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矿井改造提升方案背景矿井是重要的资源开采基地，但随着矿井深度加深、瓦斯爆炸等安全事故频繁出现，矿井安全问题愈加突出。
为了保障矿工的安全和提升矿井生产效率，矿井改造成为迫切的需求。
目标通过对矿井的改造，既减少了矿井事故的发生，又提升了产量和效率，达到以下目标：1.最大程度保障矿工的生命安全和身体健康。
2.优化矿井的生产效率和工作环境，提高矿井资源开采量。
3.减少不必要的安全投入，降低生产成本。
4.增加企业的经济效益和社会效益。
改造方案安全措施矿井作为生产重要基地，必须保证矿工的安全。
下面列出的是一些必要的安全措施：1.安装氧气检测仪。
2.安装瓦斯报警器和防爆灯。
3.安装排烟设备和风机系统。
4.提高加强矿工安全意识，加强安全管理制度执行。
机械设备升级矿井的机械设备较为落后，必须进行升级改造以适应现代化生产需求。
下面列出的是一些机械设备升级改造方案：1.引入先进的钻炮机、支架机和削煤机等设备。
2.采取新技术，如机器掘进和自动化生产等。
3.优化机械设备的维护和保养，降低企业生产成本。
工作环境改善改善矿井的工作环境，对于提高员工工作满意度和精神状态，以及减少矿工安全事故有着重要的作用。
下面列出的是一些工作环境改善方案：1.在矿井内加装照明系统和通风系统，改善工作环境。
2.提高矿工福利待遇和社会保障体系，提高矿工生活质量。
3.组织矿工参加文化和体育活动，增加矿工精神文化生活。
实施方案为确保改造升级方案顺利实施，需要制定实施方案，并安排具体实施时间和实施人员，下面是实施方案：1.制定改造方案和实施计划，确定改造工作的优先次序。
2.安排专业人员负责工程改造项目的设计与测量。
3.根据改造方案，开始实施项目改造工作。
4.逐步达到项目改造工作的目标。
结语矿井改造对于矿工生命安全、资源开采量、企业效益等都有着非常重要的作用。
在实施改造过程中，必须严格按照规划方案执行。
只有这样才能保证改造效果的最大化，达到企业和社会的双赢。
矿井综合提升方案
背景
随着机械化和自动化技术在矿山行业中的应用越来越广泛，矿井规模不断扩大，生产流程越来越复杂，矿井综合提升问题日益凸显。
矿井综合提升问题主要体现在以下几个方面：
•生产效率低下
•安全生产风险高
•环境保护不足
因此，有必要提出针对矿井综合提升的方案。
矿井综合提升方案
1.提高生产效率
•采用先进的生产设备和技术，提高生产效率
•对生产流程进行优化，减少各环节之间的时间浪费
•建立完善的生产管理体系，保证生产计划有序执行
•实行人机协同化生产，并通过大数据技术对生产数据进行分析，及时发现问题并优化生产流程
2.加强安全生产
•加强对生产设备的维护和保养，确保设备处于良好状态
•建立安全生产责任体系，明确各岗位职责
•推广使用安全生产技术设备，如遥控车、巡检机器人等
•加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和安全操作能力
3.强化环境保护
•建立矿山环境保护管理制度，对采矿、矿石加工、尾矿处理等环节进行监管和管理
•采取适当的尾矿处理措施，防止对环境造成污染
•推广使用清洁能源，如风能、太阳能等
•严格执行环境保护法规，加强对违法行为的查处和制裁
总结
综合上述方案，可以有效提高生产效率，加强安全生产和环境保护。
在实践中，需要根据具体的矿产资源、矿井规模和区域环境等因素进行相应的调整和优化，以达到更好的效果。
某金矿竖井提升系统改造设计
王悦
【期刊名称】《有色矿冶》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】通过对某金矿提升系统现状的研究,提出了2个可行的技术方案,对两个方案在技术上和经济上进行较为详细的比较,分析其各自的优缺点,最后推荐新建一条混合井兼具主提升系统和辅助提升系统功能,改造原有竖井作为辅助提升系统的一部分。
并且阐述了推荐方案中提升系统设备选型和提升系统辅助设施设计思路,为以后相似工程设计提供借鉴。
【总页数】4页(P16-19)
【作者】王悦
【作者单位】沈阳有色冶金设计研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD53
【相关文献】
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矿井提升系统改造方案背景矿井是重要的资源开采场所，在使用过程中需要相应的提升系统来提高生产效率和减少工作人员的风险。
但是在长时间的使用中，提升系统可能会出现安全隐患或者效率较低的问题。
因此，为了保证矿井生产的连续性和安全性，需要对矿井提升系统进行改造。
目标本项目的目标是改造矿井提升系统，提高生产效率和工作人员安全，并且减少维护成本。
具体的改造方案见下文。
方案第一步：检查矿井提升系统存在的问题在改造之前，需要对矿井提升系统进行全面的检查，评估存在的问题。
具体的检查内容包括：•检查提升故障率和维修情况，找出常见的问题和不足之处。
•检查提升系统的设计和安装，找出可能存在的安全隐患并提出改进方案。
•检查提升系统的工作效率，找出可能存在的效率低下的问题并提出改进方案。
第二步：确定改造方案在确定改造方案时，需要充分考虑上述的评估结果，并根据实际情况制定相应的改造方案。
具体的方案包括：•更换或升级电气和机械设备，以提高生产效率和稳定性。
•优化提升系统的结构和设计，以提高安全性和可靠性。
•改变提升系统的控制方案，以提高效率并降低维护成本。
•加强对提升系统的监测和维护，以保证持续的稳定运行。
第三步：实施改造方案在实施改造方案时，需要根据具体情况制定详细的计划和安排。
具体的实施过程包括：•收集所需的材料和设备，确保可靠和安全。
•确定改装方案与具体的现场条件相适应，设计改造方案的详细步骤。
•按照改造计划进行改造，及时记录问题和改进方案。
•经过试运行，调整和验证，最终通过验收。
结论通过矿井提升系统改造方案的实施，可以大幅度提高生产效率和工作安全，并且减少维护成本，为企业创造更多的价值。
矿井提升系统改造方案背景随着我国矿业行业的不断发展，矿山的深度和规模也在不断扩大。
矿井提升系统是矿山生产中必不可少的一环。
但是，在长期的使用过程中，各种问题也不断浮现，如设备老化、效率低下、安全隐患等。
为了提高矿井的生产效率和安全性，必须对现有的矿井提升系统进行改造。
目标本次矿井提升系统改造的目标是：1.提高矿井提升系统的生产效率；2.提升矿井提升系统的安全性；3.减少矿井运营成本。
方案1. 设备更新矿井提升系统中的各种设备在长期使用后会出现老化和损坏，这些问题直接影响系统的生产效率和安全性。
因此，我们建议对矿井提升系统的设备进行更新。
具体做法如下：1.更换旧化的提升机和轨道；2.更新轨道的控制系统；3.更换固定管路和驾驶室的陈旧装备。
此外，我们建议还应该增加冗余设备、改进检修措施等，以提高设备的可靠性和可用性。
2. 自动化控制系统改造现在许多矿井提升系统的控制系统是手动控制，效率低下、安全性差。
我们建议采用自动化控制系统对目前的矿井提升系统进行改造。
具体措施如下：1.增加全面且实时的监控设备（如传感器、监控器等），监控提升机的运行状况；2.可以随时修改参数，使提升机实现自动化控制。
通过自动化控制系统的改造，可以提高提升机的效率、避免因人为因素带来的安全隐患，提高提升机的可靠性。
3. 人员管理人员管理是矿井提升系统管理的重要环节。
在生产运营中，必须要有专业的人员对矿井提升系统进行监控。
我们建议：1.对管理人员进行专业的培训；2.增加管理人员的数量，实现24小时全天候值守。
通过对人员管理的加强，可以有效提升提升机的运营水平和生产效率，确保运行的安全性。
结论本文提出了对矿井提升系统进行改造的方案，通过设备更新、自动化控制系统改造和人员管理的综合实施，可以有效提高矿井提升系统的生产效率和安全性，降低运营成本。
在具体实施过程中，需要根据不同矿井的具体情况进行定制化的改造方案。
焦家金矿新竖井快速施工韩宇;付军;商亚州【摘要】焦家金矿新竖井井深728.9 m,净直径5.6 m.井筒施工中,采用伞形钻架打眼,中心回转式抓岩机装岩,2套单钩提升和4.0m高整体下移式液压伸缩金属模板砌壁,形成先进的竖井施工机械化配套作业线;同时采用中深孔光面爆破技术和科学合理的劳动组织及作业方式,实现了安全快速施工,最高月成井达206.1 m,创山东地区金矿行业月成井最高纪录.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2018(039)005【总页数】4页(P13-15,36)【关键词】短段掘砌混合作业;伞形钻架;快速施工;中深孔光面爆破【作者】韩宇;付军;商亚州【作者单位】辽宁东煤基本建设有限责任公司,辽宁沈阳 110112;辽宁东煤基本建设有限责任公司,辽宁沈阳 110112;辽宁东煤基本建设有限责任公司,辽宁沈阳110112【正文语种】中文【中图分类】TD262.1+11 工程概况焦家金矿位于山东省招远市境内。
该矿寺庄矿区新竖井井深728.9 m，净直径5.6m，分部工程包括井筒、马头门、装载硐室、计量硐室、粉矿回收巷等掘砌工程。
井身正常段及马头门采用C30素混凝土支护，支护厚度300 mm；井颈长度62.3 m，采用C30钢筋混凝土支护，支护厚度分别为1 000，800和600 mm。
装载硐室、计量硐室等工程采用C30钢筋混凝土支护，支护厚度300 mm。
石门采用光面爆破，不支护。
井筒施工中，采用先进的机械化配套设备和精细的施工管理，实现了安全快速施工。
2 凿井设备选型及井筒掘砌施工为确保井筒施工过程中，一次爆破矸石量与装岩能力相适应，提升能力与装岩能力、排矸能力相适应及支护能力与掘进能力相适应，同时考虑井筒施工条件、施工队伍人员素质和国内现有建井设备状况，选用了适合本井筒的机械化施工配套设备及井筒掘砌施工工艺。
井筒主要凿井设备配备见表1，井筒平面布置见图1。
表1 井筒主要凿井设备配备序号项目名称设备型号、规格及数量1井架ⅣG型钢管凿井井架1架2提升机JKZ3.0×2.65/15型主提升机1台,JZK3.0×2.65/15型副提升机1台3吊桶3 m3、4 m3吊桶2个,底卸式2.4 m3吊桶1个4凿岩FJD6C48型6臂伞形钻架1台,风镐5装岩HZ6型中心回转式抓岩机1台6排矸铲车1台7通风ϕ600 mm阻燃胶质风筒,2×30 kW对旋式通风机2台(其中1台备用)8供、排水供、排水管路为ϕ108 mm无缝钢管,100D50×12型多级泵2台9压气DLG40/0.8型空压机1台,DLG20/0.8型空压机3台(备用1台)10砌壁模板MJY5.0/4.0型金属模板1套11混凝土搅拌站PL120型配料机1台,JS750型搅拌机1台12凿井吊盘ϕ5.4 m双层吊盘1个,层间距4 m13吊盘凿井绞车JZ16/1000型5台,兼做稳绳凿井绞车14模板凿井绞车JZ16/1000型3台15供排水管凿井绞车2JZ16/1000型1台16压气管凿井绞车2JZ10/1000型1台17安全梯凿井绞车JZA5/1000型1台18抓岩机凿井绞车JZ16/1000型1台19放炮电缆凿井绞车JZ16/1000型1台图1 井筒平面布置1—主提升吊桶；2—副提升吊桶；3—模板用钢丝绳；4—供、排水管；5—压气管；6—安全梯；7—风筒；8—抓岩机2.1 井架及提升系统井筒施工采用ⅣG型井架。
矿井综合提升方案
背景
矿井是煤炭、金属等资源开采的重要场所。
然而，传统的矿井存
在很多问题，例如安全风险高、采矿效率低、环境污染严重等。
因此，如何提升矿井的综合水平成为了当前亟待解决的问题。
目标
通过研究分析，制定可行的矿井综合提升方案，实现以下目标：
1.提高矿井采矿效率
2.降低矿井安全风险
3.减少矿井环境污染
方案
为了实现上述目标，我们提出以下矿井综合提升方案。
设备升级
首先，可以通过升级和更新矿井采矿设备来提高矿井采矿效率。
现在市场上已有一些能够有效提高采矿效率的新型设备，例如低能耗
煤机、高效深孔钻等。
这些设备可以减少采煤周期，并提高矿井生产
效率。
安全管理
其次，应加强矿井安全管理。
为了降低矿井安全风险，需要从技
术和人员管理两方面入手。
技术上可以增加安全监测设备，实现对矿
井环境、温度、氧气含量等的实时监控，并及时采取措施来保障矿井
安全。
管理上则应加强人员培训，使其对安全常识和操作规程有更深
入的了解和把握。
环境保护
最后，应实行严格的矿井环境保护措施。
矿井生产过程中产生的
污水、废渣等都应进行妥善处理，防止对周边环境造成污染。
此外，
应加强对矿井内外的环境监测，及时发现和解决环境问题。
结论
综上所述，通过设备升级、安全管理和环境保护等多方面的综合
措施，可以有效提高矿井的生产效率、降低安全风险、减少环境污染。
相信在未来的实践中，这些方案必将带来更好的成效和更美好的矿井
生产环境。
焦家金矿竖井提升系统改造方案山东黄金集团焦家金矿原有竖井提升系统为两套提升系统，分别为箕斗加平衡锤提升系统（下面简称提升系统1）和罐笼加平衡锤提升系统（下面简称提升系统2），均为交流提升电控，其中提升系统 1 经99 年改为交流自动控制，但其低频电源控制部分在低频运行时有时控制不稳定，给矿山安全生产带来了隐患，特别是减速机部分，原生产厂家已经不再生产，如连接轴出现问题，势必影响整个矿山的生产，为此，山东黄金集团焦家金矿委托烟台金建设计研究工程有限公司对焦家金矿提升系统 1 进行改造，使其满足整个矿山生产的需要，为矿山减低成本，增加效益。
经过烟台金建设计研究工程有限公司对焦家金矿提升系统1 的现场考察和对焦家金矿技术人员的共同探讨，以及目前国内外提升机控制系统的现状，做出以下几种可型性方案与矿方共同探讨：提升系统 1 改造后要达到的目标：全自动直流控制系统，整个控制系统达到20 世纪90 年代末的国际水平。
方案1：将原来的交流电机和减速机全部换掉，直接换一台满足提升要求的直流电机：优点：减少了减速机等中间环节，减少了维护成本，提高了工作效率。
缺点：一次性投资太高。
问题：由于原提升系统1的交流电机（4.116T）和减速机（11.7T）,总重才15.816T，但换上的直流电机重17.2T，势必增加井塔承重梁的负荷，由于原承重梁已经经过加固，所以，必须对承重梁进行再次验算，才能决定此方案是否可行。
方案2：更换减速机和电机优点：电机体积小，不增加承重梁载荷（电机自重 3.96 吨）问题：由于减速机基础不能改变，必须定制与原减速机基础完全相同的减速机。
方案3：只更换电机，减速机备用一个优点：成本低，安装简便缺点：减速机需向厂家定做电控设计说明概述根据焦家金矿竖井提升系统改造方案的要求，我们做出了提升系统电控装置的设计方案及说明。
（1）我公司提供的所有电控装置绝对能够满足焦家金矿竖井提升系统改造方案要求，并留有一定的安全富裕系数和扩充能力。
动态静态性能指标完全满足主电机四象限运行的要求。
（2）电控装置以全数字控制制为核心。
其中主控PLC 与监控PLC 采用原装进口西门子公司TI545 控制器，控制软件编制以安全为第一因素，保证系统安全可靠运行。
（3）直流电动机驱动采用西门子6RA70-860 A 一台，六脉动可逆方式，实现四象限运行,平滑加减速。
（4）所设电子监控器实现对错向、主控计算机位置、速度和变流器输出速度全范围保护。
安全回路、电子监控器等关键控制采用硬件电路与软件冗余结构设计。
（5）提供所有的程序、程序文档及支持软件。
（6）电控设计安全可靠，傻瓜式操作，故障点可在微机中快速查出，维护简便。
（7）上位机监视系统采用标准工控机，软件采用西门子WINCC 编制，能对系统运行状态、故障信息、生产数据进行实时采集，产生日、月、年度生产报表，并能够与组网微机通讯，实现远程监控、故障查看。
（8）我公司电控装置符合下列文件的规定和要求：（A ）国家有关电气设备质量标准。
（B）冶金矿山安全规程（C）进口电器满足国际电工委员会IEC 标准国际现行的电气制图标准二、原始技术参数提升方式：箕斗和平衡锤互为平衡。
1．提升机技术参数提升高度：提升速度：最大m/s 最大加速度：al=a3=0.7m/s2装载站2 个卸载站1 个2．电动机参数型号容量365 KW 电压500V 电流760 A 转速n= 转/ 分。
3．电源条件主电源：3相，6.3KV , 50Hz，电压波动士10%。
辅助电源：3相，380V/220V, 50Hz,电压波动士10%。
三、电控系统主要技术方案1、计算机柜柜内主要装有一台TI545 和一台TI505 系列PLC 分别作为主控和电子监控器。
该PLC由CPU模板、通讯模块、电源模块、高速记数模板、模拟量输入输出模板、数字量输入输出模板等硬件组成。
主控PLC 主要完成以下功能：1）与提升机高度集成的高可靠性信号系统，该系统操作简单，（包括要罐、去目的地、截罐等操作）软件自动判别提升机去向、目的地减速点、停车中段。
信号系统误操作为零。
2）程序编制分块控制，共分为主程序、装矿1 子程序、装矿2 子程序，使CPU 运行效率最优。
3）可以达到运行时卸矿站及装矿站不设人要求。
4）提升机工作在自动、手动、检修、过卷回收四种运行方式自动开车：运行方式开关拨到自动方式A ：提升机转为箕斗提矿方式后，在装矿站发出允许开车（矿在箕斗内、计量斗空、计量斗关闭、无紧停、无报警等条件满足）后，提升机自动提矿上升开往卸矿站，自动减速到0.15 米/秒速度进入曲轨卸矿。
卸矿后，0.15 米/秒速度退出曲轨，检测箕斗可靠关闭后，加速到设定速度下行到装矿站装矿，往复循环。
B、自动方式按照国外无人值守标准设计，可以实现全自动运行箕斗运行时，机房操作台、卸矿站及装矿站在自动方式，都不需要人工操作。
（司机只进行监视，不参与任何操作。
）手动开车：运行方式开关拨到手动方式自动开车所需条件必须满足，司机依照操作台显示，将上升或下降显示拨动开关至爬行（0.15 米/秒）、手动给定（0-设计速度任意调整）或全速。
提升机会按选定目的地自动减速，自动停车，中间不需要人工参与。
停车后，将开关拨回。
如此循环开车。
检修开车：运行方式开关拨到检修方式在条件（无紧停、无报警、解除锁罐）满足时，可无去向信号，按司机开车方向运行（爬行0.15m/s、手动给定0-1m/s任意调整或全速1m/s）。
司机可随意停车，开车，满足提升系统检修需要。
过卷回收：运行方式开关拨到回收方式此方式是为提升机过卷后复位用，在此方式下提升机只能向非过卷方向开车（0.15m/s）,到达正常位置后，取消该操作。
提升机共设四道过卷（罐笼、箕斗均有）。
5）通过主轮编码器采集提升机位置、速度信息，并与监控器位置、速度和变流器速度比较，实现测速元件的相互监视保证所采集数据可靠。
（6）两头独立的减速校核（电子、机械开关）两套，对减速过程相互核对，确保减速无误。
（7 ）软件与硬件的冗余设计，包括各种复杂的逻辑控制与连锁，几十种报警与急停检测，确保提升机安全可靠运行。
8)每中段位置同步，有效消除运行中产生的误差。
位置采用数字（数码管，精确到1cm）和模拟（深度表）两套独立显示, 停车精度2cm。
（9 ）减速过程由电控实现，中间不需要闸系统参与。
计算机控制闸的开启，不管闸系统出现任何故障，计算机均可将提升机停车到安全可靠处。
（10）系统故障停车方式有三种：一级制动、二级制动、完成本次提升后不再开车。
（11 ）与电子监控器数据相互比较，无误后运行。
电子监控器：电子监控器有独立的编码器，可采集来自导向轮的提升机位置、速度，对过卷、错向、包络线、减速点、与主控计算机位置、速度对比和变流器输出速度对比，在全范围内保护。
电子监控器硬件电路独立设计，即使主PLC 发生故障，监控器也可完成提升机停车保护。
2．变流器柜（1 ）柜由一台6RA70-860 A Siemens 全数字直流调速装置和直流电抗器、主电源开关一个（合资产品）、继电器、开关、指示灯端子等组成。
（2）电控装置以全数字控制为核心。
直流电动机驱动采用西门子6RA70-860 A 一体化产品，六脉动可逆方式，实现四象限运行,平滑加减速。
（3）电流、速度双闭环控制。
启动平滑“ S”型曲线。
（4）具备过载、欠压等多重保护。
电抗每路设计电流1000A 平滑滤波。
（5）变流器进线、出线端均设专用过电压吸收装置。
3．励磁具备长时间不开车自动将电流降低为30％，有效降低电机温升，节省电能。
具备多种故障保护功能，电流提供稳定。
4．继电器柜主要由欧姆龙和西门子继电器、电阻、端子组成。
（1）强/弱电气隔离转换（2）控制电路和保护电路（3）硬件与软件安全回路相互冗余联锁5．操作台（1）ET200 子站结构，减少电缆数，降低故障率。
（2）台面适用于数字化操作。
上设高压柜、直流快开、风机、辅助设备的集中开合控制，人工紧急停车装置，装矿1-装矿 2 转换开关，运行方式选择开关，手动开车开关，故障复位按钮组成。
（3）指示仪表有电枢电流、励磁电流、液压站压力、速度、数字和模拟深度指示。
（4）设备工作状态光字牌，显示有要罐去向信号、设备状态、急停故障信号等，司机可随时观察提升机状态。
（5）台内由PLC 子站、电源模块、端子、电铃、电子音响等组成。
在开车、经过减速点或出现故障时，发出不同声音信号，提醒司机注意。
(6)整台设计综合考虑各种误操作，软件编有各种保护，将误操作几率降至最低。
6．低压配电柜( 1) 电源引自6.3kV/380V 100KVA 变压器。
(2)由总开关(250A)、各分项开关、端子组成。
( 3) 柜内装由一台2KVA 380V/220V 和一台3KVA 380V/110V 带静电隔离层变压器。
8．装矿站控制设备( 1) 装矿站控制设备由远程I/O 子站柜、电控柜组成。
( 2) 子站完成称重信号采集、装矿站设备(计量斗、皮带、振动放矿机等)连锁控制、矿/废石仓料位指示等功能。
( 3)电控柜完成装矿站电源配置，各强电设备(电动机)开启。
( 4) 计量斗开关选用TURCK 产品，共八个。
( 5) 称重装置采用飞利浦原装进口，计重范围0-40 吨。
该称重系统是一种先进的过程处理称重系统，在恶劣的环境中，能够实现准确连续的在线测量，为装载控制提供重量信号。
( 6) 装矿站保护功能可靠，可对计量斗故障、箕斗重装等重大隐患有效保护。
( 7) 装矿站附属设备有振动放矿机控制箱4 个、皮带控制箱2 个。
该控制箱可完成就地点动和集中控制功能。
9．井筒开关（1）停车开关（光电或磁控）3 个（2）尾绳保护装置（感应开关）1 个（3）以上开关全部选用德国TURCK 产品，保证在恶劣条件下可靠工作。
10．卸矿站设备（1）由分配小车控制箱、超声波料位计（2台），控制箱1 个、挂钩开关、分配小车位置检测开关（独立双套）组成。
（2）挂钩开关感应开关，一旦箕斗斗箱挂钩不到位，箕斗将停止下放运行。
（3）超声波料位计监视料仓料位，设定值一般为25%-80%，保证料仓不致放空或溢出。
（4）软件中具备检测带矿下降保护，防止由于机械原因不能卸矿造成二次重装。
11．各局部控制箱（1）电机温控箱设三套专用温检仪表，检测电机轴承、电枢绕组温度编程设定温度上限。
（2）电机通风机控制箱（3）液压站控制箱（4）第（2）、（3）项均可完成集中/就地控制以及相应设备工作转换与确认。
12．其它设备（1）变压器SC-100KVA 6.3KV/380V D，Y0（2）高压开关柜手车式真空开关，国产，控制电源交流供电，具备远程控制分合闸功能。
（3）上位机a. 标准工控机，P4，40G，256M ，PHILIP 21'彩'显，EPSONLQ-1600K皿打印机b. 显示、记录提升机工作状态。
