1、消耗定额
1）技术部根据产品的工艺流程与特性、设备的性能，生产人员的工作技能以及原材料消耗的历史记录等，确定原材料的消耗定额，并编制《工艺流程》、《BOM》等工艺技术文件。
2）生产部根据《生产订单》确定需要消耗的原材料，并随《生产通知单》一同下达给责任生产车间。
3）生产车间根据确定的原材料消耗定额，出具《领料单》并送交物控部门审批同意后，进行领料。
2、消耗控制
1）生产部应组织相关人员监督和规范生产人员的操作，避免因操作不当造成原材料的浪费。
2）生产《领料单》中需要注明所需的原材料数量，仓库管理员核对后按照规定的程序进行定额发放。
3）生产人员在生产过程中应合理利用原材料，提高使用率。
4）生产车间原材料实行限额领用、限额发放。
5）生产车间应做好原材料的使用消耗记录。
3、采购控制
1）采购部根据《原材料需求计划》以及《生产计划》制订原材料的《采购计划》，确定合理的原材料采购品种、采购数量及采购批次。
2）采购部应选择、确定合格的原材料供应商以确保所购的原材料质量上乘、价格低廉。
4、仓储控制
1）仓储部应对原材料的仓储位置进行合理规划，根据各种原材料的特性进行分类分区存储。
2）仓储部应按物控部审批后的《领料单》发料，未经审批同意的领料，应一律拒绝发料。
3）要求生产车间于生产制程中选别出的来料不良品，需全数回仓，并通过IQC验证后，退回责任供应厂商换回等同数量的合格品物料，以此减少物料的损耗，并确保其后续来料的品质。
常见的原材料管控问题
1、生产领料未经审批、限额，自由领用，导致原材料消耗未得到有效、合理管控。
1）原材料遗失。
2）生产控制不当，导致的原材料损耗。
3）投入和产出的数量未加管控，无法进行准确的生产直通率统计。
2、超额领用的原材料，存储在生产车间。
1）车间象仓库，到处都是原材料，无法有效实施现场定置管理和5S管理。
2）原材料存储方式不当，容易损坏。
3）原材料产品标识不当，空易混料。
4）存储数量未得到统计控制，容易引起后期《原材料需求计划》制订的不合理，从而导致安全库存量受到影响。
