给排水施工技术措施方案

给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

3）给水管道水压必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。

②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。

（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。

（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。

2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。

（2）检查材料质量，确保符合设计要求。

（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。

3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。

（2）确保设备完好，满足施工需求。

三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。

（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。

（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。

（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。

（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。

2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。

（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。

（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。

（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。

（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。

四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。

建筑给排水施工技术措施建筑给排水施工技术措施的重要性在于确保建筑物的供水、排水系统的正常运行，同时确保施工过程中对环境造成的影响最小化。

有关给排水施工技术的措施涉及到施工的前期准备、施工过程中的操作规范以及施工后的验收等方面。

本文将从这几个方面逐步介绍给排水施工技术措施。

一、前期准备1.设计论证：根据工程的实际情况，需要进行先期设计论证，以确定给排水系统的布局、管径、设备选型等。

这可以确保给排水系统的有效性和合理性。

2.材料准备：根据设计方案，及时采购所需的给排水材料，并对材料的质量进行严格检查，确保符合施工要求。

3.揭地预留：在施工开始前，需要根据设计方案进行揭地预留，确定给排水系统的走向和空间。

4.术前会议：召集项目相关人员进行术前会议，明确各自的责任和工作流程，确保施工的顺利进行。

二、施工过程中的操作规范1.施工人员：施工人员需要经过专业的培训和持证上岗，保证具备基本的技术能力。

在施工现场，施工人员需要严格按照作业规范进行操作，确保施工的质量和安全。

2.管道施工：在给排水管道的施工中，需要注意材料的选择和安装质量。

管道的连接需要符合相关标准，并进行严密的水密性测试，以确保系统的密封性。

3.设备安装：给排水系统中涉及到各种设备的安装，如泵站、水箱等。

在设备安装过程中，需要严格按照设备的说明书进行操作，确保设备的正常运行。

4.通风与除臭：对于需要排放臭气的地方，如厕所、下水道等，需要安装合适的通风设备，保持室内空气的流通和净化。

同时，可以采用除臭剂等手段，减少臭气对周围环境的污染。

三、施工后的验收1.水压试验：在给排水系统施工完成后，需要进行水压测试，以验证给水系统的正常工作状态。

测试时需要逐层注水，并检查各个节点和管道是否有渗漏现象。

2.功能验收：对于给排水系统中的各个设备，需要进行功能性的验收，确保设备正常工作，满足相应的规范和要求。

3.工程竣工：在给排水系统完工后，需要进行工程竣工验收，包括与建筑结构、电气等其他专业的接口验收，以确保整个系统的协调运行。

引言:给排水施工技术措施在建筑物的设计与施工中起到至关重要的作用。

它涉及到建筑物内外给排水系统的设计、安装与维护，是建筑物正常运转的基础。

本文将分析给排水施工技术措施的各个方面，包括设计要点、材料选择、施工过程等，以帮助施工人员更好地理解并实施相关工作。

正文内容:1. 给排水设计要点1.1 确定建筑物内外给排水系统的连接方式：根据建筑物结构、用途和地理环境等因素，选择合适的给排水连接方式，如直接排放、集中排放等。

1.2 确定给排水系统的设计参数：包括排水量、排水方式、排水管径等，根据建筑物的使用情况和功能要求来确定。

1.3 确定排水系统的布置方式：根据建筑物内部空间和布局特点，灵活选择布置方式，合理利用空间，确保排水系统的通畅和高效。

2. 给排水材料选择2.1 确定管材的选择原则：根据给排水系统的工作环境、使用寿命和连接方式等因素，选择合适的管材，如PVC管、铸铁管、玻璃钢管等。

2.2 管件的选择与连接方式：根据给排水系统的需要选择合适的管件，如弯管、三通、四通等，并选择相应的连接方式，如焊接、卡套连接等。

2.3 耐用性和防腐措施：对于给排水系统中暴露在空气中的部分，要选择具有耐候性和抗腐蚀性的材料，并采取相应的防腐措施，如涂层、防腐液等。

3. 给排水施工过程3.1 施工前准备工作：包括施工方案的编制、材料采购和设备准备等。

3.2 施工现场布置与安全措施：根据实际施工需要，合理布置施工现场，确保施工安全和流程的顺利进行。

3.3 给排水管道的安装：根据设计要求和施工图纸，进行管道的铺设和连接，确保连接牢固和密封性良好。

3.4 检测与调试：在施工完成后，进行系统的检测和调试，确保给排水系统的正常运行。

4. 给排水维护与管理4.1 日常维护工作：对给排水系统进行常规的清理和保养工作，检查管道是否堵塞，阀门是否正常，并及时进行维修和更换。

4.2 定期检查与维修：定期对给排水系统进行全面检查和维修，如管道的更换、修补、防腐处理等，确保系统的功能完好。

第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。

工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。

工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。

二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。

（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。

（3）质检组：负责工程质量检查和验收。

2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。

（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。

（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。

（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。

3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。

（2）管道安装阶段：3个月。

（3）设备安装阶段：1个月。

（4）调试阶段：1个月。

（5）验收阶段：1个月。

三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。

（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。

（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。

（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。

2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。

（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。

（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。

3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。

（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。

（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。

4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。

（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。

（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。

给排水施工方案及技术措施一、方案概述排水施工是指在建筑物、道路、桥梁等建设工程中，为了引导、收集并排走降雨、地下水、污水和其他液体的工程措施。

本文将重点介绍排水施工的方案及技术措施。

二、方案内容1.环境调查：在施工前，需要对施工现场及周边环境进行全面的调查，了解土壤、地下水位、降雨情况等相关数据。

根据调查结果确定排水施工方案。

2.排水布置：根据环境调查结果，在施工现场合理布置排水设施，包括地面排水系统和地下排水系统。

地面排水系统主要包括开挖排水沟、设置排水管和设置排水井等措施。

地下排水系统主要包括设置排水沟和设置排水管等措施。

3.排水设施：选择合适的排水设施，包括排水沟、排水管、排水井、雨水篦子等。

排水设施的材料选择需要具备耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等特点，并且要符合国家相关标准。

4.施工工艺：根据排水施工方案，采取相应的施工工艺。

包括以下几个方面：（1）地面排水系统工艺：先进行地面排水沟的开挖，然后设置排水管和排水井。

地面排水沟的开挖要注意保持坡度和深度的一致，排水管的铺设要保证平整且连接紧密，排水井的设置要合理，方便维护和排水。

（2）地下排水系统工艺：先进行排水沟的开挖，然后进行排水管的铺设。

排水沟的开挖要保证宽度和深度的均匀性，排水管的铺设要保证平整且不发生渗漏。

5.排水水质控制：根据施工现场的实际情况，采取相应的措施对排水水质进行控制。

包括设置过滤器、沉淀池、调节池等设施，对排水进行预处理以减少对环境的污染。

6.施工安全：在施工过程中，要注重施工安全。

设置警示标志，保证工地的通行安全；注意施工人员的个人防护，配备相应的安全装备；确保排水设施的稳定性和使用安全。

三、技术措施1.施工前，需进行土壤勘察和地下水位勘察，了解施工现场的地质和水文情况，根据勘察结果制定排水施工方案。

2.在进行排水沟的开挖时，要根据设计要求进行坡度和深度的控制，保证排水流畅。

3.排水管道的铺设要保证平整，不得出现漏水和渗漏情况。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。

本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。

2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。

3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。

4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。

5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。

三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。

（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。

（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。

2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。

（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。

（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。

3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。

（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。

四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。

4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。

五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。

管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。

（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。

（4）立管安装：立管明装。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时堵头。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

浴室给排水工程施工方案与技术措施
1. 施工方案
1.1 施工准备
- 确定浴室给排水工程的具体位置和设计方案。

- 准备所需的施工材料和工具。

- 组织施工人员，确保其具备必要的技术能力。

1.2 施工步骤
1. 测量和确定浴室内的给排水位置。

2. 在墙面、地面等合适的位置开凿管道走向所需的开槽。

3. 安装排水管道，确保其畅通无阻。

4. 安装给水管道，确保其与主管道的连接紧密，无漏水现象。

5. 根据浴室布局，安装洗手盆、马桶、淋浴器等给水设备，并连接到供水管道。

6. 检查所有管道连接处是否牢固，防止漏水和渗漏现象。

2. 技术措施
2.1 排水技术措施
- 确保排水管道的倾斜度合适，以保证排水顺畅。

- 在排水管道的弯曲处使用弯头或排水弯，以减少管道内的反
流和堵塞。

- 安装水封装置，以防止下水道中的恶臭气体逆流。

2.2 给水技术措施
- 在给水管道的接头处使用密封胶垫或密封胶水，以防止漏水。

- 确保给水管道与主管道之间的连接紧密，避免水压不稳定和
漏水。

- 定期清洗水龙头和过滤器，以保持供水质量和水流畅通。

以上是浴室给排水工程施工方案与技术措施的简要介绍。

在进
行施工前，应确保方案的合理性，并严格按照相关标准和要求进行
操作。

在施工过程中，应加强质量监控和验收，及时处理施工中出
现的问题，确保浴室给排水系统的安全、高效运行。

给排水施工方案与技术措施引言给排水施工方案与技术措施是建筑工程中的重要环节，涉及到建筑物内外的供水和排水系统的设计、安装和维护。

本文将介绍给排水施工方案的基本要素和常见的技术措施，以及施工过程中需要注意的问题。

给水系统施工方案管道布置方案在给水系统施工中，管道布置方案是一个重要的决策，它直接影响到供水质量和水力性能。

管道布置方案需要考虑以下几个因素：•管道走向：根据工程布局和建筑物的功能需求，确定管道的走向，避免与其他工程设施发生冲突。

•管径选择：根据供水量和水力要求，选择适当的管径。

一般情况下，大流量要求的管道应选择大口径的管道，以保证供水的稳定性。

•防腐处理：在一些特殊环境下，如海洋环境或化学腐蚀环境，需要对管道进行防腐处理，延长使用寿命。

•连接方式：管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接等，根据实际情况选择适当的连接方式。

设备安装与调试在给水系统施工中，设备的安装和调试是关键步骤，直接影响到系统的正常运行。

具体的安装和调试步骤如下：1.安装水泵和水箱：根据设计要求，选择合适的水泵和水箱，并按照安装图纸进行安装。

在安装过程中需要注意设备的垂直度和水平度，以确保设备的正常运行。

2.排气处理：在给水系统中，由于管道内存在空气，需要进行排气处理，以保证系统的正常供水。

排气处理可以通过在管道最高点设置气阀或采用自动排气阀等方式进行。

3.运行调试：在设备安装完成后，需要进行运行调试。

通过测试设备的启停功能、检查系统压力和流量等参数，确保设备正常工作，并做好相应的调整和修正。

排水系统施工方案管道布置方案在排水系统施工中，管道布置方案也是一个重要的考虑因素。

以下是一些常见的排水管道布置方案：•根据建筑物的结构和功能需求，确定排水管道的走向和位置。

•根据排水量计算，选择适当的管径，以保证排水的顺畅。

•在布置排水管道时，需要考虑管道的坡度以及排水设备（如地漏和下水道）的位置，以保证排水的效果。

排水设备安装与调试排水设备的安装和调试也是排水系统施工的重要环节。

给排水工程施工技术措施随着城市化进程的加快，给排水工程的建设越来越重要。

为了确保给排水系统的正常运行和安全性，施工过程中需要采取一系列的技术措施。

本文将从施工前期准备、施工过程中的管道敷设、施工现场安全等几个方面介绍给排水工程施工技术措施。

一、施工前期准备1.设计合理的施工方案：根据工程的实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等，确保施工的顺利进行。

2.材料准备：根据设计要求，提前采购好所需的材料，确保施工过程中材料的供应充足。

3.施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

二、管道敷设1.施工现场平整：在敷设管道前，对施工现场进行平整处理，确保施工质量。

2.管道定位：根据设计要求，使用专业设备对管道进行定位，确保管道的准确敷设。

3.管道连接：采用专业的连接方法，如橡胶密封圈连接、焊接等，确保管道连接紧密，不漏水。

4.管道保护：在管道敷设过程中，采取适当的保护措施，避免管道被损坏。

三、施工现场安全1.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏，并设置明显的警示标识，确保施工现场的安全。

2.安全防护用具：施工人员必须佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.施工现场清洁：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

四、其他技术措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。

2.施工记录和报告：及时记录施工情况，并撰写施工报告，供后续工作参考。

3.施工现场监控：在施工现场设置监控摄像头，及时监控施工现场的情况，以便发现并处理问题。

给排水工程施工过程中需要采取一系列的技术措施，包括施工前期准备、管道敷设、施工现场安全等方面。

通过合理的施工方案、科学的施工方法和严格的质量管理，可以确保给排水工程的施工质量和安全性，为城市的发展提供良好的基础设施支持。

室外给排水工程施工方案和技术措施室外给排水工程是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，主要用于排除城市道路、广场、停车场等区域内的雨水和污水。

为确保室外给排水工程施工的质量和安全，需要制定详细的施工方案和采取相应的技术措施。

下面将详细介绍室外给排水工程施工方案和技术措施。

施工方案：1.确定给排水工程的基础设施布置方案：根据工程设计图纸，确定下水道、雨水口、检查井、排污管道等基础设施的具体布置方案，确保排污管道的合理布局和通畅性。

2.制定施工工序和施工顺序：按照基础设施布置方案，制定给排水工程的施工工序和施工顺序。

首先进行下水道的挖掘和排污管道的铺设，然后进行雨水口和检查井的安装以及污水泵站的建设，最后进行管道的连接和调试。

3.确定施工材料和设备：根据工程设计要求和施工工序，确定所需要的施工材料和设备。

包括砂石、水泥、钢筋、管道等材料，以及挖土机、铲车、起重机等施工设备。

4.制定安全措施和环境保护措施：在施工过程中，要制定相应的安全措施和环境保护措施，确保施工人员的安全和居民的生活环境。

包括设置警示标志、安装围挡、喷洒防尘剂等措施。

5.确定施工质量检查和验收程序：制定相应的施工质量检查和验收程序，对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保给排水工程的施工质量符合规范要求。

技术措施：1.针对地质条件进行合理处理：根据地质勘测结果，采取相应的施工技术措施，如地面处理、加固和防渗措施，确保地质条件稳定和排水系统的正常运行。

2.降低施工噪音和振动：在施工过程中，采取噪音隔离和振动控制措施，减少施工对周边环境和居民生活的影响。

可以使用隔音设备、降低施工速度等方式进行控制。

3.控制施工污染物的排放：在施工过程中，采取相应的措施控制施工污染物的排放，如使用环保材料、进行污水处理等方式进行控制，减少对周边环境的影响。

4.合理使用节能节水措施：在给排水工程的设计和施工中，注重节能节水的原则，采用高效节能的设备和技术，减少能源和水资源的消耗，提高资源利用率。

市政给排水工程施工方法及技术措施第一节给排水系统一、工程进度、工序安排1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞，套管及孔洞予留正确，避免错位、漏予留。

由于一、二、三区不同一施工进度，可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。

2、随着抹灰工程的完成，给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。

3、管道试压、冲洗、消毒。

总之，一切安排结合土建及装修工程的进度，尽最大可能最大进度施工，同时考虑各劳动力用量，尽量均衡，避免劳动力数量急剧起落。

二、主要施工方法及施工工艺：（一）预留预埋工程预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：挡土墙预留孔洞，进出水泵房A型防水套管、穿楼板钢套管，穿墙、梁套管，卫生洁具排水口预留洞，穿墙洞。

施工准备根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预留套管详图，统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。

绘出土建砌墙时需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。

1、施工操作：⑴、套管制作：根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集S312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-10〜Onm1范围之内。

(2)、套管安装：根据绘制的预留套管详图进行安装，在安装过程中不得随意切割钢筋，遇土建主筋需要割断时，需与土建协商处理。

2、质量标准套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。

3、成品保护在碎浇筑过程中，派专人进行看护，发现问题及时处理；在土建砌墙过程中，派专人按留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。

(二)、给水管道安装室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R管。

材料要求：①钢塑复合管管壁内外镀锌均匀，无锈刺、飞刺。

管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象，内壁衬塑层表面必须光洁，符着力强。

材料进场必须符有合格证、检验报告。

②PP-R管内外表面应光滑、清洁，不得有起泡，凹凸不平、等现象，材料进场必须符有合格证、检验报告。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐一管道消毒冲洗。

给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。

在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。

给排水施工方案及技术措施一、前期准备1.1 设计方案在进行给排水施工前，需要进行充分的设计规划与施工方案编制，尤其要注重排水系统的设计，包括管道系统、检查井、泵站等的规划布局。

1.2 施工准备在施工前，需要充分准备必要器材和劳动力资源，以保障施工顺利进行。

同时，应对施工现场进行详细评估，制定相应的安全措施，确保工作人员安全。

1.3 施工环境在展开施工前，需要对施工现场进行环境评估，如挖掘地形、地下管线、场地情况等要素进行评估，并对现场情况进行整理，确保施工的顺利进行。

二、施工技术2.1 施工技术要点在给排水施工中，应结合具体工程特点和现场情况，确定施工技术要点。

其中，包括管道铺设、检查井布置、泵站设计等技术方案，保证施工的顺利进行。

2.2 管材材质的选择在进行给排水施工中，需要根据具体工程特点、环境条件和经济实际情况，选用合适的管道材料，保证管道的质量、寿命和施工经济效益。

2.3 管道敷设管道敷设是一个关键环节，需要保证管道的准确铺设，保证施工的顺利进行。

在敷设过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，确保不出现错位、歪斜等现象。

2.4 检查井的设置检查井是一个维护给排水系统的重要部分，需要根据具体情况进行设置。

在施工过程中，需要对检查井进行严格划分和铺设，确保井的尺寸、深度、位置和结构都符合规范要求。

2.5 泵站设计在设计泵站时，需要充分考虑泵站的功能、位置、尺寸、设备等要素。

在施工过程中，需要按照设计要求进行施工，包括泵站井体、泵室、管道等配套设备的安装和调试。

三、安全保障3.1 施工现场安全给排水施工现场往往存在安全隐患，如挖掘、爆破、高处作业等，需要在施工前严格组织和安排，充分做好安全保障措施，确保工作人员的安全。

3.2 工程质量保证在给排水施工过程中，需要严格按照设计规范和施工标准进行施工，保证工程质量，防止出现漏水、堵塞等问题，提高工程的推广应用价值。

3.3 环境保护在进行施工前，需要对施工现场环境进行评估并采取相应的措施，防止对当地环境造成污染。

给排水施工方案及技术措施给排水施工方案及技术措施施工工艺：在给水、排水管道的安装过程中，需要进行技术交底、预留预埋、管道安装、给水试压、灌水试验、管道保温、卫生器具镶接、系统调试和验收等步骤。

安装前的准备工作：在管道安装前，需要进行以下准备工作：1.图纸会审：通过图纸会审解决设计中的问题，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向，减少返工和浪费。

2.准备材料、机具及人力：提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力，不使用不合质量的材料。

3.预留预埋：采用刚性套管预留预埋穿楼穿墙处，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，避免预留套管移位。

管道安装：1.给水钢塑复合管管施工安装要求：1）管道安装人员应熟悉钢塑复合管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，采用配套的管件、专用螺纹连接施工具，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。

4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。

不得采取丝扣或法兰连接于墙体地坪面层内的管道。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。

在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

和制作根据施工图要求，对横支管进行下料、制作。

下料时应注意保证管道的直线度和尺寸精度。

3）横支管安装将制作好的横支管按照设计要求进行安装，注意管道与管道之间的连接，采用合适的连接方式，确保连接牢固、不漏水。

给排水工程施工方案与技术措施一.施工组织部署由于本工程施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。

进场后，首先进行各项施工准备工作：(一)技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。

核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。

有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。

编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。

(二)施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。

(三)劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。

本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准。

根据工程量制定劳动力计划。

(四)物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。

各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。

设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。

施工主要机械设备：如沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。

(五)施工部署根据本工程总施工进度计划及给排水工程工程量，制定给排水工程施工进度计划。

预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工完成后，具备施工条件时进行给、排水、雨水系统制作安装。

安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验。