6炉给煤机校验方法(简洁版)

目录第1章变频控制给煤机微机系统 (1)1.1 简介 (1)1.2 给煤机称重原理 (1)第2章变频控制给煤机微机系统面板与操作 (3)2.1 键盘 (3)2.2 显示器 (3)2.3 状态指示灯 (4)第3章给煤机系统调试方法 (6)3.1 电源检查 (6)3.2 参数设定 (6)3.3 输入/输出板校正程序 (7)3.3.1 I/O通道调整 (8)3.4 输入/输出板校正程序 (8)3.4.1 准备工作 (9)3.4.2 进行定度 (10)3.5 功能检验 (10)3.5.1 容积式功能 (10)3.5.2 LOCAL状态 (10)3.5.3 遥控状态 (11)第4章故障诊断 (13)4．1 故障码的显示方法 (13)4．2 故障码的消除 (13)4．3 故障分析排除 (13)附录 (16)表1 (16)表2 (17)表3 (21)表4 (21)表5 (22)第1章变频控制给煤机微机系统1.1 简介9224型电子称重式给煤机是上海重型机器厂按照美国STOCK公司许可证生产的。

它由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。

其中微机控制系统是由上海新拓电力设备有限公司国产化并配套生产的。

微机控制系统主要包括电源动力柜和微机控制柜。

微机控制柜装于机器本体上，动力柜则安装于给煤机附近。

除了遥控给煤率显示器FRI和遥控总煤量显示器TCI安装于集控室之外，其它电控设备则都安装在给煤机本体上，它们分别是：左右称重传感器各一只、机内出入口照明灯各一只、皮带断煤（有煤）信号装置LSFB、出口堵煤信号装置LSFD、皮带变频调速电动机、清扫链电动机。

1.2 给煤机称重原理如图1所示，给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的，在称重辊的两边是两根称重支撑辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度（L）。

每一个称重传感器承担了称重跨度上物料重量的25%。

称重传感器输出的是一个代表物料在单位长度皮带上的燃煤重量信号，这个重量数据提供给给煤率计算公式，给煤机就是根据下面这个公式进行操作的。

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给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。

四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。

给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。

①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。

②给煤机皮带上的煤出空。

③给煤机控制部分可上电。

二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。

机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。

②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。

③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。

④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。

⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。

⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。

电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。

②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。

③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。

④检查给煤机腔体内照明情况。

三、外观检查及清洁。

由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。

因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。

防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。

因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。

如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。

应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。

控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。

四、称重平台的平衡校验和调整。

为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。

应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。