给排水工程施工方案
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给排水工程施工方案
（一）室内给水管道安装
1、施工准备
管道安装前应具备下列条件：
1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3）施工场地及施工用水、供电满足要求；
4）施工机具已到场；
5）与管道连接的设备已就位固定或已定位；
6）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2、管道安装要点
（1）截管应符合下列要求：
1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（2）套丝应符合下列要求：
1）套丝应采用自动套丝机；
2）套丝机应采用润滑油润滑。
（3）管端清理加工应符合下列要求：
1）应将金属管端的毛边修光；
2）应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15。
（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
（6）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后。
（7）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
（8）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
（9）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
（10）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄钢质专用内螺纹管接头。
（11）钢塑复合管与钢管连接时应采用专用过渡接头。
（12）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
（13）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（14）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3、质量标准
（1）保证项目
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
（2）基本项目
1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2）管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。
检查方法：观察或解体检查。
3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查方法：观察检查。
（3）给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合现行施工规范规定。
（二）排水管道安装
1、施工准备
（1）材料要求
材料应符合设计要求及施工规范规定。
（2）主要机具
1）机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2、操作工艺
（1）安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（2）施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。
（3）用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。
（4）将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。
最后将卡箍套入橡胶圈。
（5）用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
3、质量标准
（1）保证项目
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
（2）基本项目
1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
2）道支(托、吊)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4）允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合施工规范规定。
（三）卫生洁具安装
1、材料要求：
1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
2）卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3）各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。
2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。
3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允
许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。
稳：器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。
阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。
性能良好：阀门、水嘴开关灵活。
4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。
5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。
7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。
8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。
9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
