薄膜故障分析及解决办法

覆膜常见故障症状及应急处理1. 张力不稳定1.1 症状- 膜材张力不稳定，表现为膜材松紧不一。

- 膜材抖动或晃动。

- 膜材上出现皱褶。

1.2 应急处理- 检查张力控制系统，确保张力传感器与控制器的正常运行。

- 调整张力控制器，使张力能够保持稳定。

2. 膜材错位2.1 症状- 膜材偏移或错位，无法和底材正确对齐。

- 膜材边缘不平整，出现卷边或卷散现象。

2.2 应急处理- 停止机器运行，清除膜材。

- 检查导轨和定位装置是否正常运转。

- 重新安装膜材，确保与底材对齐。

3. 气泡或污染3.1 症状- 膜材表面出现气泡或污染物。

- 膜材与底材之间有异物。

3.2 应急处理- 停止机器运行，排除气泡或污染物。

- 若膜材受污染，更换膜材。

- 清洁底材，确保与膜材接触表面的清洁。

4. 膜材断裂4.1 症状- 膜材出现断裂或撕裂。

- 膜材上出现刀口。

4.2 应急处理- 检查刀具健康状况，确保刀具的锋利度。

- 调整切割压力，避免对膜材造成过大的压力。

- 如有必要，更换膜材。

5. 电路故障5.1 症状- 控制面板出现故障，无法正常操作。

- 电器线路短路或断路。

- 机器无法启动或停止。

5.2 应急处理- 检查电路连接是否正常。

- 检查电器元件是否有明显损坏。

- 如有必要，联系专业维修人员进行修理。

以上是覆膜常见故障症状及应急处理的介绍，希望对您有所帮助。

在应急处理过程中，确保自身安全，并遵循操作手册中的规定。

任何不熟悉的故障及处理方式，请咨询专业人士。

吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法一、吹塑薄膜成型常见故障的排查1、引膜困难故障分析及排除方法：（1）机头温度控制不当。

当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。

（2）口模出料不均匀。

应调整口模间隙，使周边间隙均匀。

同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。

（3）熔料中含有焦料杂质。

应净化原料及清理机头和螺杆。

（4）挤出工艺条件控制不当。

应适当调整工艺条件。

几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如表3-1所示。

2、泡管歪斜故障分析及排除方法：（1）机身及口模温度太高。

应适当降低。

（2）机头连接器温度太高。

应适当降低。

（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。

应适当调整口模间隙及机头连接器温度。

表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件故障分析及排除方法：（1）泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响所致。

对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

（2）泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。

对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

4、泡管摆动故障分析及排除方法：（1）熔料温度太高。

应适当降低机身及机头温度。

（2）冷却风环的冷却效率太低。

应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。

（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大。

应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。

应适当提高机头温度及增加螺杆转速。

5、薄膜表面发花故障分析及排除方法：（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。

应适当提高机身或机头温度。

（2）螺杆转速太快。

应适当减慢。

（3）螺杆温度太高或太低。

应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

6、挂料线明显故障分析及排除方法：（1）口模出料口处有分解物料或杂质粘附。

应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。

覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。

然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。

本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。

常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。

：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。

应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。

：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。

2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。

：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。

应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。

：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。

3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。

：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。

应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。

：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。

4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。

：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。

【材料】PE保护膜各种常见问题分析与解决方案PE保护膜是我们日常生活中比较常见的一种表面保护膜，由于其粘贴性好、服帖和不残胶等等优质的特点，被广泛应用在手机、笔记本电脑、电视屏幕表面、lcd屏幕等领域。

PE保护膜薄膜生产过程中，适当提高机筒加工温度并采用聚冷的方法。

可以提高薄膜的透明度。

事实上，要生产出透明性PP薄膜，必须使用水骤冷方法，如使用空气冷却，则由于冷却效果不好，生产出来的PP吹胀膜是模糊的、半透明状的。

为此，生产中适当提高加工温度和采用高效率的冷却手段是提高透明性的有效途径。

在PE保护膜、PP保护膜中添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。

PE保护膜的原材料是 LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。

一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G 不等。

PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。

静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。

每个用户遇到的PE保护膜的问题都是不同的，需要有针对性的分析之后才能制定方案。

1、PE保护膜粘贴不牢的问题这种问题出现的很大可能就是PE保护膜的压敏胶粘度不够，或者是压力达不到标准、粘贴表面清洁度不够等等。

根据这些情况，较高的办法就是更换压敏胶或者是贴膜压力，才能避免类似问题的发生。

2、PE保护膜使用后期两端翘起的问题一般只有在PE保护膜拉伸程度过大的情况下，遇到高温之后才会出现，可见环境温度对于PE保护膜粘贴质量的影响是非常大的。

3、PE保护膜脱胶问题这是很常见的一种问题表现，也就是说当保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶残留在了型材产品上。

如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净。

但也不能太用力，以免影响材料表面。

4、PE保护膜剥离困难的问题这种问题有两方面原因，一方面是所用敏胶可能不是保护膜专用敏胶，还有一方面就是保护膜母带所用的材质太软，无法承受剥离时的拉力。

聚丙烯PP 吹塑薄膜成型故障的处理一、膜面局部出现白斑1。

由模头挤出的膜管未接触到水环冷却水，就会出现白斑。

应校准水环的水平度，同时将水环中心和模头中心的同心度校准在同一位置。

最后校准水环四周的溢水量保持平衡。

2。

水环内壁有污染物。

水环长时间不用，空气中的油脂或灰尘会黏附在水环内壁，造成水流不均。

应该用洗涤剂进行清洗，保持水流均衡。

3。

膜管内充气不足。

膜泡内充气不足，会使膜管脱离水环，需要及时补气，保证膜管和水环的接触良好。

4。

薄膜厚薄不均。

膜管最薄的部位膨胀加剧，经骤冷后形成白斑。

应及时调整模口间隙，使薄膜厚薄均匀。

二、合流纹：合流纹是薄膜成型后，在薄膜表面出现深浅不一的竖向条纹，对薄膜表面的光洁度产生较大影响。

原因是：1。

机头设计不合理，出现规律性的合流纹。

一般是由于内螺旋体设计或加工不到位，应改进或重置模头。

2。

模头局部损伤，总在薄膜的同一个位置出现合流纹，应对模头进行整修。

3。

模头或机身温度太高，合流纹总出现在某一个部位，调整温度(适当降低)，使模头温度控制在195--210度之间为好。

4。

模具里有杂物，特别是模口里存有异物，应及时清理。

5。

模口表面有结痂，这是模口长期不清理或清理不到位所致，残余原料在长期高温下焦化积碳，造成模口粗糙，影响薄膜成形，需及时清理到位。

三、横向厚度不均匀：薄膜圆筒一周测量厚薄不一致称为横向厚度不均匀，原因是：1)模头模口间隙不一致，需要及时调整模口间隙。

2)模具四周温度不一致，电加热圈的规格和加工精度(绕制加热圈电热丝间隔距离误差太大)，加热圈接口安装分布不匀，冷却风环吹制的冷却风是否影响模口温度，或加热圈部分损坏。

逐一检查排除故障。

3)冷却水环安装位置不当，水环出水量不均匀，应调整水环位置和水流，确保一致。

4)冷却风环位置不当或出风量不一致，应调整风环位置和确保四周出风量完全一致。

5)模头出料口有异物，应及时拆卸清理模具。

6)混合原料配置不当，添加辅助原料的熔融指数差异太大，流动性不一致。

薄膜覆膜常见故障分析与处理什么是覆膜工艺？【天意数字快印】覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂，并且经过热压合之后粘连在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。

要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。

覆膜产品的质量标准根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当;覆膜粘结牢固，表面干净平整，不模糊，光洁度好，无皱折，不起泡，不出现纸塑分离，无粉箔痕迹;覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，复膜区域完整，无明显的卷曲及划伤;覆膜后干燥程度适当，没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。

覆膜常见故障分析1、纸塑粘合不牢。

主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象;白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。

主要原因：纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。

纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。

作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。

粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。

纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。

塑料吹膜故障问题处理方法（原创实用版3篇）《塑料吹膜故障问题处理方法》篇1塑料吹膜机是一种常用的塑料加工设备，用于生产各种塑料薄膜。

在使用过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障和处理方法：1. 薄膜太粘，开口性差：故障原因可能是树脂原料型号不对，或者开口剂含量偏低。

处理方法可以是更换树脂原料或者添加适量的开口剂。

2. 薄膜厚度不均：故障原因可能是吹膜机头温度不均或者吹膜机头压力不均。

处理方法可以是调整吹膜机头温度或者压力，使薄膜厚度均匀。

3. 薄膜上有气泡或皱褶：故障原因可能是吹膜机头速度过快或者树脂原料中含有空气。

处理方法可以是降低吹膜机头速度或者更换树脂原料。

4. 薄膜颜色不均或者有斑点：故障原因可能是树脂原料不纯或者吹膜机头内部有杂质。

处理方法可以是更换树脂原料或者清理吹膜机头内部。

5. 吹膜机无法启动：故障原因可能是电源故障或者吹膜机内部故障。

处理方法可以是检查电源是否正常或者联系专业技术人员进行维修。

在使用塑料吹膜机时，需要注意机器的安全使用，避免身体接触到机器的运转部位。

《塑料吹膜故障问题处理方法》篇2塑料吹膜机是一种常用的塑料加工机械，用于生产各种塑料薄膜、袋子等产品。

在吹膜机的使用过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障和处理方法：1. 薄膜太粘，开口性差：故障原因可能是树脂原料型号不对，或者开口剂含量偏低。

解决方法可以是更换树脂原料或者添加适量的开口剂。

2. 薄膜厚度不均：故障原因可能是吹膜机头温度不均或者吹膜机头压力不稳定。

解决方法可以是调整吹膜机头温度或者压力，确保温度和压力均匀分布。

3. 薄膜上有气泡或皱褶：故障原因可能是吹膜机头速度过快或者树脂原料中含有空气。

解决方法可以是降低吹膜机头速度或者更换树脂原料。

4. 薄膜颜色不均或者有斑点：故障原因可能是树脂原料不纯或者吹膜机头内部污染。

解决方法可以是更换树脂原料或者清洗吹膜机头内部。

5. 吹膜机无法启动或者运行不稳定：故障原因可能是电源故障或者吹膜机内部部件损坏。

LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。

在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。

该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

1.封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种。

(1)热封温度不够通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。

只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。

如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4)热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。

这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。

薄膜包衣技术在制药及食品行业中得到了广泛的应用，它能够有效地改善药物的稳定性和口感，延长货架期和改进溶出速度。

然而，在实际生产过程中，薄膜包衣技术也会面临一些常见的问题，这些问题可能会影响产品的质量和生产效率。

本文将围绕薄膜包衣技术中常见的问题进行分析，并提出解决措施，以期为相关生产厂家和工程师提供参考。

1. 薄膜包衣后表面粗糙、不均匀的问题薄膜包衣后，产品表面出现粗糙和不均匀的情况，主要是由于包衣溶液粘度过高或过低、包衣机速度不稳定、喷雾器喷雾不均匀等原因造成的。

解决措施：1) 调整包衣溶液的粘度，确保溶液的稳定性和均匀性；2) 调整包衣机的速度，保持稳定的喷雾速度；3) 定期清洗喷雾器，确保喷雾均匀。

2. 薄膜包衣后颗粒易破损的问题薄膜包衣后的颗粒易破损，可能是由于包衣溶液粘度过高、包衣层厚度不均匀或者干燥温度过高造成的。

解决措施：1) 调整包衣溶液的粘度，确保包衣薄膜的柔韧性；2) 调整包衣机的速度和干燥温度，确保包衣层的厚度均匀，避免过热导致颗粒破损；3) 适当增加包衣层的厚度，提高颗粒的韧性。

3. 薄膜包衣后溶出速度不理想的问题薄膜包衣后的颗粒溶出速度不理想，可能是由于包衣溶液的选择不当、包衣层厚度过薄或者包衣干燥不足等原因引起的。

解决措施：1) 选择合适的包衣溶液，根据产品需要调整包衣溶液的成分；2) 调整包衣机的速度和干燥温度，确保包衣层的均匀和充分干燥；3) 适当增加包衣层的厚度，提高颗粒的稳定性和溶出速度。

4. 薄膜包衣工艺中的气泡问题薄膜包衣过程中出现气泡，可能是由于包衣溶液中含有过多的空气、包衣机操作不当或者包衣环境湿度过高等原因造成的。

解决措施：1) 在包衣溶液制备过程中，排除溶液中的空气；2) 调整包衣机的操作方式，避免过分搅拌造成气泡；3) 控制包衣环境的湿度，确保包衣过程中干燥的环境。

本文围绕薄膜包衣技术中常见的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，希望对相关生产厂家和工程师能够有所帮助。