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紧固件制造控制计划 产品特性和过程特性

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无模具损伤造成的痕迹，各部位形状 和位置度正常
30 内孔挤光 压力机
内六角螺 钉扳拧孔
完整清晰，位置正常
31 敲字 32 刻字
压力机 可自己
毛坯或半 成品
2 3 1 2
1
外观
表面光亮，无弯曲，无磕碰擦伤
33 清洗
手工清洗 不锈钢毛 线 坯
3 4
33 清洗
序号 工序名称 使用设备 适用范围
序号 过程特性 1 材料吊牌 材料标签 材料色标 材料质保 书 材料吊牌
1
原材料采 购（进货 检验）
-
2 3 4 1
2
喷砂
直条抛丸 机
螺纹紧固件产品制造流程各工序 C-Plan过程特性、产品特性及控制要求 过程特性项目及要求 序号 特性要求 吊牌、标签、质保书等送货文件关于材料的描述 1 （制造商，材料牌号，炉号等）完全一致 吊牌、标签、质保书等送货文件关于材料的描述 2 （制造商，材料牌号，炉号等）完全一致 3 材料验收合格，按照材料牌号喷涂漆色 吊牌、标签、质保书等送货文件关于材料的描述 4 （制造商，材料牌号，炉号等）完全一致 每捆上料后取下材料吊牌，防止收料架上，该料加 1 工完毕，挂上原材料吊牌，以防止混料
1
外观
8
轧头
轧尖机
棒料
1 2
外观 机械性能
无弯曲，无卡滞造成的局部烧损 硬度，强度，塑性（仅适用于直条热 处理，不锈钢固溶退火处理）
1 2
外观 直径/不 圆度
无划痕，无腐蚀坑，无折弯
1 2 3 1
外观 直径 长度 外观
无划痕，弯曲，无涂层损伤，无严重 径向压扁；
无损伤，无划痕弯曲
13 拉丝
直条拉丝 直条拉丝 机
手工清洗 不锈钢毛 线 坯 5 6 1 光亮剂添 加量 液体振动 抛光时间 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 产品跟踪 跟踪卡随材料转移（加工过程中挂在吊具上，加工 卡 完毕转到周转箱上） 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 丝攻 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料； 场 型号、规格、性能等级、制造商标识、材质、材料 上料台 批号完全一致的产品才能一同倒入上料台，否则要 完成上衣产品，清理后在上料 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 产品跟踪 卡 设备和现 上料前清理，防止产品混料；每年2次以上发黑槽 场 更换槽液和槽体、提升机网带清洗 倒料时注意防止工件磕碰伤和压伤；倒料后清理， 周转箱 使用前清理，以防止产品漏加工造成损失和混料或 污染；装料高度以方便叉车操作、工件不会堕落为 清洗剂浓 度
20 热镦
压力机
螺栓/螺 母
2
杆部尺寸 长度，热影响区直径，端部直径
20 热镦
压力机
螺栓/螺 母
3 4 5 1
模具 加热温度 加热长度
无损伤和早期磨损，加工件末件检验
3
成型部位 尺寸
设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 周转箱 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准
1 2 3
外观 头标 尺寸
1
外观
1 2 3
外观 直径 长度
无划痕，弯曲，无损伤，两端无严重 压扁；
18 下料
冲床 锯床 圆锯机
2 3 4 5 1
1 2 3 4 1 2
外观 直径 长度 倒角角度 外观
加工部位光滑平整 料直径和端面直径
19 车削
车床
料端面平 倒
2 3 1
无折叠、划痕、开裂，弯曲，无模具 损伤造成的痕迹，各部分位置度正
1 2
外观 直径
无压痕划痕、弯曲，加工部位表面平 整光滑，漏切部位无压痕、裂纹、折
1
外观
无漏涂，涂层附着良好
1
外观
无红锈，无漏涂，无残存氧化皮，涂 层附着良好
皂化剂浓 度 12 皂化温度 13 皂化时间 11 1 6 退火 钟罩炉 盘料，毛 坯 2 3 4 5 1 7 去氢退火 钟罩炉 产品 2 3 4 1 2 1 直条正火 /固溶退 9 中频热处 火， 棒料 10 理线 直条热处 理 2 3 4 5 6 1 2 11 拉丝 盘圆拉丝 盘料拉丝 机 3 4 5 6 准备直条 校直下料 12 校直下料 拉丝或产 机 品下料 1 2 3 1 13 拉丝 直条拉丝 直条拉丝 机 吊牌随材料转移（加工过程中挂在炉旁并记录装炉 位置，出炉后转到材料上） 工件位置 基本位于炉台中心，确保炉内空气正常循环 炉气压力 尾气控制阀管理 温度 时间 产品跟踪卡随材料转移（加工过程中挂在炉旁并记 材料吊牌 录装炉位置，出炉后转到材料上） 工件位置 基本位于炉台中心，确保炉气循环良好 温度 时间 吊牌随材料转移（加工过程中挂在吊具上，加工完 材料吊牌 毕转到材料上） 加热温度 每捆上料后取下材料吊牌，防止收料架上，该料加 材料吊牌 工完毕，挂上原材料吊牌，以防止混料 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 温度 送料速度 送料平稳，无卡顿，无触碰感应圈 冷却水压 保证设备冷却要求 力 冷却水流 水冷套出料端水流稳定，工件出水后不得立即自行 量 干燥 吊牌随材料转移（加工过程中挂在吊具上，加工完 材料吊牌 毕转到材料上） 试拉完毕，调整校直机构，使材料初步校直后进入 校直机构 拉丝模，防止拉丝后材料扁丝或出现弯曲 试拉完毕，清理拉丝粉内较大的结块，并使拉丝粉 拉丝粉 完全覆盖拉丝模模孔 拉丝模 无损伤和早期磨损，加工件末件检验 转速 材料色标 加工完毕，按照材料牌号喷涂漆色 材料吊牌 材料吊牌 材料吊牌内的材料描述符合派工产品需要 材料色标 材料色标和材料吊牌内的材质对应的色标一致 周转箱 使用前清理，以防止产品混料或污染 吊牌随材料转移（加工过程中挂在吊具上，加工完 材料吊牌 毕转到材料上） 1 2 外观 硬度 装炉前材料干燥；加工后，材料无划 痕、损伤
1 1 2
1 1
外观 外观 表面光滑光亮，无残存皮膜
15
去草酸盐 盘料磷化 不锈钢盘 皮膜 线 料
3 4 5 6 1 2
16 冷镦
冷镦机
3 4
17
校直下 料
直条校 直机
5 1 2 1
材料吊牌 材料吊牌内的材料描述符合派工产品需要 材料色标 材料色标和材料吊牌内的材质对应的色标一致 磷化后清洗时，冲洗吊具上沉积的酸液，防止积液 吊具 滴落在工件上污染工件表面 时间，以外观无皮膜为止，并避免在酸液内长时间 酸洗 浸泡而破坏材料表面光洁度和光泽。 磷化温度 70°C以上 磷化时间 2~3分钟 材料吊牌 材料吊牌内的材料描述符合产品需要 材料色标 材料色标和材料吊牌内的材质对应的色标一致 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 使用前清理，以防止产品混料或污染；装料高度以 周转箱 方便叉车操作、工件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损，加工件末件检验 材料吊牌 材料吊牌内的材料描述符合产品需要 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 材料吊牌 材料吊牌内的材料描述符合产品需要 材料色标 材料色标和材料吊牌内的材质对应的色标一致 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 使用前清理，以防止产品混料或污染；装料高度以 周转箱 方便叉车操作、工件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损，加工件末件检验 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 使用前清理，以防止产品混料或污染；装料高度以 周转箱 方便叉车操作、工件不会堕落为准 刀具 无损伤和早期磨损 设备和现 量产前清理其他产品和调整件，防止产品混料 场 使用前清理，以防止产品混料或污染；装料高度以 周转箱 方便叉车操作、工件不会堕落为准
2 3 1
29 内孔挤光 压力机
螺母
2 3 1
工艺介质 不锈钢：草酸盐皮膜；碳钢合金钢：石灰水 介质浓度 工艺温度 时间 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 设备和现 上料前清理，防止产品混料 场 倒料后清理，使用前清理，以防止产品漏加工造成 周转箱 损失和混料或污染；装料高度以方便叉车操作、工 件不会堕落为准 模具 无损伤和早期磨损 产品跟踪 跟踪卡随材料转移（加工过程中挂在吊具上，加工 卡 完毕转到周转箱上） 除锈剂浓 原液 度 光亮剂浓 原液 度 除锈时间
1 2 3 1 2
外观 直径 长度 外观 对边
无划痕、弯曲、模具损伤造成的痕 迹，各部位位置度正常 毛坯直径，缩杆部位直径 缩杆长度/粗杆长度和总长 无划痕、模具损伤造成的痕迹，各部 位位置度正常
1 2 3 4 1 2 3 4 1
外观 内孔直径 对边 高度 外观 对边 孔底壁厚 孔深 外观

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产品质量先期策划(APQP)管理程序

产品质量先期策划(APQP)管理程序

6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品特性与过程特性的区别

产品特性与过程特性的区别

产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。

而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。

谁有更深层次得讨论,请指教。

更正一下。

ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。

体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。

产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。

控制计划中产品的过程和特性填写

控制计划中产品的过程和特性填写

控制计划中产品的过程和特性填写英文回答：Controlling the process and characteristics of products in a project is crucial to ensuring the desired outcomes are achieved. There are several steps and considerations involved in effectively controlling the plan.Firstly, it is important to establish clear objectives and specifications for the product. This involves defining the desired features, functionality, and quality standards. For example, if I am working on a software development project, I would define the specific features that the software should have, such as the ability to generate reports and integrate with other systems.Once the objectives and specifications are defined, it is necessary to develop a detailed plan for the product development process. This plan should outline the tasks, timelines, and resources required for each stage of theproject. For instance, if I am developing a new smartphone, my plan would include tasks such as designing the hardware, developing the software, and conducting testing.During the execution of the plan, it is important to monitor and track the progress of the product development. This can be done through regular status meetings, progress reports, and milestone reviews. By keeping a close eye on the progress, any deviations from the plan can beidentified and addressed in a timely manner. For example, if the software development is falling behind schedule, I would take corrective actions such as allocating additional resources or adjusting the timeline.In addition to monitoring the progress, it is also important to ensure the quality of the product. This involves conducting regular inspections and tests to verify that the product meets the defined specifications. For instance, in a manufacturing project, I would conduct quality inspections at various stages of production to ensure that the product meets the required standards.Furthermore, effective communication and collaboration are essential in controlling the product's process and characteristics. This includes regular communication with team members, stakeholders, and customers to gather feedback, address concerns, and make necessary adjustments. For example, if the customer requests a change in the product's design, I would communicate with the design team to incorporate the requested changes.Ultimately, controlling the process and characteristics of products in a project requires a proactive and adaptable approach. It involves continuously monitoring and adjusting the plan to ensure that the desired outcomes are achieved. By effectively controlling the process, the project can deliver a high-quality product that meets the expectations of stakeholders and customers.中文回答：控制计划中产品的过程和特性对于确保实现期望的结果至关重要。

控制计划中产品的过程和特性填写

控制计划中产品的过程和特性填写

控制计划中产品的过程和特性填写1. 制定标准作业程序(SOP)
- 明确定义每个工序的具体操作步骤和要求
- 确保每个工人都能够正确理解并执行相关程序
2. 确定关键特性和控制点
- 识别影响产品质量和功能的关键特性
- 规定关键特性的测量频率和方法
- 设置关键控制点,以监控和控制关键特性
3. 建立检查和测试计划
- 制定产品的检验和测试计划
- 确定检验和测试的类型、频率和样本大小
- 明确不合格品的处理方式
4. 实施统计过程控制(SPC)
- 使用统计工具和技术(如控制图)监控生产过程
- 及时发现异常并采取纠正措施
- 持续改进生产过程,减少变异
5. 建立文件记录系统
- 记录关键过程参数和测量数据
- 保留供应商质量记录
- 维护相关文件的更新和存档
6. 执行现场审核和管理
- 定期审核现场操作是否符合控制计划要求
- 评估控制计划的有效性并持续改进
- 加强对员工的培训和指导
以上内容概括了控制计划中常见的产品过程和特性控制措施。

根据具体产品和生产要求,可以对相应内容进行调整和完善。