砂石桩质量要求

挤密砂石桩施工要求1 挤密砂石桩施工机械和型号应根据所选用施工方法、地基土性质和处理深度等因素确定。

2 施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。

当成桩质量不能满足设计要求时，应调整设计与施工的有关参数，并应重新进行试验和设计。

3 振冲施工可根据设计荷载大小、原状土强度、设计桩长等条件选用不同功率的振冲器，升降振冲器的机械可用起重机、自行车架式施工平车或其他合适的设备，施工设备应配有电流、电压和留振时间自动信号仪表。

4 施工现场应设置泥水排放系统，或组织运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点，并宜设置沉淀池重复使用上部清水；在施工期间可同时采取降水措施。

5 密实电流、填料量和留振时间施工参数应根据现场地质条件和施工要求确定，并应在施工时随时监测。

6 振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况控制填砂石量、提升幅度与速度、挤密次数与时间、电机的工作电流等。

选用的桩尖结构应保证顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料：当采用活瓣桩靴时，对砂石和粉土地基宜选用尖锥型；一次性桩尖可采用混凝土锥型桩尖。

7 挤密砂石桩施工应控制成桩速度，必要时应采取防挤土措施。

8 挤密砂石桩施工后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，应随后铺设并压实碎石垫层。

条文说明1 挤密砂石桩施工机械，应根据其施工能力与处理深度相匹配的原则选用。

目前国内主要的砂石桩施工机械类型有：1 振冲法施工采用的振冲器，常用功率为30、55kW和75kW 三种类型。

选用时，应考虑设计荷载的大小、工期、工地电源容量及地基土天然强度的高低等因素。

2 沉管法施工机械主要有振动式砂石桩机和锤击式砂石桩机两类。

除专用机械外，也可利用一般的打桩机改装。

采用垂直上下振动的机械施工的方法称为振动沉管成桩法，振动沉管成桩法的处理深度可达25m，若采取适当措施，最大还可以加深到约40m；用锤击式机械施工成桩的方法称为锤击沉管成桩法，锤击沉管成桩法的处理深度可达10m。

砂石桩机通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置（振动锤或冲击锤）、上料设备及检测装置等部分。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。

因此，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准制定具有重要意义。

首先，我们需要明确普通混凝土用砂石的质量标准。

砂石应具有一定的坚固度和耐久性，不得含有过多的泥土、粉尘和其他杂质。

同时，砂石的颗粒应该均匀，粒径分布合理，不得含有过多细粒和粉状颗粒。

此外，砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标也需要符合相应的标准要求。

其次，针对普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要重点关注以下几个方面。

首先是外观质量的检验，包括观察砂石的颜色、形状、表面光洁度等情况。

其次是颗粒分布的检验，通过筛分试验和沉降试验来确定砂石的颗粒分布情况。

另外，还需要对砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标进行化学分析和实验室测试，以确保砂石的质量符合标准要求。

在实际工程中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。

首先是砂石的储存和运输，要避免砂石受到污染和掺杂杂质，保持砂石的原始质量。

其次是在混凝土搅拌和施工过程中，要注意控制砂石的用量和质量，确保混凝土的均匀性和稳定性。

总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准，我们需要严格遵守相关规定，确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的性能和使用寿命。

只有这样，才能有效地提高建筑工程的质量和安全水平，促进工程建设的可持续发展。

桩基础施工质量控制要点摘要：在工业和民用建筑中，也属于必不可缺的施工环节之一。

在桩基工程中，通过科学合理的施工手段，管理方法控桩基工程得到广泛的使用。

在交通、港口、桥梁、电力、水利等领域中桩基工程制桩基的质量，达到节省成本，安全可靠，提高施工效率。

本文通过对桩基础施工中的技术设计控制，设备材料控制，施工过程中的质量管理以及桩基础施工完成后的检验环节这几方面，对桩基础施工的质量控制标明了要点和一些应注意的环节，为桩基础的安全施工监理给予了一些建议以对以后的桩基础提供参照和借鉴。

关键词：桩基础；施工；质量控制在桩基础施工中，应以质量为第一出发点，施工前确定保证质量施工点，施工中及时进行检查纠偏，避免出现质量问题，返工现象，将桩基工程建成质量可靠的精品工程。

一．桩基础工程的性质与特点1.桩基础的分类。

桩基础由基桩和负荷于桩顶的承台共同组成，桩基础按照承台位置的高低分为两类，若桩身完全埋于土中，承台地面贴紧地面，则称为低承台桩基。

若桩身未完全埋于土中，上部露出地面而承台底面位于地面之上，则通常称为高承台桩基。

在建筑桩基中，通常使用低承台桩基础，在桥梁码头中一般使用高承台桩基础。

按照承载性质的不同，可分为端承桩和摩擦桩。

端承桩是指通过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上，由于是软弱土，对于桩身的摩擦力作用较小，对于摩擦力可以忽略不计。

而摩擦桩，是指深入土层一定深度，通过桩侧土的摩擦力作用，将承台的负载传递扩散于桩周围土中，桩端土也有一定的支撑作用。

当桩产生一定相对于土的位移时，由于摩擦力的作用，即具有摩擦桩的作用。

按桩身材料的不同，可分为钢筋混凝土桩，钢桩，木桩，砂石桩，灰土桩。

这些桩种类不同，作用也不同。

钢筋混凝土桩可以预制也可以现浇，根据设计，桩的长短和截面尺寸可随设计任意选择。

钢桩存在固定的规格，一般为直径为250mm至1200mm的钢管桩或宽翼工字型钢桩。

钢桩的承载力较大，运输，起吊，运输，沉桩，接桩都较方便，但由于材质为刚，所以较耗钢材，造价成本较高。

沉管砂石桩施工方案一、设计要求1、为有效加固表层深厚填土，在场地强夯前采用沉管砂石桩达到挤密填土及掺加填料的作用。

砂石桩桩径为400mm，砂石与中粗砂配比为7:3，桩长视填土层厚度而定，但必须穿过填土层，桩位按梅花状布设，按间距2.0m排列。

2、因部分区域处于水塘和河道处，水量丰富，拟采用部分砂石桩兼做砂井，砂井间距为4m×4m和10m×10m，强夯时可将地下水排至砂井以内降低水位。

3、设计砂石桩5004根。

二、施工要求1、砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击沉管等沉桩法。

2、施工前应进行成桩工艺和成桩挤密实验。

当成桩质量不能满足设计要求时，应调整施工参数后，重新进行试验或设计。

3、振动沉管成桩法施工，应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。

4、施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构。

5、砂石桩桩孔内材料填料量，应通过现场试验确定，估算时，可按设计桩孔体积乘充盈系数确定，充盈系数可取1.2～1.4。

6、砂石桩施工后，应将砂井部分的表层松散层挖除，并在砂井上方铺设300厚，∅800的砂石垫层。

三、工艺流程测放桩位→桩机就位→振动成孔→停振灌满料→数次反插并补料→加压成桩四、施工方法1、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。

复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。

定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。

2、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。

3、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。

砂石桩施工方案1. 引言砂石桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于软弱土层或含水层较多的工程地块。

本文将介绍砂石桩施工方案，包括施工前的准备工作、砂石桩施工过程、施工后的检验与验收等内容。

2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察与设计在进行砂石桩施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据勘察结果进行桩基设计。

地质勘察的目的是了解工程地块的地质情况、土层分布、含水情况等，为桩基设计提供依据。

2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计要求，制定砂石桩施工方案。

方案应包括施工方法、材料选用、施工步骤等内容，并应符合相关标准和规范要求。

2.3 施工机械与设备准备根据施工方案的要求，准备适当的施工机械与设备。

常见的施工机械包括振动锤、振动钻、混凝土搅拌机等。

2.4 施工人员培训与安全措施施工人员应接受相应的培训，熟悉施工方案和操作规程，并了解相关安全措施。

安全措施包括安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备的配置，以及施工现场的安全警示标识等。

3. 砂石桩施工过程3.1 地面准备进行砂石桩施工前，需要对地面进行准备工作。

清理施工区域，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的平整度。

3.2 端桩操作在施工桩点上，通过挖掘机或人工开挖打孔，准备好桩基孔洞。

振动锤或振动钻进入孔洞，在桩钢筋的辅助作用下，将砂石料振入孔洞中。

通过振动的作用，使砂石料填实，并产生摩擦力，提高桩的承载力。

3.3 浇筑混凝土在桩孔填满砂石料后，进行浇筑混凝土。

混凝土的配比应符合设计要求，并确保浇筑过程中的坍落度和浇筑质量。

3.4 摊铺砂石料在混凝土浇筑完成后，即可进行砂石料的摊铺。

砂石料用于增加桩的稳定性，提高桩的承载能力。

4. 施工后的检验与验收4.1 施工质量检验完成砂石桩施工后，应进行施工质量检验。

检验内容包括桩的承载能力、桩的垂直度、混凝土的坍落度、砂石料的配合比等。

4.2 验收标准砂石桩的验收标准主要包括施工质量合格、桩的承载能力满足设计要求、桩的垂直度符合规范要求等。

地基级配砂石参考规范标准篇一：级配砂石回填篇二：级配砂石回填施工工艺标准级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围2 引用标准3 术语 14 材料要求5 施工准备6 操作工艺7 质量控制8 质量标准9 成品保护级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。

2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。

1 1 1 1 1 1 1 1中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。

碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。

卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。

含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。

4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。

在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。

5.2 作业条件5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

5.2.4 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。

砂桩、碎石桩1.1施工准备1 测量放样，平整地表，清除障碍物。

2 施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

3 砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。

1.2成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。

振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。

砂桩、碎石桩施工工艺流程如图1.2所示。

→图1.2 砂桩、碎石桩施工流程图1.3重复压拔管法施工1 机械按设计桩位就位。

2 桩管沉入至设计深度。

3 向桩管内加料。

4 边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。

5 边振动边下压沉管至设计或试验确定高度。

6 停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10～20s。

7 重复循环施工至桩顶。

1.4双管法施工1 机械按设计桩就位。

2 桩管沉入至设计深度。

3 拔起内管，加料至外管内。

4 放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。

5 锤击内外管、压实砂（或碎石）料。

6 重复循环施工至桩顶。

1.5施工控制1 振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。

2 锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。

3 施工中应选用适宜的桩尖结构。

当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。

4 当实际灌砂（或碎石）量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌砂（或碎石）后复打一次，或在旁边补桩。

5 砂（或碎石）桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。

软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。

6 质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。

饱和黏性土宜为2周，其它土为3～5d。

7 砂（或碎石）桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。