4锅炉水冷壁爆管事件

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。

事故发生后，紧急停炉并进行抢修。

事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。

该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。

通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。

由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。

在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。

2）炉内严重结渣。

该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。

由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。

在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。

3）炉膛内压力波动较大。

由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。

当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。

处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。

预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。

该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。

只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。

事故案例/案例分析#4锅炉水冷壁爆管事件一、事故经过1、05年2月22日，总厂#4锅炉因E9吹灰器吹爆水冷壁管停机抢修，共更换4根水冷壁管，25日抢修完毕，在上水过程中又发现B9吹灰器水冷壁管漏水，更换7根水冷壁管后，于26日12：38并网。

2、水冷壁爆管检查情况如下：E9吹灰器下半圆水冷壁有4根管多处被吹损，共有8个破口，最大孔径为ø8mm，B9吹灰器在E9吹灰器的正上方18米处，有2根管子局部鼓包爆管，爆口尺寸分别为42*8mm、30*5mm。

事件发生后，安监部立即深入炉膛现场，抓拍到第一手照片，立即封闭当月运行锅炉值班员记录、单元长记录、2004年以来#4炉本体吹灰记录，立即在MIS缺陷管理及检修值班记录本查找相关吹灰器记录，立即将事件对应的吹灰枪部件进行封存，等候调查。

二、水冷壁管爆管分析1、E9吹灰器水冷壁管爆管分析停炉检查，发现E9吹灰枪处于正常退出位，枪杆进、退活动正常，抢头没有烧坏痕迹。

在锅炉值班员记录本、单元长记录本、2004年以来#4炉本体吹灰记录本、MIS缺陷管理记录及检修值班记录本上均未发现E9吹灰枪缺陷记录。

水冷壁管规格为ø44.5*5.5mm mm，材料为SA210A，吹灰器除吹损下半圆水冷壁管外，还将周围7根管子吹伤（壁厚为3.5mm），其中3根管子更换过，4根管子堆焊过,这些堆焊的管子说明吹灰器以前曾将其吹损过。

对E9吹灰器角阀解体检查，发现阀杆上部弹簧固定卡环失灵，致使角阀无法正常关闭，蒸汽从E9吹灰器喷出，对周边管子进行吹损。

由于检修队伍在屏再部位进行清灰，安监部人员在进入炉膛不久，便被迫撤出，无法组织人员对炉内E9吹灰器部位进行更深一步的现场勘察。

2、B9吹灰器水冷壁管爆管分析对B9吹灰器处水冷壁爆管进行了金相检验。

通过宏观检验、硬度试验和金相分析，结果表明，B9水冷壁爆管的原因是向火面管壁长期超温所至。

这主要是其下部水冷壁管子爆漏后，汽水混合物减少，蒸汽比例增加导致水冷壁冷却不够引起。

炉水冷壁爆管，停机处理
事件经过：12月4日，3#炉锅炉爆管，经现场检查，发现前墙水冷壁有一直管道爆裂，从爆口形状和整段管道的外观分析，属于典型的长期高温过热现象，从爆口的位置到水冷壁前墙上集箱进行排查，发现水冷壁前墙上集箱出口约3米处有一焊缝，管道内壁存在焊瘤，占有管道通流直径的1/3，严重影响该管道的正常流通水量，经过锅炉高温高压运行后，爆裂造成的。

12月7日11：28检修后并网。

暴露问题：此次爆管原因是安装焊口不符合工艺要求，焊口内存在焊熘影响炉管通流面积，造成的长期高温过热，经过锅炉高温高压运行后，爆裂造成的。

防止对策：1、加强高压管道焊接工艺的管理及验收，同时加强锅炉四管防磨工作；2、在3#炉小修时加强该区域的检查工作，加强3#炉受热面管材的管理和储备，以便满足以后爆管抢修的需要。

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。

关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。

两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。

1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。

表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。

从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。

拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。

表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。

表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。

从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。

Kneeling to finish the path you choose.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故佛山市顺德区某公司1台SHFx20-2.45/400-PⅡ型锅炉发生水冷壁管爆管事故。

事故间接造成1人死亡，直接经济损失达30余万元。

并使该公司停产一周。

一、事发经过及锅炉概况事发当日凌晨约1时许，当班司炉工忽然昕到锅炉发出一声沉闷的声音，接着，锅筒蒸汽压力突降，炉膛正压，整个锅炉房一片烟雾弥漫，初步判断为锅炉发生了爆管事故，当班司炉工立即按照操作规程进行紧急停炉处理。

事故发生前锅炉运行参数为：蒸汽压力为203MPa，蒸汽出口温度为417℃，过热器前烟气温度为809℃，汽包(上)水位正常。

锅炉额定蒸发量：20t/h：额定蒸汽压力：2.45MPa;额定蒸汽温度：400℃。

该炉2003年6月安装投入使用，至事故发生时累计运行时间为1.5万小时。

锅炉蒸发受热面主要由锅膛水冷壁(下部为埋管)和对流管束组成，沸腾段布置有布风板和埋管，而在悬浮段左上方布置一砖砌直径为1400mm的旋风筒，烟气切向进入旋风筒，逆时针方向旋转后进入燃烬室，大部分较粗颗粒被分离出来，返回炉膛再循环，烟气则经过热器、对流管束、省煤器和空气预热器后经烟囱排出，燃烬室两侧墙各布置7根513.5水冷壁管，材质20(G113087-1999)，锅炉燃用无烟煤，低位热值为6359卡/kg，燃煤颗粒度在0~12mm范围。

二、爆管原因分析根据现场检查，爆破口周围管子磨损减薄厉害，爆裂口边缘管壁实测厚度仅0.3~0.5mm，裂口终端外管壁1.5mm，爆裂口管材金相组织没有明显变化，但具有明显的塑性破坏特征，可以判定燃烬室水冷壁管是因磨损导致强度不足所致。

厂家在锅炉结构设计时，在埋管、过热器进口等通常磨损较严重部位，采取了相应的防磨措施，如采用厚壁管、装设防磨瓦等，而对燃烬室内水冷壁管没有这方面的考虑，由于燃气从旋风筒出来，仍然夹带大量灰坐粒子，而且旋风筒偏向左侧布置，旋风筒边缘距离左侧墙仅520mm，燃烬室深度实测仅820mm，因此烟气对右侧水冷壁冲刷磨损很强并在墙角处形成涡流，这种气流工况对与旋风筒标高相近的左侧水冷壁管段造成了严重磨损，最终导致爆管事故。

锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理作者：吕素霞来源：《科学与财富》2017年第29期摘要：结合锅炉水冷壁爆管事故，阐述锅炉爆管的原因及处理措施。

关键词：锅炉水冷壁爆管；原因；处理2013年1月19日我市某供热单位一台DZL2.8-0.7/95/70-AII型热水锅炉在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管大量漏水，大量的水蒸汽和水流已将炉排上的火焰局部熄灭，司炉人员立即进行紧急停炉并立即向管理人员报告。

经伊春市特种设备检验研究所检验人员的检验结果表明，这是一起锅筒底部水冷壁管爆管事故，其原因是水冷壁管被水垢堵塞，造成水循环不好而发生的金属热疲劳破坏事故。

1 锅炉概况该炉系2009年6月制造，2009年10月投入使用，使用压力0.4MPa，出水温度95℃，回水温度70℃。

该炉型为拱型管板，螺纹烟管，是防止后管板因温度过高产生裂纹和防止锅筒底部鼓包改进的炉型（如图1所示）。

其烟气流程是火焰从炉膛进入上部炉拱，加热锅筒底部水冷壁管，从后部烟道口进入两侧上排水冷壁烟道，然后通过前管板烟管管束区排至尾部烟道。

2 检查情况锅筒底部右侧前数第5根水冷壁管，距锅筒外壁230mm处管子弯曲部位有一个环向破口，裂口长度29mm，最宽3.5mm，裂口两侧伴随着多条环向裂纹（如图2所示）。

左侧第3、4、5根及右侧第3、4、5根水冷壁均有末穿透裂纹。

锅筒底部堆积大量泥渣，最厚处60mm，个别水冷壁管已被泥渣堵塞，被堵部分均为锅筒底部水冷壁管上端至管子上弯管处。

被堵塞或基本堵塞的管子共10根。

出现爆管及裂纹现象的管子位于炉膛内热强度最高的部位。

集箱内堆积泥渣、泥垢最厚处达90mm。

泥渣占据集箱2/3的容积，集箱流通截面积减少70%。

3 爆管原因分析锅炉水冷壁均布置在炉膛高温区内，工作条件极其恶劣，运行中极易损坏。

水冷壁管是锅炉上主要受热面，运行中是依靠水循环保证水侧始终有一层流动的水膜，把受热面所受的热量随时带走，使壁温不会过高。