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交底内容：一、施工准备1、主要材料：钢管、支吊架、支墩、砂等2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。
二、操作工艺工艺流程：测量放线→土方开挖→管道基础施工→管道连接→井施工→管道系统试压→管道吹洗→管道接口防腐→管沟回填1、测量放线：根据图纸定出管沟及检修井位置，并撒出开挖线。
2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行土方开挖。
3、管道基础施工：（1）管沟开挖尺寸见施工图：A-A直埋蒸汽管道管槽做法。
（2）基础处理：沟槽开挖完成后，7、管沟回填：经监理见证水压试验合格后，再进行回填土施工，回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，回填土采用沟槽开挖出的好土。
三、质量标准1、保证项目：水压试验、冲洗消毒试验必须合格。
阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润状态。
2、基础项目：阀门井及混凝土垫层应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。
同一工程、同一配合比的（抗渗）混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。
3、压力管线避让重力自流管线。
可弯曲管线避让不易弯曲管线；小管径管线避让大管径管线；燃气、给水管线避让热力管线；工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；工程管线交叉时不满足最小净距要求的，做相应处理。
4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；补偿器的位置必须符合设计要求，并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸；管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求；检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求；直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接口处厚度应与保温厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求；管道水平敷设坡度四、安全标准1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产六大纪律。
中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20××-××-××发布 城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件Preformed directly buried steam insulating pipes and fittings for heating in city（征求意见稿）CJ中华人民共和国城镇建设行业标准ICS 91.140.10 P 46目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 产品结构 (5)4.1 保温管和管路附件的基本结构 (5)4.2 保温层结构 (11)4.3 外护管结构 (11)4.4 导向滑动支座 (12)5 要求 (12)5.1 外观 (12)5.2 工作管和钢制部件 (12)5.3 保温层 (13)5.4 外护管 (13)5.5 保温管的基本性能 (14)6 试验方法 (14)6.1 外观 (14)6.2 工作管和钢制部件 (14)6.3 保温层 (15)6.4 外护管 (15)6.5 保温管的基本性能 (15)7 检验规则 (15)7.1 检验分类和项目 (15)7.2 出厂检验 (17)7.3 型式检验 (17)7.4 合格判定 (17)7.5 不合格产品处理 (17)8 标志、运输和贮存 (17)8.1 标志 (17)8.2 运输 (18)8.3 储存 (18)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对CJ/T 200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》、CJ/T 246-2007《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》的修订，本标准与CJ/T 200-2004、CJ/T 246-2007相比主要变化如下：——将保温管和管路附件两本标准整合为一本标准，删除其中重复性的要求；——补充和修改了部分术语和定义；——修改了范围中适用管道的工作压力；——增加了管路附件新的结构形式；——删除了玻璃纤维外护管的内容；——修改了钢制部件的焊接要求；本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
C J0200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件1、范围2、本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽保温管）产品的基本结构、材料、性能、试验方法和检验规则以及产品的标志、运输和储存等要求。
3、本标准适用于输送介质温度小于或等于 350 ℃、工作压力不大于 1.6MPa的蒸汽保温管的预制和检验。
2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分 A 级钢管GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T 114-2000CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T3022 城市供热用螺旋焊缝钢管CJ/T140 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定JC/T618 绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学分析方法SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T5037 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管3、术语3.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
3.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
蒸汽管道直埋是城镇热网建设的主要敷设方式发布时间：2022-11-30T06:26:13.141Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：俞峰[导读] 今天能有机会与大家一起交流、研讨有关热力管道保温、蒸汽管道直埋技术工程应用经验，感到非常荣幸。
今天主要内容：蒸汽管道直埋技术在城镇热网工程中应用的情况、体会和经验。
设计、制作、安装蒸汽直埋管道已有多年的工程业绩。
在无锡友联、惠联、上海吴淞煤气、南京苏悦、宜兴协联、张家港澳洋、苏州盛泽、南京化工园等等。
在以上的蒸汽直埋管道工程中最大的直径达到DN800，最小的小到DN50，工程不管大小，用户的需要就是我们的追求；为用户提供优质的工程，是明江企业的奋斗目标。
俞峰黑龙江龙维化学工程设计有限公司南京分公司各位代表、各位同仁：今天能有机会与大家一起交流、研讨有关热力管道保温、蒸汽管道直埋技术工程应用经验，感到非常荣幸。
今天主要内容：蒸汽管道直埋技术在城镇热网工程中应用的情况、体会和经验。
设计、制作、安装蒸汽直埋管道已有多年的工程业绩。
在无锡友联、惠联、上海吴淞煤气、南京苏悦、宜兴协联、张家港澳洋、苏州盛泽、南京化工园等等。
在以上的蒸汽直埋管道工程中最大的直径达到DN800，最小的小到DN50，工程不管大小，用户的需要就是我们的追求；为用户提供优质的工程，是明江企业的奋斗目标。
主要内容有：一、城镇供热直埋蒸汽管道主要参照的技术标准：1、蒸汽直埋管道工程设计应遵循的主要技术标准有： 1、1城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-2014 1、2城镇供热管网设计规范 CJJ 34-2010 1、3城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJT 200-2004 1、4城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJT 104-2014 1、5制对焊管件类型与参数 GB⁄T 12459-20171、6《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07 — 2019）2、直埋蒸汽管道工程主要施工验收规范有：（1）工业金属管道工程施工验收规范 GB50235-2010（2）现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范 GB50236-2011（3）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011（4）工业设备管道防腐工程施工与验收规范 HGJ229-91二、蒸汽直埋管道工程设计：1、蒸汽直埋管道设计特点：蒸汽直埋管道工程设计与架空蒸汽管道一样，架空蒸汽管道设计要考虑的问题如管道热补偿、管道保温与防护、管道疏放水、放空、管道支架设置、防腐、使用寿命等，直埋管道都要考虑，而且要求比架空蒸汽管要高，因为直埋管道一旦发生事故，事故点难找，抢修管道要破路影响交通，要破坏绿化，对交通、环境、市容影响较大。
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
1 供热管道施工技术质量要求1.1总体要求经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件。
工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照有关部颁标准和规定的考核内容及应达到的具体标准要求，全面进行验收，一次达标。
1.1.1在工程开工前完成工作有：施工组织设计的编制，并经监理、建设单位审批；设计交底；施工图纸会审；工程用原材料见证取样检验等。
1.1.2施工组织设计至少应包含以下内容：（1）施工方案；（2）施工现场平面布置图；（3）施工进度计划和保证措施；（4）劳动力及材料供应计划；（5）施工机械设备的选用；（6）质量保证体系及措施；（7）安全生产、文明施工措施；（8）环境保护、成本控制措施。
1.1.3专项技术方案(编制以下主要方案，包括但不限于)：1.1.3.1施工方案及作业指导书（需含保温、土建、焊接、试压、吹管、市政道路及设施恢复等内容）；1.1.3.2施工组织措施（含施工总平面布置图）；1.1.3.3安全专项措施；1.1.3.4水压及吹管专项方案；1.1.3.5应急预案；1.1.3.6焊接工程专项方案；1.1.3.7金属监督管理专项方案；1.1.3.8环境保护专项措施；1.1.3.9水土保持专项措施；1.1.3.10道路及土方开挖与回填、管沟压实度保证的施工专项方案（含深基坑开挖）；1.1.3.11配合业主单位提供办理各类验收、施工的相关材料。
1.1.4现场的安全防护设施、标示齐全，安全设施、器材要在检验合格期内，符合建设单位相关要求。
1.1.5施工区域内工完料尽场地清，垃圾及时清运，因工作原因临时堆放的废料应设置隔离设施定置管理，悬挂警示标志，不得影响道路畅通，在当班下班前必须彻底清理。
1.1.6必须提供安监机构框架图表，配备专职安全员。
提供每周安全学习、安全检查、隐患排查活动记录，同时提供相应照片。
1.1.7本工程应严格执行最新版《工程建设标准强制性条文》及国家、有关部门颁布有关法律、法规、技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。
一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。
城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件1、范围本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽保温管）产品的基本结构、材料、性能、试验方法和检验规则以及产品的标志、运输和储存等要求。
本标准适用于输送介质温度小于或等于350 ℃、工作压力不大于 1.6MPa 的蒸汽保温管的预制和检验。
2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A 级钢管GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114-2000CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T3022 城市供热用螺旋焊缝钢管CJ/T140 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定JC/T618 绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学分析方法SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T5037 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管3、术语3.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
3.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
3.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
3.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
3.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①, 在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
3.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
3.7 密封试验压力( 严密性试验压力)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
3.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
3.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
3.10 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.11 管道( 管路)piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
3.12 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
3.13 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.14 无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
3.15 螺旋焊缝钢管spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。
3.16 埋地管道buried piping 埋设在地下的管道。
3.17 工作管working pipe蒸汽保温管中，用于输送蒸汽的钢管。
3.18 外护管outer protecting pipe保护保温层免受地下水侵蚀、支撑工作管并能承受一定外部荷载、保证工作管正常工作的外防护层。
3.19 保温hot insulation 为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措施。
3.20 金属网metallic wire mesh 包裹隔热层用的金属丝编织的网。
3.21 扎带band 固定隔热层或金属保护层用的金属带。
3.22 固定支座anchor support 使管道在支撑点上无线位移和角变位的支座。
3.23 滑动支架sliding support 管道可以在支承平面内自由滑动的支架。
3.24 导向支架guide support 限制管道径向位移,, 但允许轴向位移的支架。
3.25 滚动支架rolling support 装有滚筒或球盘使管道在位移时产生滚动摩擦的支架。
3.26 吊耳ear(lug) 固定在管道上用以与吊杆连接吊挂管道的元件。
3.27 管子表面处理pipe surface preparation 在防腐施工前对管子表面进行的处理。
3.28 除锈rust removal 消除管道表面的金属氧化物。
3.29 无损检测non-destructive inspection (non-destructive testing) 对被检物无损伤的一种检查方法3.30 管件pipe fittings(fittings) 管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件, 包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等( 不包括阀门、法兰、紧固件、垫片) 。
3.31 弯头elbow 使管道转向的管件。
3.32 弯管bend 在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段。
3.33 三通tee 一种可连接三个不同方向管道的、呈T 形、Y 型的管件。
3.34 异径管( 大小头)reducer 两端直径不同的直通管件。
3.35 波纹补偿器（波纹管膨胀节）bellow expansion joint 壳体呈波纹状的补偿器。
4 结构4.1 蒸汽保温管的基本结构4.1.1 蒸汽保温管基本结构为工作管——保温层——外护管，其工作管（含包敷着绝热材料的工作管）相对外护管应沿轴向自由移动。
4.1.2 根据不同的设计，蒸汽保温管的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等。
4.1.3 工作管两端应留有250 ㎜的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。
4.1.4 蒸汽保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于25 年。
4.2 保温层结构4.2.1 保温层结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层（复合层中可含空气层、绝热辐射层等）。
4.2.2 保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。
保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50 ℃；复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8 倍；接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100 ℃以上。
4.2.3 同种绝热材料厚度大于100 ㎜时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。
4.2.4 绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝。
4.2.5 绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。
4.2.6 当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15 ㎜。
4.3 外护管结构4.3.1 外护管可采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管。
4.3.2 钢制外护管必须进行外防腐，并应按当地地质、水文条件和蒸汽保温管的使用工况，由设计部门确定防腐材料和防腐等级。
4.3.3 外护管采用玻璃纤维增强塑料时，现场施工使用的接头套管必须与玻璃纤维增强塑料护管质量相同，接口强度必须与外护管相同，接口必须做密封性检查。
4.4 滚动支座4.4.1 滚动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表1 的规定执行。
表1 滚动支座间距4.4.2 滚动支座应采取绝热措施。
4.5 固定支座（固定节）4.5.1 结构型式为内固定4.5.2 固定支座采取绝热措施。
5 材料5.1 工作管5.1.1 工作管性能和尺寸公差应符合CJ/T3033 、GB/T3087 、GB/T3091 、SY/T5037 、GB/T8163 、GB/T9711.1 的规定。
5.1.2 工作管最小壁厚应符合表2 的规定且不得小于理论壁厚。
表2 工作管最小壁厚5.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB8923-1988 中A 、B 的规定。
5.2 保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨要求。
5.3 绝热材料5.3.1 无机绝热材料应符合下列要求：5.3.1 .1 平均温度70 ℃时，其导热系数应小于0.06W/ （M · K ）；平均温度220 ℃时，其导热系数应小于0.08W/ （M · K ）。
5.3.1 .2 材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。
5.3.1 .3 硬质材料的含水率不应大于7.5% （重量比），其抗压强度不应低于0.4MPa ，抗折强度不应低于0.2MPa 。
5.3.1 .4 纤维型绝热材料溶出的Cl －、F －、Si 3 O 4 －及Na ＋的含量应符合GB/T17393 的规定。
5.3.2 当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合CJ/T114-2000 中 4.3 的规定。
5.4 外护管5.4.1 钢制外护管应符合下列要求：5.4.1 .1 钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJ/T3022 、GB/T3091 、SY/T5037 、GB/T9711.1 的规定。
当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB50236 的规定。
5.4.1 .2 钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与最小壁厚之比不应大于140 ；对于带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管，其钢外护管的外径与最小壁厚之比不应大于100 。
5.4.2 玻璃纤维增强塑料外护管应符合下列要求：5.4.2 .1 玻璃纤维增强塑料外护管的玻璃纤维应采用无碱无捻纱、布，其原材料和外护管性能应符合CJ/T129-2001 标准中4.2 节的规定。
5.4.2 .2 玻璃纤维增强塑料外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，玻璃纤维增强塑料外护管的外径与最小壁厚之比不应大于100 。
5.4.2 .3 玻璃纤维增强塑料外护管抗拉强度不应小于150MPa 。
5.4.3 钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB8923-1988 中Sa2.5 级。
5.4.4 钢外护防腐层长期耐温不应低于70 ℃；玻璃纤维增强塑料外护管长期耐温不应低于90 ℃。
