艾克森板壳式换热器化学清洗方案

板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。

然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。

因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。

首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。

清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。

清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。

在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。

其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。

然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。

在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。

清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。

最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。

最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。

首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。

其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。

另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。

最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。

总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。

因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。

清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。

2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。

一般情况下，建议每年至少清洗一次。

3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。

确保清洗工具和材料的质量和可靠性。

二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。

确保清洗过程安全可靠。

2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。

避免破坏板材或堵塞排水孔。

3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。

冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。

冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。

4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。

清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。

使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。

5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。

三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。

2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。

如有发现异常情况，需及时修复或更换。

3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。

报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。

这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。

四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。

同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。

板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。

疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。

坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。

清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。

2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。

清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。

2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

但清洗过程最多不超过12h。

然后排掉废液并用清水置换至PH为7。

2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。

如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。

由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。

3.清洗结束后恢复系统。

清洗工作结束。

板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。

因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

２．２清除水垢的基本原理１）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

２）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

３）气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗满度工程整理板式换热器清洗方法一、板式换热器清洗前的准备（一）板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。

水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70～90℃之间，两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。

其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。

水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

（二）板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。

二、板式换热器清洗方法的选择（一）日常在线反冲洗日常运行中板式换热器板片间隙内附着的松散泥砂及藻类杂质，在未形成坚硬的结垢前，进行周期性反冲洗，预防性维护，减少形成污堵造成流速降低，降低结垢的速率。

板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。

所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。

板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。

清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。

根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。

板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。

我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。

清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。

而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。

在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。

将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。

将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。

板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。

由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。

因此，定期清洗板式换热器是必要的。

下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。

1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。

选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。

一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。

2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。

适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。

清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。

3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。

(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。

(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。

4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。

(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。

(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。

(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。

但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。

(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。

5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。

技师专业论文钳工板式换热器的换板检修姓名：等级：日期：2009年4月21日板式换热器的换板检修摘要：介绍了板式换热器换板检修时各工序(特别是清洗和组装时)的质量控制及在运行过程中板片结垢的一种化学清洗方法。

关键词：换热器板片清洗组装我作业区共有18台BR10-16/150-270板式换热器用于第一炼钢厂连铸结晶器冷却水降温，各台板片数量约为275片，板片材质为Cr17Ni13Mo2Ti，板厚0. 8mm，由设计成相反方向的若干块带有波纹槽(构成换热介质通道)的流通板和前后两块压紧板组成。

换热器结构如图1所示。

该换热器运行中的故障主要有:渗漏、泄漏、串液。

几年来，通过多次检修，积累了丰富的经验。

现介绍如下:1 停车停车检修时，应先缓慢关闭换热器两侧流体阀门，使两侧压力同时缓慢下降，放空残液后再松开拉紧螺母。

拆卸拉杆时，必须在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。

2 拆卸在活动压紧板侧，用扳手按图2所示将螺母以5, 6, 7, 8, 9, 10, 3, 4, 1, 2的顺序分组松动，拆除拉杆。

拉杆拆除后，将活动压紧板移到立柱一边，再拆板片。

将板片托起，把板片移到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。

3.板片清洗清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。

板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。

用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。

清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。

然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。

板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。

用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。

清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。

板换清洗方案1. 概述板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于石化、化工、能源、电力等行业。

长期运行后，板换内部会积累一定的污垢和杂质，影响传热效果，增加设备能耗，甚至损害设备安全可靠性。

因此，板换的清洗是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本文将介绍一种板换清洗方案，包括清洗准备工作、清洗方法以及清洗后的处理措施，以提供一种有效的清洗解决方案。

2. 清洗准备工作在进行板换清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗周期根据板换的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每6个月进行一次彻底清洗。

2.2 安全措施清洗过程中，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业人员的安全。

2.3 准备清洗设备和药剂准备清洗所需的设备，包括高压水枪、清洗剂、除垢剂等。

根据板换的材质和污染程度选择合适的清洗剂。

2.4 准备工具和辅助材料准备工具包括刷子、橡胶拖把、吸尘器等，以及辅助材料如水桶、抹布等。

3. 清洗方法根据板换的结构和污染情况，我们推荐以下清洗方法：3.1 环境清洗首先，清理板换周围的杂物和污垢，确保清洗环境整洁。

3.2 表面清洗使用高压水枪对板换表面进行清洗，将表面的污垢冲洗干净。

注意调整水枪的喷嘴角度和水压，避免对板换造成损坏。

3.3 化学清洗根据污染程度选择合适的清洗剂进行化学清洗。

将清洗剂溶解于水中，用刷子或橡胶拖把将清洗剂均匀涂抹在板换表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除污垢。

清洗剂的选择应根据板换的材质和污染类型，遵循相关安全规范，避免对环境造成污染。

3.4 除垢清洗对于严重结垢的板换，可以采用除垢剂进行清洗。

先将除垢剂溶解于水中，然后将溶液循环泵入板换内部，通过化学作用，将结垢溶解或剥离，最后用高压水枪彻底冲洗干净。

3.5 冲洗清洗清洗完毕后，用清水对板换进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。

4. 清洗后的处理措施清洗完成后，需要进行以下处理措施：4.1 检查设备清洗后，对板换进行检查，确保板换表面无残留污垢和杂质，有无裂纹、磨损等损伤，如果有，及时修复或更换。