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二氧化碳致裂器爆破技术在建筑基底石方爆破中的应用发表时间：2019-01-11T10:33:29.377Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：周禄项玲芳任宪冰[导读] 城市市区建筑物毗邻较近，周边市政道路、管线等环境复杂，拟建建筑基底石方爆破不允许使用炸药爆破周禄项玲芳任宪冰中国建筑第八工程局有限公司青岛分公司山东省青岛 266061 摘要：城市市区建筑物毗邻较近，周边市政道路、管线等环境复杂，拟建建筑基底石方爆破不允许使用炸药爆破。
二氧化碳致裂器(以下简称“致裂器”)作为一种安全可靠、操作简单且比较经济的爆破方法应运而生并得到了广泛的推广应用。
但在施工操作过程中如因操作不当、防护不到位，同样会产生一定的危险。
本文对致裂器使用的施工工艺、操作要点等进行了阐述，希望对此类工程有一定的指导意义。
关键词：二氧化碳；致裂器；石方爆破前言随着我国建设事业的飞速发展，城市建筑密度越来越大，建筑高度越来越高，基底深度越来越深。
当拟建建筑物基底位于岩层以下时，如何拆除岩层是面临的一大难题。
近几年来，随着我国经济建设的不断发展，城市控制爆破技术在城市建设和改造中，已发挥出越来越大的作用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
然而致裂器的发明很好地解决了这个长期困扰我们的问题。
致裂器爆破成本低廉、快速高效但由于操作不当等原因极易造成质量缺陷及安全隐患，蒙受经济损失。
为提高爆破质量，保证安全生产，需要正视致裂器爆破的安全技术交底、施工操作要点等。
一.工程概况青岛某商业工程位于青岛黄岛区双珠路与易通路交汇处西南，西海岸路以北。
本工程基底存在岩层，主要为黄褐色～青灰色中等风化花岗岩，块状构造，主要矿物为长石、石英，岩石坚硬程度等级为较硬岩，需破除。
因基坑支护结构、周边建筑物及市政道路管网等影响，普通炸药爆破难以满足施工需求，故采用致裂器爆破。
二.致裂器爆破基本原理二氧化碳在一定的高压和环境下可转变为液态，通过充装机将液态的二氧化碳压缩至圆柱容器内，装入高压释能和热源管，拧紧充液孔即完成了致裂前的准备工作。
附件1二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）1 范围本文件适用于二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、安全使用要求等内容。
本文件参照煤矿用液态二氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 工业液体二氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器GB 8031-2005 工业电雷管GB/T 9969 工业产品使用说明书GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分方法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本要求。
3.1 二氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管高强度合金钢材所制的耐高压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或支架组成，为致裂器储液管内液体二氧化碳气化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，用以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由几种化工原料配制而成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的一种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满足不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器里设置的用以限制泄放压力的器件。
通常由定压剪切片及释放管等组成。
3.8 泄放压力致裂器中定压剪切片破断时，所释放的二氧化碳最大压力。
4 名称型号、结构和基本参数4.1 名称型号4.1.1 产品名称：二氧化碳致裂器。
二氧化碳致裂技术应用于井底煤仓掘进黄宝龙【期刊名称】《《建井技术》》【年(卷),期】2019(040)003【总页数】3页(P19-21)【关键词】二氧化碳致裂技术; 致裂器; 煤仓掘进【作者】黄宝龙【作者单位】北京中煤矿山工程有限公司北京 100013【正文语种】中文【中图分类】TD265井底煤仓施工是煤矿硐室中施工难度较大的一项工程。
目前，国内井底煤仓掘进施工一般采用钻爆法或反井钻机联合钻爆法，施工过程中，存在很多问题[1-5]。
二氧化碳致裂技术具有无明火、安全、高效的特点，已成功应用于解决煤矿安全生产问题[6-11]；但应用于煤仓掘进，相关报道极少[12]。
鉴于此，进行了二氧化碳致裂技术应用于煤仓掘进试验，取得了良好效果。
1 二氧化碳致裂技术原理二氧化碳致裂技术是将液态二氧化碳装在二氧化碳致裂器内，在一定条件下，瞬间(20 ms内)急剧膨胀，相变成高压气体；大体积的高压二氧化碳气体瞬间冲击岩体，使得岩体裂隙扩张，进而破碎，最终达到安全高效致裂凿井的目的。
2 煤仓概况红庆梁煤矿井底煤仓埋深485 m，圆形断面，掘进直径9.0 m，高35 m，永久支护为500 mm厚的钢筋混凝土。
煤仓所处岩层为粉砂岩，裂隙发育，岩石坚固性系数f=3。
3 试验过程3.1 试验准备在测量放线的同时，进行致裂准备，主要工作内容：准备导线，组装致裂器，并检测已组装好的致裂器性能。
(1)二氧化碳致裂器二氧化碳致裂器主要由充装阀、发热装置、储液管、释放头等组成。
本次试验采用MZL200-51/1400型二氧化碳致裂器，其直径为51 mm，总长度1.7 m，如图1所示。
图1 二氧化碳致裂器(2)致裂器外观及结构可靠性检查一是用肉眼从外观上，检查致裂器是否有明显划痕及锈蚀、开裂现象；二是检测释放头的结构可靠性，应确保储液管内的高压气体在达到释放压力后，能充分释放。
(3)致裂器性能试验一是检查液态二氧化碳、致裂器产品合格证；二是检查发热装置的各项技术指标是否达到要求；三是进行致裂器密封性试验和表面温度试验。
附件2二氧化碳致裂器安全标志管理方案（试行）根据国家安全监管总局《关于加强矿用新产品安全标志管理的通知》（安监总厅规划〔2011〕148号）精神、《矿用新产品安全标志管理实施规则》，结合产品特点，制订本方案。
1 适用范围二氧化碳致裂器的安全标志审核发放工作。
2 认证模式按新产品认证模式Ⅱ进行认证，即：技术审查＋产品检验+现场评审，发放1年有效期的新产品工业性试验证书。
3 产品认证技术要求《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》。
4 认证申请申请人申请人应为从事二氧化碳致裂器研发、能够承担产品主体责任的法人机构，并满足以下要求：（1）注册资本不少于200万元；（2）企业法人营业执照应在有效期内，所生产产品应在其许可范围和营业执照经营范围内；（3）应具备产品生产所需要的固定场所，有生产场所的合法证明文件；（4）具备《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》中规定的出厂检验能力；（5）应具有较完善的质量管理体系。
4.2 申请材料申请人基本信息及申请产品登记表应提交申请人基本信息及申请产品登记表。
申请人基本信息详见矿用产品安全标志申办平台的相关说明，已有安全标志网站正式会员账户的申请人可不提供。
产品技术文件.1 产品标准申请人应提交产品企业标准。
企业标准应符合、《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》的相关要求。
.2 产品图纸申请人应提交产品装配图、储液管及定压剪切片部件图。
.3 产品主要零（元）部件及重要原材料明细表申请人应根据产品实际组成，提交申办产品主要零（元）部件及重要原材料明细表（参见表1），并将产品的零（元）部件及重要原材料全部纳入受控管理，以确保产品安全性能。
表1 主要零（元）部件及重要原材料明细表.4 产品使用说明书应符合GB/T 9969、《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》及相关规定。
除包含产品执行标准、用途和使用环境条件、主要技术参数和技术性能、结构和性能概述、贮存、运输、使用和维护须知以及警示语句等内容外，还应至少包括以下内容：（1）在产品的技术文件及使用说明书中明确运输、充装、储存、使用等环节的安全要求或制定专门的各作业环节安全规程。
致破技术及施工组织设计方案二〇一六年十一月1总论1.1 设计依据随着社会的发展与爆破技术的提高，本着高安全、低噪音、震动小、高环保等诸多问题，我公司新购进国内新技术开采设备二氧化碳致裂器，二氧化碳致裂器设备所用的催化剂（是有）电化学原料配制而成，在空气中不易燃烧，不爆炸，稳定性高，释放后的二氧化碳气体为零度左右，无明火，无有毒害气体，安全环保。
可用于矿山开采和高压瓦斯含量的煤矿开采，进行深层预裂及名贵石材开采，挖进，市政清赌并可以根据客户需求制定解决方案。
我公司针对本工程经实地考察后决定采用中深孔与浅孔二氧化碳施工。
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日修订）；（2）致裂安全规程》（GB6722-2014)；（3）现采用国内最先进的二氧化碳致裂设备，实施实裂（4）青岛市公安机关有关致裂施工的安全规定。
（5）本工程的地质报告、图纸和技术资料、及施工现场勘查情况1.2 工程要求及实际原则1.2.1 工程要求（1）工期要求：执行甲方合同工期要求，具体开工日期按甲乙双方签订合同期甲方下达书面开工令的实际开工日期为准。
（2）质量要求：合格。
根据双方签订合同范围和工程设计要求以及现场环境条件进行二氧化碳致裂施工，符合国家相关技术、质量规范要求：工程致裂后，达到松的破碎标准，方便挖掘机挖运。
（3）安全目标：杜绝安全生产责任事故.采取科学合理的二氧化碳致裂施工方案和有效的安全防护措施，严格执行评估意见，防止破碎地震波、飞石、空气冲击波、噪音等危害生产，确保周边人员、设施及建筑物安全。
（4）文明环保目标：致裂前三天张贴致裂施工公告，为尽量减少破碎噪音对学校学生日常生活的影响，致裂施工应选取合适的时间节点实施致裂作业。
切实做到文明施工，规范操作，创建和谐文明的施工环境。
（5）在确保施工安全的同时，根据基坑开挖规范以及甲方施工要求，科学合理布局采用二氧化碳致裂施工，保证施工质量，并与挖运、支护工序相互协调，穿插作业，确保施工进度。
二氧化碳致裂器设备安全操作规定二氧化碳致裂器（CO2 Fracturing）是一种新型的页岩气开发技术，在美国等地已经广泛应用。
二氧化碳致裂器可通过对注入井的高压二氧化碳进行喷出，引发裂缝从而为页岩气的产出提供了技术保障。
然而，操作过程中安全事故也时有发生。
本文旨在为操作人员提供二氧化碳致裂器设备的安全操作规定，以保障人身安全和设备安全。
一、操作前准备1.检查设备：在操作前，操作人员要检查二氧化碳致裂器设备是否完好，如有异常情况须立刻汇报至上级。
设备完好的内容包括：喷嘴、管道、气瓶、压力表等配件是否处于正常状态，喷嘴和气瓶的连接口是否严密，气瓶中的压力是否达到操作要求等。
对于损坏、老化等异常情况的设备要及时更换或维修。
2.清洗设备：使用二氧化碳致裂器设备时，设备中的裂解剂必须保持纯净，在操作前需要清洗设备。
清洗操作包括：用清洁剂对设备进行清洗、通入大量的清水进行冲洗等。
清洗后必须将设备内与裂解剂有关的管道、喷嘴等部位进行充分的干燥处理。
3.准备材料：在操作前，操作人员需准备相应数量的裂解剂和配套气瓶。
裂解剂是操作二氧化碳致裂器设备必要的原料，气瓶则用于储存高压的二氧化碳，供喷射之用。
裂解剂和气瓶的数量要根据具体情况而定，必须达到正常操作所需的本体。
二、操作过程中1.稳定设备：在操作过程中，二氧化碳致裂器设备要始终保持稳定状态，操作人员需要通过控制压力的大小来保证喷射速度和喷射量。
如果压力过大，设备内部会发生过载现象，导致设备破裂，造成人员伤害和设备损坏。
2.保持距离：在操作过程中，操作人员需保持安全距离，以保护自身安全。
喷射的裂解剂具有较高的速度和压力，如果距离设备太近，则有可能会被喷射到表面而造成伤害。
常见的距离为10-20米。
3.防静电：在操作过程中，设备内部会积累静电，导致火花产生。
为了防止静电引起火花甚至爆炸，操作人员需保持设备的接地良好，定期检查设备的接地情况，确保设备处于地面的良好触点上。
附件1二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）1 范围本文件适用于二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、安全使用要求等内容。
本文件参照煤矿用液态二氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 工业液体二氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器GB 8031-2005 工业电雷管GB/T 9969 工业产品使用说明书GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分方法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本要求。
3.1 二氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管高强度合金钢材所制的耐高压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或支架组成，为致裂器储液管内液体二氧化碳气化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，用以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由几种化工原料配制而成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的一种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满足不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器里设置的用以限制泄放压力的器件。
通常由定压剪切片及释放管等组成。
3.8 泄放压力致裂器中定压剪切片破断时，所释放的二氧化碳最大压力。
4 名称型号、结构和基本参数4.1 名称型号4.1.1 产品名称：二氧化碳致裂器。
1.⼆氧化碳致裂器安全技术要求（试⾏）-安标国家矿⽤产品安全标志中⼼附件1⼆氧化碳致裂器安全技术要求（试⾏）1 范围本⽂件适⽤于⼆氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验⽅法、检验规则、包装、运输、储存、安全使⽤要求等内容。
本⽂件参照煤矿⽤液态⼆氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅所注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通⽤要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 ⼯业液体⼆氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿⽤电容式发爆器GB 8031-2005 ⼯业电雷管GB/T 9969 ⼯业产品使⽤说明书GB 12463 危险货物运输包装通⽤技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分⽅法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本要求。
3.1 ⼆氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利⽤液体⼆氧化碳吸热⽓化相变时体积急剧膨胀产⽣⾼压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管⾼强度合⾦钢材所制的耐⾼压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或⽀架组成，为致裂器储液管内液体⼆氧化碳⽓化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，⽤以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由⼏种化⼯原料配制⽽成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的⼀种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满⾜不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器⾥设置的⽤以限制泄放压⼒的器件。
通常由定压剪切⽚及释放管等组成。
3.8 泄放压⼒致裂器中定压剪切⽚破断时，所释放的⼆氧化碳最⼤压⼒。
附件1二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）1 范围本文件适用于二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、安全使用要求等内容。
本文件参照煤矿用液态二氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 工业液体二氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器GB 8031-2005 工业电雷管GB/T 9969 工业产品使用说明书GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分方法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本要求。
3.1 二氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管高强度合金钢材所制的耐高压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或支架组成，为致裂器储液管内液体二氧化碳气化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，用以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由几种化工原料配制而成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的一种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满足不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器里设置的用以限制泄放压力的器件。
通常由定压剪切片及释放管等组成。
3.8 泄放压力致裂器中定压剪切片破断时，所释放的二氧化碳最大压力。
4 名称型号、结构和基本参数4.1 名称型号4.1.1 产品名称：二氧化碳致裂器。
4.1.2 产品型号表示方法储液管长度，mm储液管外径，mm泄放压力，MPa二氧化碳致裂器4.2 主要技术指标4.2.1 泄放压力应不大于280MPa。
4.2.2 储液管腔体容积应不大于5L。
4.2.3 二氧化碳最大设计充装压力应不大于50MPa。
4.3 产品结构致裂器一般由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，结构如图1所示。
1－充装阀 2－发热装置 3－储液管4（1）－定压剪切片 4（2）－切割环 4（3）－释放管图1 致裂器结构示意图4.4 基本参数产品技术文件中应给出以下基本参数，主要技术指标限值应满足4.2条规定。
5 要求5.1 环境条件5.1.1 工作环境a) 大气压力：80kPa～106kPa；b) 环境温度：0℃～+35℃；c)《煤矿安全规程》中规定的放炮场所。
5.1.2 贮存和运输环境温度：≤35℃。
5.2 技术要求5.2.1 基本要求a) 应按规定程序批准的技术文件和图样制造，应无明显划痕、锈蚀及肉眼可见裂纹。
b) 外露部件严禁采用轻合金制造。
c) 储液管宜采用高强度合金钢制造。
5.2.2 结构要求a) 泄能器结构应能使储液管内高压二氧化碳在达到泄放压力后充分泄放。
b) 管体不能作为导电回路。
5.2.3 性能要求a) 密封性。
整体组装后，应能承受1.5倍最大设计充装压力不泄漏。
b) 承压能力。
储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部应能承受1.8倍泄放压力不产生塑性变形。
c) 泄放压力。
允许误差范围：±15 MPa。
d) 表面温度。
外壳最高表面温度应不大于150℃。
e) 充装的液体二氧化碳应符合GB/T 6052-2011的要求。
f) 为启动器供电的设备应取得矿用产品安全标志证书。
采用煤矿许用发爆器为启动器供电时，发爆器的安全供电时间还应符合GB 7958-2000第5.9条规定；采用其它电源为启动器供电时，电源还应满足GB 3836.1和GB 3836.4的规定。
g) 发热装置。
脚线长度、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度应符合GB 8031-2005第5.2、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.7规定。
h) 可燃气安全度。
致裂器在浓度为9.0％的可燃气中起爆时，不应引燃可燃气。
6 试验方法6.1 外观及结构采用满足测量范围及精度要求的计量器具，对照按规定程序审核批准的产品标准、图纸等技术文件，对致裂器进行检验。
目测产品外观、结构等是否符合5.2.1、5.2.2规定。
6.2 性能6.2.1 密封性从充装阀充入最大设计充装压力1.5倍的压缩空气，并将组装好的致裂器置于水中，观测2min，所有连接处应无气泡逸出。
6.2.2 承压能力提供承诺书，明确储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部强度是否按不低于泄放压力1.8倍的要求进行设计、计算、分析。
6.2.3 泄放压力提供承诺书，明确泄放压力是否按照4.2.1和5.2.3要求进行设计、计算、分析。
6.2.4 表面温度该试验应在发热装置已经启动，但致裂器压力未释放的条件下进行。
在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，触发启动器，读取温度最大值，重复3次，取其最大值。
6.2.5 液体二氧化碳核查产品合格证。
6.2.6 配套启动电源/发爆器核查矿用产品安全标志证书。
6.2.7 发热装置脚线、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度等技术指标，按GB 8031-2005第6章相关规定进行。
6.2.8 可燃气安全度可燃气安全度试验按附录进行。
7 检验规则7.1检验分类致裂器的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表2。
7.2 出厂检验7.2.1 致裂器的出厂检验项目见表2。
7.2.2 每台产品均应通过出厂检验。
若有一项不合格，该台产品为不合格产品。
7.3 型式检验（送样）7.3.1 致裂器的型式检验项目见表2。
7.3.2 型式检验项目必须全部合格。
若检验项目中有一项不符合要求，应加倍复验，复验结果仍不符合要求，判定该批产品不合格。
8 包装、运输、储存引药、发热材料等属于化学危险品的包装、运输等应遵循GB 6944、GB 12463、GB/T 15098等规定。
9 安全使用要求a)严禁井下充装液体二氧化碳,实际充装压力不得超过最大设计充装压力。
b) 充装及作业人员应由致裂器制造企业技术工人或由其培训合格的人员完成。
c) 操作使用应严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿井下爆破作业安全规程》的相关规定。
d) 致裂器制造企业应在使用说明书中明确充装、运输、储存、使用等环节的安全要求或制定专门的各作业环节安全规程。
e) 使用说明书编写应符合GB/T 9969规定，应明确配套启动电源或发爆器的规格及技术参数，允许致裂器同时作业的最大数量，操作中出现哑炮后的处理方法、措施，储液管重复使用的寿命或次数、复用检验周期、检验方法等。
附录可燃气安全度试验方法及判定1 原理在规定条件下，将二氧化碳致裂器置于试验巷道内引爆，根据巷道内可燃气体引燃频数，判定二氧化碳致裂器的可燃气安全度。
2 试验设计一次抽样方案： 5/0，1。
3 试验材料可燃气：甲烷体积分数应不小于90%，其他可燃气体积分数的总和应不大于1%。
4 仪器、装置(1) 仪器a) 甲烷测定器：分度值应不大于0.1%；b) 温度计：分度值应不大于1℃；c) 湿度计：分度值应不大于5%；d) 天平：感量应不大于1g。
(2) 装置可燃气安全度试验装置，主要由试验巷道、循环管路、循环风机、排烟风机等组成，如图1所示。
试验巷道为钢制圆筒，分爆炸室和泄压延长室两部分，水平放置。
内径为1.8m，爆炸室长度为5m，爆炸室的封闭端中心设有圆孔，用臼炮可进行封闭。
泄压延长室长度为15m，与爆炸室敞口端相连接。
控制系统包括液压系统、循环系统、电气系统及参数测试系统。
1—试验巷道 7—臼炮2—泄压延长室 8—循环管路3—封闭装置 9—循环风机4—爆炸室 10—阀门5—测量孔 11—可燃气进气管6—排烟风机图1 可燃气安全度试验装置5 试验条件a) 爆炸室内可燃气浓度为（9.0±0.3）%；b) 温度为0℃～+35℃；c) 湿度应不大于80%RH。
6 试验步骤a) 试验前，应检查甲烷测定器气密性并校准零点；b) 用牛皮纸或塑料薄膜封闭爆炸室的敞口端；c) 将二氧化碳致裂器放入爆炸室中，并将两端固定在自制支架上；d) 将臼炮推至爆炸室封闭端并压紧，使凸台进入封闭端圆孔，其端面与封闭端内壁齐平，同时连接起爆线路；e) 开启循环风机，向爆炸室充入可燃气，实时测量可燃气浓度；f) 当可燃气浓度达到要求时，停止充气。
混合1min，关闭循环风机及相关阀门，打开卸压阀，发出警示后起爆；g) 以爆炸声响或其他参数判断可燃气体是否引燃，并做好记录；h) 开启排烟风机，排除巷道内的烟气，排烟时间不少于3min；i) 将各阀门复位到试验初始状态；j) 如此循环，直至试验结束。
7 判定规则若引燃频数为0/5，则判为合格，否则判为不合格。
