桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较

污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。

1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。

它很难通过沉降进行彻底的固液分离。

污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。

随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。

通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。

污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。

污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。

欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。

表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。

随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。

卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。

但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。

污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。

由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。

它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。

盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。

由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。

由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

盘式干燥器的不足之处在于：1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。

圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。

本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。

圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。

2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。

同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。

3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。

同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。

4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。

圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。

2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。

3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。

4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。

综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。

市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。

1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。

所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。

干湿污泥的比例大约为1.5到2。

因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

整个系统的投资很大。

运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。

2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。

干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器简介：高温①③⑥煅烧1611干燥2988桨叶式污泥干燥机由互相啮合的二根主轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器特点：(1)设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资:(2)热量利用率高。

污泥干化机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失:没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上: (3)楔形叶片具有自净能力，可提高叶片传导作用。

旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，叶片保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩(在两轴叶片面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶叶片面相距最远时)搅拌功能，传热均，提高了传热效果;(4)由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

(5)物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。

干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。

在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。

在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。

2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。

在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。

同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。

3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。

同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。

4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。

同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。

5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。

由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。

6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。

由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。

同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。

总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。

双桨叶干燥机的结构特点及其应用
赵新爱;李会寅;赵婷婷;宁秋江;李昆山
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2011(014)009
【摘要】本文介绍了双桨叶干燥机的工作原理、结构特点、产品分类,并重点阐述了双桨叶干燥机与其他干燥机的组合应用.
【总页数】3页(P45-47)
【作者】赵新爱;李会寅;赵婷婷;宁秋江;李昆山
【作者单位】石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;河北风险投资有限公司,河北石家庄050031
【正文语种】中文
【相关文献】
1.6m2双桨叶干燥机技术改造 [J], 赵新爱;刘松琴;李会寅;赵婷婷
2.桨叶干燥机蜂窝夹套结构分析与应用 [J], 胡一文;邓蓝图;张继春;张维平;马耀宏;蔡建军
3.干燥中间相炭微球用桨叶干燥机和盘式干燥机的实用性对比 [J], 崔晓云; 何燕彬; 郭爱莲; 张会波; 任伟
4.双桨叶干燥机在医药菌渣干化工艺中的应用 [J], 张云;杨波
5.焊接机器人在桨叶干燥机叶片制造的应用探索 [J], 蔡建军;吴坤;胡一文;张继春;张维平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。

今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。

通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。

常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。

一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。

风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。

部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。

废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。

空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。

这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。

若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。

干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。

穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。

空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。

穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。

(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。

用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。

(2)滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。

需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。

物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。

筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。

蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内;一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。

该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。

可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。

轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。

干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。

物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

是一种连续传导加热干燥机。

加热介质为蒸汽，热水或导热油。

加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。

概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。

但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。

盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。

由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。

由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。