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引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？引风机是工业生产中常见的设备之一，主要作用是将外界空气引入并对生产过程中的气流进行调整。
然而，有些引风机在使用过程中会出现震动较大的问题，这不仅会影响生产效率，还会影响设备的使用寿命。
那么，造成引风机震动较大的原因有哪些呢？本文就来一一解析。
1. 设备设计不合理造成引风机震动较大的一个原因是设备自身设计不合理。
这种情况通常表现为引风机内部结构的排布、支撑方式的设计不当。
引风机内部结构的不合理排布，容易导致空气流动不畅，产生“阻力”，从而引发震动；如果支撑方式设计不合理，引风机的重量难以得到均衡分布，引起震动。
2. 设备进口方向和出口方向不一致设备进口方向和出口方向不一致，也是引风机震动大的原因之一。
这种情况常常表现为进入风机的风流方向与风机鼓风的方向不统一，由此产生一个相互抵触的“阻力”，因此风机就会出现震动。
3. 过负荷运转如果引风机在生产过程中超过负荷运转，或是在大风量运行时不能适时调整风门，那么引风机便会产生过大的运转压力，这会导致其晃动或者震动。
4. 不当安装和调试不当的安装和调试也是引风机震动大的一种情况。
在安装时，如不牢固固定，或各部分组件瞬间或差异较大，就会导致设备在工作时发生晃动。
另外，调试过程中如果技术不够成熟或理解不够细致，可能会调整到不正确的运行方式，进而强制风机产生过大的震动。
5. 轴承问题引风机在运行过程中可能还会出现轴承问题，这也是引起设备震动的原因之一。
在轴承质量较差或者是未保质保量的情况下使用，会导致轴承磨损加剧，从而造成设备的振动。
综上所述，引风机震动大的原因是很多的，从设备设计到日常使用维护，都会影响其正常工作，使设备产生震动。
只有对问题进行逐一分析，找出产生震动的原因并进行相应的处理和改进，才能让引风机发挥其最大的作用。
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机振动增大原因诊断与处理引言引风机作为工业生产中常见的一种风机设备，在运行过程中，振动增大是一个常见的问题。
引风机振动增大可能由许多因素引起，如机械故障、电动机问题、风叶失衡等。
本文将针对这些原因展开分析，介绍引风机振动增大的原因诊断与处理方法。
1. 机械故障引起的振动增大1.1 轴承故障•轴承磨损导致摩擦增大•轴承松动引起振动•轴承损坏导致不平衡问题1.2 风叶失衡•风叶定位不准确引起失衡•风叶磨损导致不平衡•风叶松动引起振动2. 电动机问题引起的振动增大2.1 电动机定位不准确•安装不牢固导致振动增大•电动机支座松动引起振动2.2 电动机轴线与转子轴线不一致•轴线误差引起振动增大•电动机转子不平衡引起振动3. 气体问题引起的振动增大3.1 气体流量不稳定•气体流量波动引起引风机振动增大•气体流量过大或过小导致振动3.2 气体温度异常•气体温度过高或过低引起引风机振动增大•温度波动引起振动4. 引风机振动增大的处理方法4.1 定期检查和维护•定期检查轴承和风叶的磨损情况，及时更换损坏的部件•检查电动机的安装情况，确保定位准确稳固•检查气体流量和温度，确保稳定运行4.2 动平衡处理•对风叶进行动平衡处理，确保平衡状态•对电动机转子进行动平衡处理，消除不平衡问题4.3 故障排除•对于发现的机械故障和电动机问题，及时进行维修或更换•对于气体问题，调整气体流量和温度，确保稳定运行结论引风机振动增大是引风机运行过程中常见的问题，可能由机械故障、电动机问题和气体问题引起。
针对这些问题，我们可以通过定期检查和维护、动平衡处理以及故障排除等方法进行处理。
及时发现和处理引风机振动增大的问题，可以保证引风机的正常运行，提高工业生产的效率。
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
引风机的振动故障分析及处理摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是关键的设备之一。
然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。
其中，振动超标是引风机最常见的故障之一。
因此，对于引风机的振动故障进行分析和处理十分必要。
本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。
关键词：引风机；振动故障引言在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。
经验表明，引风机的振动是常见故障。
不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。
因此，在工业工厂生产过程中，需要关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，确保工厂安全生产和人身安全。
1引风机振动故障分析1.1轴承磨损引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。
机械设备在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度和稳定性，轴承也不例外。
引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。
当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振动故障的发生。
在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。
一般来说，对于引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。
在测量轴承游隙时，前轴承的测量误差相对较小，准确性较高。
然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有不同。
由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。
在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。
因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。
1.2后导叶磨损引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。
其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。
简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题。
关键字：引风机支持刚度;振动;诊断;处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。
该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小，在高负荷、满负荷时振动增大现象，且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1 振动诊断1.1 原因分析(1) 引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良;转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形;进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。
但由于采取了一系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋;严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决。
(2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大;从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响。
(3) 用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16.5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片，第二类激振力频率为16.5×24=396 Hz，但频谱分析中，未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大。
(4) 风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。
①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关，同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题。
风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行，主轴承可能受损，其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化，最终导致停运风机解体检修。
②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大，根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大，如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。
风机振动尽管振源来自风机本身，由于风机结构特点，空载或低负荷存在振动，但没超标;当风机支承刚度不足又在高负荷运行时，会使风机原存在但没超标的振动提供放大振动的条件，出现上述高负荷振动增大特征，故分析认为风机高负荷振动增大由支承刚度不足引起。
1.2 现场检测与诊断1.2.1 现场检测为了更进一步判断振动与风机支承刚度不足的关系，在机组发电负荷240 MW运行情况下，用测振仪对该风机在其出口靠后导叶部位沿机壳圆周方向和风机支架基础进行振动测量。
1.2.2 分析诊断可以看出引风机各个位置径向和轴向的振动差别较大，水平位置的径向振动分别为226 祄和230 祄，垂直方向振动分别为26 祄和12 祄，相差10～20倍，由此可判断风机横向支承刚度较差。
该风机外壳经左右两侧钢板支承后分别座落在两个水泥基座上，沿轴向共有3组支承，中间支承组在出口后导叶处，是引风机轴承组及转子叶轮等的主要受力支承，为主要研究对象。
由图1中间支承看出，外壳水平振动为247 祄，支架处振动123 祄，下部83 祄，水泥座上部振动77 祄，中部48 祄，下部22 祄，从振动衰减特性看抗振性能较差。
B水泥座高1 520 mm，厚700 mm，虽风机钢板支承为下部横向加强，但因水泥支座较高相对单薄，横向刚度较差。
前面分析高负荷风机出力增大时，其转子惯性力、轴承及基础支承力增大，引起风机振动的扰动力也会相应增大，当基础支承横向刚度差时，抗扰动性弱，此时就会明显显出风机振动增大现象，这与检测结果是一致的。
1.3 诊断结论由以上分析、故障处理经验和现场检测证明，风机支承刚度不足是风机高负荷振动的主要原因。
2 振动处理(1) 考虑到风机各支承组受力情况，烟气经过引风机获得能量后，因流体的冲击扰动作用，在引风机A、B、C三组支承中，A支承主要承受风机重力，B、C支承除受风机重力外，还要承受风机运转时产生的动负荷，所以B、C支承的刚度不足对其振动影响大，故在加强B、C基础钢架情况下，主要加强B、C水泥支承刚度。
为了加强支承，同时兼顾检修维护空间，又整齐美观，于是将B、C水泥支承各组的内侧从地面0 mm向上沿支承700 mm打毛，0 mm向下-300 mm打至基建时的一次浇铸面并凿毛，然后按C20砼标准充实加固，如图3所示阴影部分为新加基础。
(2) 风机解体检查，更换原损坏零部件等并进行常规检修调整工作，检查并拧紧所有振松的联接螺栓及A、B、C支承各地脚螺栓。
机组停运扩大性小修中进行了上述处理后开机，负荷从0升至满负荷300 MW的过程中，在180，240，270，300 MW各工况沿风机后导叶圆周外壳多次现场检测，其测振结果如表1。
汽轮机原理及运行1、汽轮机的级：一列喷嘴叶栅和其后相邻的一列动叶栅构成的基本作功单元。
2、选择填空：在膨胀流动过程中，亚音速汽流的速度变化率大于其比体积变化率，通道截面积将随速度的增大而减小;超音速汽流的速度变化率小于其比体积变化率，通道面积将随速度的增大而增大。
3、填空：(喷嘴损失)是蒸汽在流道内的磨擦而损耗的动能。
4、根据蒸汽在汽轮机内能量转换的特点，可将汽轮机的级分为(纯冲动机)、(反动级)、(带反动度的冲动级)和(复速级)。
5、纯冲动级：嘴叶栅中进行膨胀，而在动叶栅中蒸汽不膨胀的级称为纯冲动级。
6、带反动度的冲动级：蒸汽的膨胀大部分在喷嘴叶栅中进行，只有一小部分在动叶栅中进行的级称为冲动级。
7、最佳值使轮周效率达到最大值。
8、最佳速度比为：(x1)op=1/2cosα19、反动级的最佳速度比为：(x1)op=cosα110、简答：外部损失包括(1)、轴封漏汽损失;(2)机械损失11、多级汽轮机中的余速利用和重热现象，可以使多级汽轮机的内效率与单级汽轮机的内率之比大于1。
12、填空：汽轮机的内功率减去机械损失，得到(轴端功率)13、名词：彭台门系数：通过喷嘴的任一理想流量与同一初始状态下临界流量的比值为彭台门系数。
14、填空：当初压降低时，要保持汽轮机的功率不变，则要开大调节阀，(增加进汽量)，机组的轴向推力(相应增大)。
15、汽轮机的初温升高，蒸汽在锅炉内的平均吸热温度提高，循环效率提高，(热耗率降低)。
16、排汽压力升高，使(排汽温度)升高。
17、当外负荷增加时，使汽轮发电机组的转速降低。
18、汽轮机内效率的大小主要取决于汽轮机通流部分的结构和机组运行中所带负荷的水平。
19、汽轮机的调节方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节。
20、(1)、喷嘴调节在调节过程中，随着各调节阀的逐个依次开启。
(2)、节流调节同时改变几个调节阀的开度。
(3)、滑压调节，滑压运行在部分负荷下节流损失最小。
(4)、复合调节方式是定压运行和滑压运行的组合。
21、名词:调节系统的静态特性: 稳定工况时，机组功率与转速的对应关系称为调节系统的静态特性。
22、调节系统设置同步器后不改变其静态特性，只是将静态特性曲线近似平移。
23、名词：迟缓率：是在外负荷变化、机组输出功率未变的时间内，转速的最大变化量与额定转速的比值。
24、调节系统的动态品质：(1)、调节系统的动态稳定性;(2)动态超调量;(3)过渡时间25、名词：动态稳定性：是指机组受到扰动时，能由一个稳定工况过渡到新的稳定工况，扰动的动态响应曲线是收敛的。
26、转子飞升时间常数越小，表明转子越易加速，超速可能性越大，转子飞升时间常数的大小与机组额定功率的比值成反比。
27、提高油动机工作油压，可减小油动机活塞直径，相应减小油动机时间常数。
28、填空：为了补偿再热器容积所造成的机组功率滞后，可在调节系统中增设(动太校正器)。
29、简答：危急跳闸系统主要监视汽轮机转速超限、推力瓦磨损、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低。
30、问答：功率校正有两个作用：其一是在调节的动态过程中，造成高压调节阀动态过调，以补偿中、低压缸功率变化的滞后;其二是对发电机输出功率进行细调，达到精确控制机组输出电功率的目的。
31、单元机组协调控制的主要目的是在外负荷变化时，尽快调整锅炉燃烧率和汽轮机的阀门开度，使能量供求达到新的平衡。
32、为什么增设协调控制的主调节器?答：用以改变机炉调节系统的调节指令，协调机炉之间的能量平衡，控制运行方式的切换。
33、名词：热耗量Q0：在单位时间(每小时)内消耗的热量称为热耗量。
34、汽耗率d0:机组单位发电量(KW。
h)所消耗的蒸汽量(kg)称为----35、热耗率是单位发电量所消耗的热量，可以反映不同容量、不同参数机组的热经济性。
36、问答：造成加热器端差上升的原因：(1)因加热器水管破裂造成水从管内流出或者因疏水器失灵以至汽侧水位升高而淹没加热器水管，致使蒸汽凝结放热的面积减小，表现为加热不足，端差上升。
(2)加热器抽气系统故障或者加热器漏气严重(对于处于真空状态的加热器而言)，致使加热器内不凝结气体积聚。
这些气体附着在水管外侧，致使传热恶化，端差上升。
(3)加热水管的表面被污染或结垢，使传热热阻增加，端差上升。
(4)、电厂常采用堵管的方法来临时解决加热器水管破裂的问题，而不至完全切除加热器，但是当堵塞的管束过多时，就会造成传热面积减小而引起端差的上升。
37、机组运行时，抽汽压损增加将使加热器内压力降低，若端差不变，则加热器出口水温降低。
38、加热器切除机组的热经济性会因此而降低。
切除高压加热器后在新汽流量保持不变且通流部分又允许时，将获得可观的超额功率，但热经济性降低。
39、加热器的疏水方式一般有两种，一种是逐级自流，一种是采用疏水泵将疏水送入回热器出口凝结水管道。
40、凝汽器水位过高，真空降低，过冷度增大。
41、滑压运行负荷调节优点：(1)、滑压运行可以提高汽轮机对外负荷变化的适应性。
(2)滑压运行可以延长机组使用寿命。
(3)、滑压运行在一定程度上提高了机组热经济性。
42、为什么滑压运行与定压运行相比，在相同的部分负荷下，汽轮机的相对内效率相应提高?答：(1)部分负荷下保持开启的调节阀处于全开状态，进汽节流损失相应减小。
(2)调节级具有压力级的特性，在部分负荷下可保持级效率不变。
(3)末级组各级的湿度相对减小，而减少了湿气损失，从而提高了末级的级效率。
