现象，使零件表面产生锈蚀而破坏。
磨损是两个接触表面在作相对运动过程中表面材料的脱落或转移的现象。
接触疲劳是零件表面长期受到接触变应力的作用而产生裂纹或微粒剥落的现象。
这些破坏形式都是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式。
4）破坏正常工作条件引起的失效。
有些机械零件只有在一定的工作条件下才能正常工作。
如果这些工作条件被破坏，就将导致零件的失效。
例如，对于带传动，当其所传递的有效圆周力超过临界摩擦力时，将发生打滑失效；对于高速转动的零件，当其转速与转动件系统的固有频率接近时，就要发生共振使振幅增大而不能工作。
六、机械零件的计算准则为了避免机械零件失效，在设计零件时进行计算所依据的准则是与零件的失效形式密切相关的。
一个机械零件可能有多种失效形式，但在设计时，应根据其主要的失效形式而采用相应的计算准则。
主要的计算准则如下：l ）强度准则。
强度是机械零件抵抗整体断裂、塑性变形和表面接触疲劳的能力。
例如：对一次断裂来讲，应力不超过材料的强度极限；对疲劳破坏来讲，应力不超过零件的疲劳极限；对残余变形来讲，应力不超过材料的屈服极限。
其一般的表达式为lim σσ≤ （1-1）考虑到各种偶然性或难以精确分析的影响，式（1-1）右边要除以设计安全系数S ，即Slim σσ≤ (1-2) 式中：lim σ——极限应力。
对应于一次断裂、疲劳断裂、塑性变形和表面接触疲劳，分别为材料的强度极限、零件的疲劳极限、材料的屈服极限和零件的接触疲劳极限。
2）刚度准则。
刚度是机械零件抵抗弹性变形的能力。
如果零件的刚度不够，就会因过大的弹性变形而引起失效。
刚度准则是指零件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过许用变形量。
其表达式为[]y y ≤ (1-3)式中： y ——弹性变形量，可由各种求变形量的理论或实验方法确定；［y ］——许用变形量，即机器工作性能所允许的极限值，应随不同的工作情况，由理论值或经验值来确定其合理的数值。
3）寿命准则。
寿命是机械零件能正常工作延续的时间。
影响零件寿命的主要失效形式为腐蚀、磨损和疲劳。
由于它们各自的产生机理和发展规律不同，应有相应的寿命计算方法。
但对于腐蚀和磨损，目前尚无法列出相应的寿命准则。
对于疲劳寿命，通常是用求出使用寿命时的疲劳极限来作为计算的依据。
4）振动稳定性准则。
振动是指机械零件发生周期性的弹性变形现象。
一般情况下，零件的振幅较小。
但当零件的固有频率f 与激振源（如作往复运动的零件，轴的偏心转动，齿轮的啮合等）的频率接近或成整倍数关系时，零件就要发生共振，振幅急剧增大，致使零件破坏或机器工作失常。
这种现象就称为失去振动稳定性。
振动稳定性准则是指设计时使机器中受激振作用的各零件的固有频率与激振源的频率p f 错开。
其条件式通常为p f f >85.0 或 p f f <15.1 （1-4）由于激振源的频率取决于往复行程数或工作转速，通常为确定值，故当不能满足上述条件时，可用改变零件和系统的刚性、改变支承位置、增加或减少辅助支承等办法来改变零件的固有频率f ，以避免发生共振。
此外，提高回转件的动平衡精度；采用隔振元件把激振源与零件隔开以防止振动传播；采用阻尼以消耗引起振动的能量等措施，都可改善零件的振动稳定性。
七、机械零件的设计方法机械零件的常规设计方法有以下几种：1）理论设计。
理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。
它又可分为设计计算和校核计算两类。
设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。
校核计算是先按其它办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。
由于校核计算时，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。
2）经验设计。
经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。
这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3）模型实验设计。
这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。
模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。
但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。
八、机械零件设计的一般步骤1）选择零件的类型和结构。
这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
2）分析和计算载荷。
分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。
3）选择合适的材料。
要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。
4）确定零件的主要尺寸和参数。
根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。
5）零件的结构设计。
应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。
6）校核计算。
只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。
7）绘制零件的工作图。
