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氢氧化铝焙烧炉烟气除尘技术研究与实践
赵平;李帅
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2022()9
【摘要】为验证“电除尘+滤袋”除尘工艺用于焙烧炉烟气净化的可行性,搭建喷吹清灰平台,验证了仿真模型的准确度,利用ANSYS Fluent软件优化了金属滤袋的清灰工艺参数。
仿真实验结果表明滤袋反吹压力为1900 Pa,反吹时间为80 ms较为适宜;烟气净化改造实践表明"电除尘+滤袋"复合除尘技术可实现焙烧炉烟气中颗粒物的近零排放,以某企业5台1350炉型为例,改造后耗电降低约50%,颗粒物减排394.2吨/年,年可为企业增加效益约335万元,是一种低能耗,环境友好的烟气除尘技术。
【总页数】5页(P12-16)
【作者】赵平;李帅
【作者单位】中铝环保节能集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF806.1
【相关文献】
1.氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践
2.氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析
3.烟气再循环与空气分级对氢氧化铝焙烧炉运行参数的影响
4.氢氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝技术进展
5.浅谈双电场电除尘器处理焙烧炉烟气净化技术
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氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程如下：
（一）原料准备：使用铝矾土作为原料，经过破碎、磨细等工序后，得到粉末状的氢氧化铝原料。
（二）气态悬浮：将氢氧化铝原料通过给料装置加入到气态悬浮焙烧炉中。
气态悬浮焙烧炉内设置有多层炉壁，通过控制炉壁温度，使得氢氧化铝原料在炉内悬浮。
同时，在炉内通入适量的气体，如氮气或空气，以保持炉内的气氛。
（三）焙烧反应：在气态悬浮焙烧炉中，氢氧化铝原料与气体中的氧气发生氧化反应，生成氧化铝。
这个过程需要在高温下进行，通常在1000-1200℃下进行。
（四）产物收集：氧化铝颗粒从炉中排出，通过输送装置输送到收集装置中。
收集到的氧化铝颗粒可以进行进一步的处理，如分级、洗涤、干燥等。
（五）尾气处理：焙烧过程中产生的尾气中含有未完全反应的气体和杂质，需要进行处理，以防止对环境造成污染。
尾气处理通常包括除尘、除杂、废气排放等步骤。
（六）工艺控制：整个工艺流程需要控制各个参数，如温度、气氛、原料质量等，以保证焙烧过程的顺利进行和获得高质量的氧化铝产品。
以上是氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程的基本步骤，具体操作还需要根据不同设备和工艺条件进行调整和优化。
氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程的改进
本文主要分析铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程，探讨改进措施，以提升工艺性能。
一、工艺流程介绍
1. 铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺，通常包括烘烤、整形、返灰一体化串联过程，以及控温烘烤段包括低温焙烧与正常温度焙烧返灰环节。
2. 低温焙烧，总的烘烤温度梯度控制约在600-700℃，将氧化物烧结为可返灰的物态，归纳总热恒定。
3. 正常温度，烤箱梯度控制在950-1000℃，此烘烤段的烤温稳定，常采用返灰分段加热，实现返灰效率提升。
4. 整形，此控制过程考虑煤粉负荷，采用排放分段，也为返灰效率提升提供可能性。
二、返灰效率改进对策
1. 温度梯度控制改进，返灰分段加热，保证烤温稳定，有效提高返灰效率。
2. 次焙烧直接加料，充分利用混合物热量，使焙烧段温度更快降至预定温度，进而提高返灰效率。
3. 外加改造，例如引入冷处理技术的应用，实现节能环保，有利于返灰效率的提升。
4. 加速出灰，设计技术改进，使返灰过程加速、安全，效率也更高。
三、结论
本文分析了铝氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程，并研究了改
进措施，以提升返灰效率。
通过温度梯度控制改进，次焙烧直接加料，以及外加改造和加速出灰等方式，可有效改善现有的返灰工艺流程，
使其返灰效率更高更安全。
气态悬浮焙烧炉烘炉技术探讨
胡红霞
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】目前，全国各地的氧化铝厂基本都选用气态悬浮焙烧炉作为氢氧化铝的焙烧设备。
氢氧化铝的焙烧是在高温（1000-1200℃）下进行的，焙烧炉的内衬因使用温度不同而结构、材料、厚度不同，但在炉体内衬筑砌完成以后，都必须进行烘炉，以排除内衬中的附着水及结晶水，并使其内部发生晶型转变，最后达到设计使用强度。
焙烧炉的烘炉非常复杂和重要，直接影响到炉体、人员、设备的安全和工期、费用及内衬质量等。
【总页数】2页(P36-37)
【作者】胡红霞
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
【相关文献】
1.气体悬浮焙烧炉内衬烘炉曲线的确定
2.浅谈3500t/d气态悬浮式焙烧炉内衬砌筑
3.气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析
4.提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施
5.气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领
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气态悬浮焙烧炉降低系统氧含量的研究摘要：论述了针对气态悬浮焙烧炉生产中存在的氧含量高、热损失大等问题所采取的优化改进措施及取得的效果。
关键词：气态悬浮焙烧炉；氧含量；节能一、概述：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序，其主要任务是把过滤来的经洗涤后的氢氧化铝，在气体悬浮焙烧炉装置中干燥，除去附着水，预热脱除结晶水，继续加热进行晶型转变生成产品氧化铝的过程。
义翔铝业公司目前有气态悬浮焙烧炉一台，2009年投产，设计产能1350t/d，使用燃料为天然气。
目前系统运行比较稳定，但在运行过程中，我们发现系统氧含量指标一直很高，在12%左右，与设计要求及同行业相比差距较大。
针对存在的问题，我们进行了认真的分析研究，通过一系列的改造和优化，实现了氧含量降低的目的，提高了系统的运行效率。
二、焙烧系统中氧气的作用和意义氧气可以帮助可燃物燃烧，具有助燃性，燃烧一定量的天然气，所需要的氧气量是确定的。
如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。
同时，这些多余的空气是由引风机带入的，这也要多消耗引风机的电量。
归纳起来，焙烧系统氧含量过高会造成以下几点弊端：1、过量的空气会带走大量的热能，造成不必要的浪费；2、降低了炉膛温度，增加燃料的消耗同时，也会造成不完全燃烧热损失；3、增加电耗和机械磨损；4、氧含量过高，会造成尾气中氮氧化物浓度超标。
三、实施后的效果在与项目实施前相比下料量增加至116t/h时、设定转速88.3%、电流降至76A、氧含量降至5.37%，下料量增加14吨，电流降低。
五、降低氧含量所采取的措施1、逐步降低风机设定频率，减小引风机风门开度。
2.对焙烧炉各个人孔门，法兰连接处，做好密封。
六、降低系统氧含量的好处1.焙烧炉系统用电单耗降低；2.烟气中氮氧化物降低，尿素使用量减少，降低成本；3.提高燃烧效率，降低单耗。
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析关键词：氧化铝；气态悬浮焙烧炉；节能技术焙烧是生产氧化铝的重要工序之一，它主要是对氢氧化铝进行焙烧生成氧化铝，在这个过程中，对能量的消耗是十分巨大的。
在我国大部分氧化铝生产企业应用的都是气态悬浮焙烧炉，这种煅烧装置能够提高生产效率，并且相较于回转炉来说，能量的消耗大幅度下降。
但是通过调查和研究发现，气态悬浮式焙烧炉的能量消耗能够降到更低，下文将会对其进行详细的阐述。
1.氧化铝气态悬浮焙烧炉工艺及流程1.1.工艺气态悬浮焙烧炉的锻造系统构成包括文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、四级旋风冷却器、二次流化床冷却器和粉尘收尘回尘系统等。
这些系统之间紧密结合且相互影响，组成一个综合体。
氢氧化铝通过皮带传输至给料机，给料机将其送入文丘里闪速干燥器，在与高温混合后进入预热系统，预热完成后的物料和热分离旋风筒产生的热气流一起进入旋风预热器，经过高温处理，脱去结晶水后在经过与气流分离进入主炉进行彻底脱水，最终形成氧化铝。
1.1.流程氢氧化铝在气态悬浮焙烧炉中经过三个阶段的化学变化最终形成氧化铝，第一阶段：氢氧化铝在干燥预热单元段，经过高于100℃的高温后，其附着的水分就会被蒸发掉。
第二阶段：氢氧化铝在烘焙单元会经过两个步骤的变化，首先在250-450℃的加热过程中，脱去两个分子的结晶水，生成一水软铝石，紧接着在500-560℃的高温中，再脱去一个分子的结晶水，生成γ- Al2O3 。
第三阶段：这个阶段主要是晶型的转变，γ- Al2O3 结晶不完善，它具有较强的吸湿性，且分散度较大，不能满足电解铝的要求，因此将γ- Al2O3 晶体继续加热至900℃以上，就会产生γ- Al2O3 向α- Al2O3的转变。
1.影响氧化铝气态悬浮焙烧炉能耗的因素气态悬浮焙烧炉可以看作是一个敞开的热力学体系，它的炉内热加工过程十分的复杂，原料、燃料、系统风量等都是影响焙烧炉能耗的主要因素，以下我们进行详细的分析。
氧化铝焙烧炉工艺工作日记2022年5月1日今天是我在氧化铝焙烧炉工艺部门的第一天工作。
早上8点整，我准时来到工作岗位，迎来了新的挑战。
作为一名工艺工程师，我对氧化铝焙烧炉的工艺流程和操作规程有了一定的了解，但是实际操作还是需要不断的学习和实践。
上午，我首先对焙烧炉进行了检查和维护。
我检查了炉体的密封性能，确保炉体内部不会有气体泄漏，同时也检查了炉体的温度传感器和控制系统，保证其正常工作。
随后，我对炉体内的物料进行了检查，确保物料的质量和数量符合要求。
在检查过程中，我还发现了一些小问题，及时进行了处理，确保了焙烧炉的正常运行。
下午，我开始进行氧化铝焙烧炉的操作。
首先，我根据工艺流程，将原料送入炉体，并根据要求设置好炉体的温度和气氛。
在焙烧的过程中，我不断地观察炉体内部的情况，确保焙烧的效果符合要求。
同时，我还对炉体的温度和气氛进行了调节，以确保焙烧的效果最佳。
在操作的过程中，我遇到了一些小问题，但是通过及时处理和调整，都得到了解决。
我也不断地和老师和同事进行交流和讨论，学习他们的经验和技巧。
通过一天的工作，我对氧化铝焙烧炉的工艺流程和操作规程有了更深入的了解，也积累了一定的经验。
2022年5月2日今天继续进行氧化铝焙烧炉的操作工作。
上午，我对昨天焙烧的产品进行了检查和分析。
通过昨天的操作，我对焙烧炉的工艺参数和操作技巧有了更深入的了解。
在检查产品的过程中，我发现了一些问题，通过分析和讨论，找到了解决的方法，并对今天的操作进行了调整。
下午，我继续进行焙烧炉的操作。
在操作的过程中，我更加熟练地掌握了焙烧炉的操作技巧，对炉体的温度和气氛进行了更加精准的控制。
通过不断地调整和观察，我确保了焙烧的效果符合要求。
在操作的过程中，我还对一些细节进行了改进，提高了焙烧的效率和质量。
通过两天的工作，我对氧化铝焙烧炉的工艺工作有了更深入的了解，也积累了一定的经验。
在接下来的工作中，我将继续努力，不断学习和提高，为氧化铝焙烧炉的工艺工作贡献自己的力量。
