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电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
泊头市亚奇铸业有限公司1、2T电炉除尘系统改造方案河北鑫泰环保节能科技有限公司地址:河北省泊头市廊泊路开发区网址：电话：（0317）8068666传真：（0317）8060688一、概述泊头市亚奇铸业有限公司现有1t和2t电炉各1台，电炉在投料、除渣和出铁水过程中产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的环境，目前由于电炉原配套除尘系统排放不达标，工厂已停工整改，环保部门要求限期整改完成。
我公司技术人员经现场踏勘，发现电炉现有吸尘罩安装在电炉操作平台上方2m左右，仅能处理投料和除渣过程中产生烟气，而在出铁水时产生的大量烟气却无法收集，鉴于目前严峻的环保形式，厂家正在修改现有的吸尘罩，并计划将吸尘管道接至已停用的冲天炉水浴除尘器主管道上面，以期达到解决此部分烟气的目的。
但我公司技术人员根据现有的除尘管道直径（400mm）进行计算，仅仅修改吸尘罩并不能满足整体系统烟气处理需求和越来越严格的环保指标。
因此，从长远利益考虑，我公司建议贵公司将除尘系统做一次彻底的改造，以实现企业经济效益和社会效益的“双赢”。
二、改造设计方案1 已知设计参数(厂家提供)：1T电炉炉口直径：¢600mm；两个出料口间距：~3500mm2T电炉炉口直径：¢650mm；两个出料口间距：~3500mm加料及出渣时烟气温度： 200~300ºC出钢水时烟气温度： 400~500 ºC现有引风机参数：风量：30000m3/h,风压：2500Pa 功率：55kw2、设计改造目标1）.烟气排放浓度：<20mg/m3；2）.系统除尘效率：>99.8%；3）.投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 4、设计改造工艺根据国家要求的环保治理目标以及我公司对同类行业的烟气治理经验，现在我公司拟为贵公司现有这两台电炉和将来新上电炉共同配备一套干式除尘系统：即脉冲布袋除尘系统，以下就该系统做详细的说明。
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。
系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。
一、概述#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。
本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。
型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-AI，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。
#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。
灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。
干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。
湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。
1.#3炉静电除尘器目前运行状况分析电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。
主要表现在：1)阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低，振打效果差，积灰严重，影响收尘。
2)阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。
由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。
同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。
在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。
3)部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。
原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。
振打轴中心下移，振打部位偏移。
运转时轴系跳动较大，出现卡轴，转动困难。
电除尘改造施工方案一、背景介绍电除尘是一种将电场作用于气体中的颗粒物，使其带电，并通过电场力使颗粒物沉降的技术。
通过电除尘系统的改造施工，可以提高除尘效果，减少颗粒物的排放，满足环保要求，减少对人体和环境的危害。
二、改造目标1.提高除尘效率：通过改造电除尘设备，提高除尘效率，降低颗粒物排放浓度。
2.降低运行成本：通过改造电除尘系统，减少能耗，降低运行成本。
3.增加设备寿命：通过改造电除尘设备，增加其寿命，减少维修和更换成本。
三、改造方案1. 更新电除尘设备首先，需要更新电除尘设备，选择更高效的设备来替换原有设备。
新设备应具备以下特点：•高除尘效率：新设备应能更好地捕捉颗粒物，提高除尘效率。
•节能环保：新设备应具备低能耗、低排放的特点，减少能源浪费和对环境的污染。
•长寿命：新设备应具备耐用的特点，减少维修和更换成本。
2. 优化电场设置在电除尘设备改造过程中，需要优化电场设置，以提高除尘效果。
具体的优化方案包括：•增加电场层数：通过增加电场的层数，增加颗粒物的沉降时间，提高除尘效果。
•调整电压和电流：根据实际情况调整电场的电压和电流，以最大限度地提高除尘效率。
3. 定期维护保养改造完成后，需要定期进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和效果的持久性。
维护保养的具体措施包括：•定期清洁电场：清除电场中积聚的灰尘和颗粒物，保持电场的清洁。
•检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障。
•更换磨损部件：定期检查和更换磨损部件，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 监测排放情况改造完成后，需要对电除尘系统的排放情况进行监测，以确保其达到环保要求。
监测的具体措施包括：•安装监测设备：在排放口设置颗粒物监测装置，监测排放的颗粒物浓度。
•定期监测数据：定期对排放数据进行监测和记录，确保符合排放标准。
•检查监测设备的运行状态：定期检查监测设备的运行状态，及时发现并修复故障。
四、改造效益通过以上改造方案的实施，可以实现以下效益：1.除尘效率提高：经过改造施工后的电除尘设备，除尘效率得到提高，降低颗粒物排放浓度。
电弧炉除尘方案简介电弧炉是一种常见的冶炼设备，主要用于熔化金属和合金。
由于冶炼过程中产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。
为了保护环境、减少对人体健康的影响，必须采取有效的除尘方案对电弧炉进行除尘处理。
本文将介绍一种适用于电弧炉的除尘方案，旨在提供一个可行的解决方案供参考。
除尘原理电弧炉除尘方案主要通过机械过滤和静电除尘相结合的方式进行。
具体原理如下：机械过滤机械过滤是通过设置过滤器进行除尘的一种方法。
冶炼烟尘中的颗粒通过过滤器的网孔或纤维层被截留下来，达到净化空气的目的。
机械过滤器的过滤效率与过滤器的孔径和纤维密度有关，通常可达到80%以上的除尘效率。
静电除尘静电除尘是利用静电原理对烟尘进行除尘的一种方法。
烟尘经过电场区域时，正、负电极产生电场，使烟尘带电，进而与电极发生作用力，导致烟尘被捕集。
静电除尘器通常由电源、电极和集尘板等组成。
除尘方案设计为了实现高效的除尘效果，本方案将机械过滤与静电除尘相结合，具体设计如下：步骤一：机械过滤首先，在电弧炉排放口设置机械过滤器。
机械过滤器需要选择合适的孔径和纤维密度，以确保其具有较高的过滤效率。
同时，还应根据炉内冶炼工艺参数确定过滤器的尺寸和材质，以满足实际需求。
步骤二：静电除尘安装静电除尘器。
静电除尘器通常包括电源、电极和集尘板等组件。
电源提供静电除尘器所需的电能，电极产生电场，而集尘板则用于捕集被带电的烟尘。
在电弧炉排放口之后设置静电除尘器，将烟尘引导至除尘器中进行除尘处理。
步骤三：处理尾气处理除尘后的尾气。
经过机械过滤和静电除尘的处理，烟尘已被有效清除。
处理后的尾气可以直接排放或进一步处理，以满足环保要求。
常用的尾气处理方法包括吸附剂吸附、活性炭吸附和催化转化等。
其他考虑因素除了上述主要设计方案外，还应考虑以下因素：能耗除尘系统的能耗是一个重要的考虑因素。
在设计过程中应尽量节约能源，优化系统的能耗。
维护和清洁除尘系统的维护和清洁是确保除尘效果持久稳定的关键。
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。
50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。
目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。
内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。
二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。
内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。
外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。
精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。
三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。
设计指标：1）目测厂房顶不见黄烟，捕集率大于95%；2）新增除尘器排放浓度≤20mg/Nm3；3）消除新老系统输卸灰过程的二次扬尘；三、改造方案3．1水冷移动弯头改造水冷滑套横截面及形状进行改造，同时进入沉降室的水冷直烟道进行改造，降低额定风量下的流速，降低拉渣发生现象。
由设计院提出具体要求，由炉盖生产厂家提供具体设计及供货。
3．2沉降室改造对沉降室进行必要改造（待商讨），因废钢料篮须从炉体正面加入，可将沉降室前段进行增容改造，截断料篮运输线，增强沉降功能，防止高温烟道内的沉降，同时前部增设一清灰门，定期对其进行清理。
通过对上述内容进行改造，可提高内排风机的能力，使内排能力得到充分发挥，从而降低供氧高峰期屋顶的压力，一般内排多排1万N m3/h相当于外排15-20万m3/h。
兑铁水加废钢则需对外排进行改造和加强来解决。
3．3屋顶罩改造在厂房4#轴线屋架上新增挡烟板一片，防止瞬间烟尘向西侧扩散，在3#4#轴线间的纵轴线上新增挡烟板一片，阻挡瞬间烟尘向北侧扩散。
同时屋顶罩向西侧延伸2m，尽可能捕捉兑铁水时产生的瞬间烟尘。
即使有少量逸出罩外因挡烟板的阻隔也不会继续扩散，在屋顶负压的作用下1min内将弥散烟尘消解。
3．4输卸灰改造老系统除尘器卸灰采用铲车装入卡车的方式，二次污染较严重。
本次改造一并解决，拆除二级刮板输灰机，实测螺旋下灰口与楼板间有1.3m的净高，在螺旋输灰机与楼板间增加气力发生罐，使用气力输送将老系统除尘灰送至新系统集中处理。
气力输送是利用具有一定速度和一定压力的气体作为输送介质，将物料输送至目的地（受料仓）的一种输送技术，适用于单点向单点或单点向多点输送的场合。
由于输送管道内为正压，可以有效的防止外界杂物及雨水等进入管道。
正压气力输送的输送量最高可达到100t/h，输送距离达到2000米。
1、等待状态：灰斗内粉尘处于低位，所有的料位计均没有被覆盖2、进料状态：T泵进料阀打开，物料自由落体至T泵内3、输送状态：进料阀关闭，压缩空气通入，待压力达到设定值，出料阀打开4、吹扫阶段：待管道压力降下至设定值，输送结束，压缩空气继续通入，吹扫管道因输灰量较小，程序设置每个仓泵每日工作1―2次，将灰送至二次除尘集中仓。
因电炉粉尘粘性高，加湿机故障较高，本方案卸灰采用无扬尘卸灰机，卸灰过程中进行打水加湿作业，防止运输过程中的扬尘。
3．5新增35万风量除尘系统因阻力不好平衡，精炼炉除尘风管管径小且路径长，造成实际得到的风量远小于设计风量，捕集效果非常不好。
因此将精炼炉除尘风管从老系统中分离出来，新建一套35万m3/h风量的新系统，其中10万m3/h风量供精炼炉使用，剩余25万m3/h风量供电炉屋顶除尘使用。
设备参数：风机：流量：35万m3/h 风压：4700Pa电机：功率：630KW 电压：6KV 防护等级：IP44净化器：面积：5800m2 净化速度：1.0m/min采用集成化除尘机组（排气筒在除尘器内部）结构特征机组包含：进风口、均压沉降段、过滤室、净气室、风机进风管、风机出风管、灰斗、旋转顶棚、旋转排气筒、气力输送、风机站、风机检修机构等。
除尘器、风机站、排气筒和输灰系统“四合一”。
风机站摆放在机组灰斗下方；排气筒设置在机组内部；机组底部为多个环形布置的灰斗，使用一套气力输灰装置将各个灰斗的灰集中至其中一个灰斗，省去了常规系统中的集中灰仓。
旋转顶棚上设有离线换袋仓和吊布袋框架机构，可实现离线更换布袋。
工作原理气流：在除尘系统风机负压作用下，含尘气体从360°任一方向由烟气进口进入机组均压沉降段后上升至过滤室净化，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体则通过花板进入清洁室，均匀地向中心聚拢，进入风机进风管，向下进入风机后，再向上进入旋转排气筒进入大气。
清灰：可采用定压或定时喷吹，当需要清灰时，机组顶棚开始旋转，带动离线罩和喷吹管对滤袋进行离线回转脉冲清灰，这一过程将聚积在滤袋外表面的粉尘剥离落入灰仓内。
灰流：机组底部为多个环形布置的灰斗，使用一套气力输灰装置将各个灰斗的灰集中至其中一个灰斗，再定期由车辆运走。
风机检修：由于风机摆放在灰斗下方，因此本除尘机组还自带风机检修机构，风机电机的检修就依靠该检修机构进行。
占地面积常规：本案：节省占地面积53%。
设备繁简比较进出口风管布置一般单进风管单出风管，左进右出或右进左出单进风管或多进风管任一方向布置，单出风管或多出风管任一方向布置风机布置受较大制约在除尘器下方，不额外占用面积排气筒受较大制约除尘器自带，不额外占用面积工程造价：工程总造价约680万元，不含土建及沉降室改造费用。
包含所有设备供货及安装，结构制安及总体设计。
土建有乙方设计甲方施工。
专利荣誉2006年国家重点环境保护实用技术（A类）一种带回转排气筒的除尘器实用新型专利，专利号：ZL201320140227.7离线回转脉冲清灰袋式除尘器实用新型专利，专利号：ZL200520069840.X电动孔板阀发明专利，专利号：ZL201210067479.1袋式除尘器中心出风结构实用新型，专利号：ZL200520070793.0袋式除尘器回转离线清灰装置实用新型，专利号：ZL200520070794.5回转脉冲气源供气装置实用新型，专利号：ZL200620075505.5笼骨埋入式凹式花板实用新型，专利号：ZL200620075506.X工程实例项目名称：连云港镔鑫钢铁公司5#高炉出铁场除尘风量：65×104 m³/h过滤面积：10300㎡项目名称：湖州永兴不锈钢有限公司电炉、AOD炉除尘风量：85×104 m³/h过滤面积：13000㎡3．6精炼炉系统改造精炼炉除尘并入新建系统，原1.3m的除尘管道保留，新增一条1m 的除尘风管一并接入新建系统，原半封闭罩保留。
3．7能源介质条件用电6KV 630KW 380V 30KW用气0.4MPa 15N m³/min 压缩空气或氮气用水2t/h工程业绩东方环境高温烟气治理工程一览表(近五年）电炉及精炼炉部分序号企业名称项目名称时间工程内容备注1 山东广富集团有限公司50t电炉除尘改造工程2011 总承包2 江阴市顺裕科技有限公司40吨调质电炉、50吨精炼炉及铸铁机除尘工程2011 总承包3 太原重工股份有限公司1台80t电弧炉、2台120tLF+VD/VOD精炼炉配套除尘系统成套设备2011 总承包4 唐山文丰山川轮毂有限公司二期除尘(余热梯级利用)系统总承包合同2011 总承包5 常熟市龙腾特种钢有限公司30t电炉除尘系统改造工程2011 总承包6 山东广富集团有限公司100吨电炉除尘及余热利用系统工程2011 总承包7 富国钢铁责任有限公司80T电炉除尘2011 总承包8 华东特钢有限公司35TAOD、2*35T电炉除尘系统工程2010 总承包9 西宁特殊钢股份有限公司三炼钢60tconsteel电炉除尘系统改造工程总包合同2010 总承包10 齐齐哈尔北兴特殊钢有限责任公司产品升级技术改造项目北兴90吨电炉除尘改造设计合同2010 设计11 江苏锦明不锈钢新材料有限公司A OD、电炉除尘系统工程（22TAOD、15T电炉）2010 总承包12 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司第一炼钢厂AOD炉建设项目除尘工程(30T)2010 总承包13 通裕重工股份有限公司核电装备大型铸锻件产业化项目铸钢车间除尘系统工程(1*100T电炉及150TLF)2010 总承包14 天津市天重江天重工有限公司100t电炉内排烟气余热利用改造项目2010 总承包15 内蒙古星光煤炭集团有限责任公司80万吨特钢项目电炉除尘系统供货合同(70T)2010 总承包16 邢台钢铁有限责任公司邢钢不锈钢线材新产品技术改造项目除尘系统(70t)2009 总承包17 唐山文丰山川轮毂有限公司除尘（余热）系统工程总承包合同(80T) 2009 总承包18 山西省大同爱碧玺铸造有限公司4×20T电炉除尘系统改造工程项目总承包合同2009 总承包19 衡阳华菱连轧管有限公司90吨电炉除尘系统改造+余热利用2009 总承包20 日本钢铁工程有限公司八幡钢厂熔热炉除尘设备供货(90T) 2008 总承包。
