![[QC成果]提高混凝土剪力墙外观质量](https://imgs-1438308264.cos.ap-hongkong.myqcloud.com/68b84dd3a98271fe900ef96b.webp)
提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率成果报告交流人：XX时间：2011年11月25日XX项目部QC小组XX公司目录1、工程简介2、QC小组简介3、选题理由4、现状调查5、确定目标6、原因分析7、要因确定8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、体会及下一步打算一、工程简介：XX小区住宅楼工程位于XX市XX街，该工程包括1-5#楼，为剪力墙结构，总建筑面积84267m2。
本工程2010年9月1日开工，2012年5月10日竣工，该工程质量目标确定为“XX杯”工程，如何提高剪力墙砼接槎质量成为施工中的难题。
为此，在结构初期成立专门的QC小组，针对现场存在的问题进行攻关。
二、QC小组简介：QC小组由公司技术人员及项目部有关技术人员及班组技术骨干组成。
小组成立于2010年9月10日，共由11人组成。
QC小组成员概况一览表三、选题理由1．质量要求：力争“XX杯”是我公司对本工程的质量目标。
2．项目部要求：采用先进合理的施工技术和管理方法，提高施工质量，减少后期装修费用，降低施工成本，提高经济效益。
3．施工因素：剪力墙接槎不平整现象是砼结构施工中多年来常见的质量通病，它严重影响结构工程的外观质量，直接影响质量目标的实现。
解决这一问题是对项目部技术水平的考验，也是“用户至上，质量第一”公司宗旨的体现。
四、现状调查为保证混凝土剪力墙接槎部位的外观质量，避免施工出现剪力墙接槎不平整等质量问题，我们QC小组成员对现正施工的朝阳门工地进行剪力墙接槎部位质量进行了调查统计，通过了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，得到了45条相关信息，经讨论分析，找出混凝土剪力墙接槎部位施工中容易出现质量问题的环节:朝阳门施工现场砼剪力墙接槎部位（1-4层）观感质量调查统计如下：砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-4层）我们QC小组经分析发现，现浇混凝土剪力墙接槎部位不平整主要是错台现象太多，造成错台的因素主要包括模板支撑体系不牢固、模板的垂直度、放线误差、钢筋定位偏差等。
运用Q C方法提高混凝土外观质量-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1运用QC方法提高混凝土主体结构外观质量山东辰源建工有限公司孙能国QC小组一、课题概况博兴县怡和名士豪庭居住小区79#住宅楼，剪力墙结构，建筑面积：14551平方米，楼层为地上十五层+地下二层+阁楼，建筑高度为46.5米，整体现浇钢筋混凝土楼板，梁板混凝土强度等级C30，由山东辰源建工有限公司施工总承包。
二、小组概况（一）小组业绩简介本QC小组自组建以来，持之以恒的坚持技术攻关与管理创新活动，以创精品工程，树企业形象为宗旨，积极开展群众性质量管理活动，增强企业全员质量意识，使企业效益稳中有升，创优工程质量逐年提高。
（二）小组成员简介制表：谢延光日期：2011年8月10日三、选择课题（一）问题提出1、合同要求达到优质结构主体。
2、建造精品工程，树立企业形象。
3、剪力墙结构高层建筑，混凝土工程量大，支模难度大，混凝土质量好坏直接影响优质主体结构的成败。
（二）课题确定为实现技术上的创新，确保质量目标的实现，公司领导非常重视，投入专项经费用于科研。
本QC小组立足根本，决定突破现有施工技术的局限，将提高砼外观质量，确保优质结构主体作为这次研究的课题。
四、现场调查2011年8月1日，由孙能国组织QC小组全体成员对正在主体结构施工的博兴县怡和名士豪庭居住小区79#住宅楼砼外观质量、允许偏差进行检验，共抽查混凝土质量验收记录30分，统计如下：N=30X=%201510585 90 95 100混凝土外观质量、允许偏差合格率分布图制表：谢延光时间：2011年8月5日经统计砼外观质量、允许偏差的平均合格率为%，高于国家标准不低于85%。
但为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，混凝土外观质量合格率还需一步提高。
五、设定目标：（一）目标值通过二次混凝土工程PDCA循环争取混凝土外观质量、允许偏差项目合格率达到94%：制图：谢延光时间2011年8月7日（三）目标可行性分析本工程为公司重点创优项目，领导非常重视。
提高剪力墙砼成型质量QC提高剪力墙砼成型质量QC一、引言剪力墙是钢筋混凝土结构中常用的承载结构体系之一，通常用于提供建筑物的抗震性能。
保证剪力墙砼成型质量是确保结构安全稳定的关键。
本文档旨在提供剪力墙砼成型质量QC的详细指导，帮助工程施工人员提高质量控制水平。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，注意检查生产日期和质量证明文件。
2. 砂：使用细度模数适中的河沙，并经过洗净处理。
3. 骨料：选择坚硬、无腐蚀性的骨料，确保配合比满足要求。
4. 添加剂：按照设计要求选择适当的添加剂，并注意其掺入比例。
三、模板设计1. 模板材料：选择强度高、刚性好的模板材料，并进行防腐处理。
2. 模板搭设：按照设计图纸要求搭设模板，并合理设置支撑，确保模板的稳定性和准确性。
3. 模板表面处理：对模板表面进行清洁、涂刷防粘剂，防止混凝土粘结。
四、钢筋布置1. 钢筋选用：按照设计要求选择符合标准的钢筋材料，并进行质量抽检。
2. 钢筋加工：采用机械化加工设备对钢筋进行剪切、弯曲和焊接加工，保证尺寸和弯曲控制的准确性。
3. 钢筋绑扎：进行钢筋绑扎时，要注意力的均匀分配、节点的连接牢固，确保钢筋的紧固度和精确位置。
五、混凝土搅拌与浇筑1. 配合比设计：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比例，并进行试验验证。
2. 搅拌设备：使用质量可靠的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求，确保混凝土的均匀性和细度。
3. 浇筑方法：采用适当的浇筑方法，如泵送、倒桶等，控制浇筑速度和浇注厚度，防止混凝土流振和分层。
六、养护措施1. 温度控制：根据气候条件，采取适当的温度措施，如覆盖保温材料等，确保混凝土的养护温度。
2. 湿度控制：保证混凝土的湿润，使用覆盖物或喷水等方法，防止水分的蒸发。
3. 养护时间：严格按照设计要求和混凝土强度等级确定养护时间，避免提前拆模或施加荷载。
七、质量控制要点1. 工艺管理：建立完善的质量管理体系，明确施工工艺和责任分工，确保各个环节的质量可控。
