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乡村公路水泥混凝土路面面层施工方法要点一、施工准备1.检查级配层的平整度，清除表面杂物、积水。
2.测放路面中线及边线、水平控制标高。
将路中线起止点、曲线的要素点及纵横缝的位置用桩来进行标识。
3.根据混凝土路面的结构和厚度选用模板（纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板、胀缝模板）。
二、模板安装1.纵向模板安装(1)采用钢模板进行施工。
先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽逐行装设路面模板。
(2)安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L 型插销固定。
模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。
(3)模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。
2．板缝安装(1)胀缝胀缝模板安装前先浇好混凝土底座，底座的宽度一般为60cm，厚10cm，底座面涂沥青二度或垫水泥袋。
按间距将φ25传力杆插进端头胀缝板传力杆孔内，传力杆的活动端可设在缝的一边或两边交错布置，使传力杆平行于路中线并与混凝土板端面成90°。
如胀缝两侧的混凝土板不连续浇筑，模外的传力杆用定位横板固定。
如胀缝两侧连续浇筑，传力杆两端用U型钢筋支架固定。
(2)横向施工缝横向施工缝的模板安装做法与胀缝基本相同。
(3)纵缝纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入钢筋拉杆。
钢筋中间20cm处涂防锈漆。
对已浇筑混凝土板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。
三、混凝土搅拌、摊铺和振捣混凝土统一在搅拌站内拌合，运输采用自卸汽车，混凝土运至摊铺地点后，将混凝土均匀卸落到规定范围内，利用人工挖高补底，找平均匀。
严禁抛洒使混凝土产生离析，摊铺时应注意考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10％左右。
摊铺时应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
在人工初平后，放置横向缩缝传力杆钢筋，在需要放置角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。
沥青路面面层施工工艺方法施工工艺方法：沥青路面面层的施工工艺方法包括基层上喷洒透层油和下封层，采用5cm中粒式沥青砼和4cm细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。
透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土通过拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。
施工顺序及工艺流程：路面基层养护期结束后，进行路缘石安装、透层油施工、下封层施工、中粒式沥青混凝土施工、黏层沥青和细粒式沥青混凝土施工。
施工准备：在进行沥青混合料的摊铺作业前，需要对基层表面进行清理，并整理好排水设施。
同时，拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。
标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。
工艺说明：施工测量主要包括对路面的纵断高程控制、横断各部高程、平面位置的检查复测、沥青摊铺过程中的施工放样和施工检测。
为了保证摊铺质量，该道工序需要成立工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师和先进的测量仪器。
在施工中，需要根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，并对各水准点的高程进行闭合测量。
同时，各种测量仪器在使用前需要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。
在摊铺沥青混合料前，需要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。
水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。
此工作需要提前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。
在施工放样的过程中，需要在铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，并且在两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。
为了确保基准线紧绷，紧线器上要安装测力装置，基准线拉力不小于800N，这样可以使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。
使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜。
在摊铺过程中，需要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。
所有检测资料需要及时整理成册，以备复查。
第1篇一、工程概况本路面工程位于某城市主干道，全长1000米，车行道宽度为24米，两侧人行道各宽3米。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石，底基层为石灰粉煤灰砂砾混合料。
面层施工要求平整、密实、耐久，确保行车安全、舒适。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、碎石、石灰粉煤灰砂砾、乳化沥青等。
2. 施工设备：沥青混凝土搅拌楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
3. 人员准备：施工管理人员、施工技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合温度控制在规范要求范围内。
（3）拌合过程中注意沥青混凝土的流动性，防止产生离析现象。
2. 沥青混凝土运输（1）采用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不产生离析。
（2）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点和终点。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺过快或过慢的现象。
4. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机进行压实，确保压实度达到规范要求。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，防止沥青混凝土出现推移现象。
5. 接缝处理（1）纵向接缝：采用热接缝或冷接缝方式处理，确保接缝处平整。
（2）横向接缝：采用平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝处平整。
6. 防水层施工（1）在基层表面喷洒乳化沥青，形成防水层。
（2）防水层施工后，进行沥青混凝土面层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：施工过程中，进行必要的检验，确保施工质量。
4. 成品检验：施工完成后，进行成品检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备在进行沥青路面面层施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
具体包括：检查基层质量、清理基层表面、确定施工工艺方案、制定施工进度计划、准备施工材料等。
1.检查基层质量：要求排除基层存在的缺陷，如坑洼、脱皮、松散等。
修复基层不良部分，并保证其满足设计要求。
2.清理基层表面：清除基层表面上的杂物、泥土、油污等，确保基层表面清洁，便于后续的施工操作。
3.确定施工工艺方案：根据设计要求、施工条件和实际情况，选择适合的沥青路面面层施工工艺方案，包括施工方法、施工顺序、施工工具等。
4.制定施工进度计划：根据工程量、施工条件和施工工艺方案，制定详细的施工进度计划，合理安排施工工期。
5.准备施工材料：准备所需的沥青、骨料、沥青稀释剂、补偿剂等施工材料，确保其质量符合要求，并做好储存和防护工作。
二、基层处理在进行沥青路面面层施工之前，需要对基层进行一定的处理，以提高沥青路面的平整度和均匀性。
1.打毛对较粗糙的水泥混凝土或沥青混凝土路面进行打毛处理，提高基层与沥青路面面层的粘结力和附着力。
2.补强对基层较薄弱或存在明显缺陷的地方进行补强处理，例如使用铺面加固网等材料进行加固。
3.防水层对需要进行防水处理的基层，如桥梁、隧道等，先施工防水层，以保护基层免受水侵蚀。
三、沥青路面面层施工施工前，应根据设计要求和施工计划，确定好施工人员和材料、设备的使用情况，确保施工进度和施工质量。
1.热拌砂浆将预先准备好的砂浆机加热至砂浆温度达到要求后，将拌合好的沥青和骨料加入砂浆机进行拌合。
2.沥青面层厚度控制根据设计要求和施工工艺方案，控制好沥青面层的厚度，常用的控制方法有刮板法、浮珠法、夹剂法等。
3.沥青面层铺设将拌合好的沥青砂浆由铺设车辆或机械设备均匀铺盖在基层表面上，并通过振捣、压实等手段保证砂浆与基层之间的粘结牢固。
4.表面处理在沥青路面面层施工完成后，根据设计要求对路面表面进行处理，常见的处理方法有刮平法、喷湿法、滚筒压实法等。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路路面面层施工工程项目地点：XX市XX区XX道路项目规模：道路全长XX公里，路面宽度XX米，双向XX车道设计标准：按照XX级公路设计标准施工期限：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求和施工规范；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准；（3）进行材料、设备、施工工艺等方面的技术培训。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥；（2）砂：选用粒径适中、质地坚硬、无杂质的中粗砂；（3）碎石：选用符合要求的碎石，粒径不大于37.5mm；（4）沥青：选用符合国家标准的沥青材料；（5）矿粉：选用符合要求的矿粉。
3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、水泥混凝土拌合楼；（2）运输设备：自卸汽车、洒水车、搅拌车；（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机；（4）压实设备：压路机、平板振动器；（5）检测设备：路面平整度仪、弯沉仪、渗水仪等。
4. 人员准备（1）项目经理部：设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等；（2）施工班组：设立施工组长、材料员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输沥青混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）碾压：采用压路机进行碾压，确保路面密实；（7）接缝处理：按照规范要求处理接缝，确保路面连续、平整；（8）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。
2. 水泥混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行水泥混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输水泥混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）振捣：采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实；（7）抹面：对路面进行抹面，确保路面平整；（8）养护：按照规范要求进行养护，确保水泥混凝土强度达到设计要求；（9）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。
路面面层的施工方案一、透层油施工（1）基层顶面喷洒透层油。
施工前，将下承层清理干净。
透层油采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7～1.5L/m2。
如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加20～30%。
（2）透层沥青在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
若基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，并适量洒水，待表面稍干并保持湿润时洒透层沥青。
（3）透层沥青采用沥青洒布车喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定的速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
洒布初或洒布中要有专人检查用油量，误差不大于0.2L/m2。
（4）洒布前路面清扫干净，对侧石等适当防护，防止污染；遇大风（四级及以上）、降雨或气温低于10℃时，不宜洒布透层沥青。
洒布后待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
二、下封层施工（1）在洒透层油后铺筑1cm下封层。
先使用沥青撒布车喷洒乳化沥青，喷洒过程中应保持整个布宽度喷洒均匀，用量为2kg/m2。
前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m，使搭接良好。
分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100～150mm。
洒布沥青后立即用集料撒布机撒布10mm～15mm石灰岩。
撒布石屑后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当补找，积料过多的将多余集料扫出，两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
（2）撒布集料后，不必等全段撒布完，立即使用6～8t钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压3～4遍，每遍轮迹重叠约300mm。
碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
（3）下封层乳化沥青施工前应先施做试验路段，以确定乳化沥青喷洒量和石屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数。
为保证施工质量，使用智能撒布车进行施工。
三、沥青混凝土施工1、施工前及下承层准备（1）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
道路混凝土面层施工方法说实话道路混凝土面层施工这事，我一开始也是瞎摸索。
就拿搅拌混凝土来说，这里面可大有学问。
我刚开始的时候，就只知道把水泥、沙子、石子还有水按照大概的比例往搅拌机里一放就完事。
结果呢，搅拌出来的混凝土要么太干要么太稀。
后来我才明白，这个比例得精准才行。
就好比做饭，盐多了少了都不行，混凝土的水泥、沙子、石子和水的比例得根据施工需求和天气情况来调整。
比如说，天气比较热的时候，水分蒸发快，那搅拌的时候就得稍微多放点水，但也不能太多，不然混凝土强度就达不到要求。
再说说浇筑。
这个环节我也吃过不少亏。
有一次，我没有充分考虑到路面的平整性，就一股脑地把混凝土往地上倒，结果导致有的地方高有的地方低，完全得重新来一遍。
在浇筑的时候，你得像铺床单一样，尽可能地平顺。
要先把基层清理干净，把模板支好，这个模板就好比是模具，它的形状直接决定了道路面层的形状。
而且在浇筑的过程中，要不停地振捣。
振捣这个事，我一开始以为就是随便捣几下就行，后来发现如果振捣不密实，混凝土里面就会有很多空洞，这相当于盖房子墙里面都是窟窿，多危险。
所以振捣得持续到混凝土表面不再冒气泡，变得很密实才行。
再说抹面，这就像是给蛋糕涂奶油一样，得细致有耐心。
刚开始我总是抹不平，后来跟着有经验的老师傅学，才知道要先用木抹子进行粗平，把那些比较突出的石子或者是坑洼给修正了，然后再用铁抹子精光两三次，这样才能保证路面很平滑。
我还没说到养护呢。
养护也特别重要，如果养护不好，就像种了花不浇水一样，混凝土可能干裂。
我试过很多办法去养护，最普通的就是拿草帘子盖着，然后洒水保持湿润。
不过有时候风大，草帘子会被吹跑，后来我就用塑料布加上草帘子双保险。
这期间洒水的频次也要掌握好，干旱的天气肯定撒水要勤一点，但不能积水，积水就像人一直泡在水里一样，对混凝土也不好。
道路混凝土面层施工每个环节都得仔细，我说的这些都是我自己一点点摸索出来的，当然可能还有很多不足的地方。
路面面层施工方案、方法一、施工方案、方法（一）施工方案1、沥青混合料拌和采用1台强制式的间歇式拌和楼拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自卸车。
2、沥青混合料铺筑，采用沥青混合料摊铺机摊铺。
3、沥青混合料铺筑找平方法：面层采用“基准梁法”。
我们自行研制了二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机二侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在中面层上，与摊铺机同步前进。
它的主要作用是提高上面层的平整度。
（二）沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始沥青混合料的正式铺筑。
1、沥青混合料的拌制(1)沥青混合料由1台拌和楼拌制，每小时产量为240t，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在12辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。
拌和楼连续拌料贮存。
(2)沥青混合料出厂，须经试验中心派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
2、沥青混合料的运输(1)沥青混合料由自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。
(2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
(3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
(4)严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
(5)运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。
3、沥青混合料摊铺3.1 找平方式面层采用摊铺机摊铺，面层直接受行车荷载作用。
因此面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
面层采用“基准梁法”找平。
在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
3.2 摊铺(1)摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。
(2)调整摊铺机熨平板。
公路面层面层工程施工流程一、施工前的准备工作。
施工前啊，那可得做不少事儿。
首先得把施工场地给整明白了。
要把场地清理干净，那些个杂物啊，石头子儿啊，统统都得清走，就像打扫自己的房间一样，得干干净净的，这样后续施工才方便嘛。
二、基层处理。
基层要是没处理好，那面层再好也白搭。
要检查基层的平整度，如果有坑洼的地方，得填平了。
而且基层得压实，就像把蛋糕胚子压实一样，这样上面的面层才能稳稳当当的。
如果基层有裂缝，还得进行处理，不然裂缝会延伸到面层，那就不好看也不安全啦。
三、沥青混合料的摊铺。
这一步可关键啦。
摊铺机要缓缓地前进，就像小蜗牛一样，但是速度也得合适，不能太快也不能太慢。
太快了，混合料铺不均匀，太慢了，这工程得干到啥时候去呀。
在摊铺的时候，还得注意厚度，不能太厚也不能太薄，太厚了浪费材料，太薄了又达不到要求。
而且得有人在旁边看着，随时调整摊铺机的状态，就像照顾小宝宝一样细心呢。
四、压实。
摊铺完了就得压实啦。
压路机就该上场咯。
压路机有不同的类型，先要用轻型压路机初步压实，就像给路面做个小按摩一样。
然后再用重型压路机进一步压实，这时候就像大力士在使劲儿一样。
压实的时候，要注意压路机的行驶路线，不能乱压，得按照一定的方向和顺序来，这样才能保证压实的效果均匀。
而且压实的遍数也很重要，少了压不实，多了又可能把路面压坏了呢。
五、接缝处理。
公路不可能一下子就铺完，总会有接缝的地方。
接缝要是处理不好，就像衣服的缝没缝好一样，难看又不结实。
要把接缝处的边缘切割整齐，然后再重新摊铺混合料，压实的时候也要特别注意接缝处，要让它和周围的路面融合得完美无缺。
六、后期养护。
路面铺好了可不能就不管了。
得进行养护呢。
在刚铺好的路面上，不能让车辆随便行驶，得等它完全凝固好了才行。
还可以在路面上洒一些水，就像给它喝点儿水滋润一下，这样可以防止路面干裂。
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种常见的道路材料，其面层施工工艺流程及操作要点对道路质量具有重要影响。
本文将介绍沥青路面面层施工的工艺流程，并提供一些操作要点。
一、工艺流程1. 基础处理在进行沥青路面面层施工之前，首先要对道路基础进行处理。
这包括清理基础表面，去除杂物和污垢，确保基础平整。
如果有坑洼或损坏的地方，需要进行修补。
此外，还需要进行边沟和排水系统的清理和维护。
2. 摊铺底层在基础处理完成后，需要进行摊铺底层。
摊铺底层是为了提供一个均匀、牢固的基底，以支撑面层的施工。
首先要在基础上进行标定，确定摊铺面层的厚度。
然后，将合适的底层材料（如碎石或刨花沥青）进行均匀的摊铺，并进行压实。
3. 沥青面层施工在摊铺底层完成后，进行沥青面层的施工。
沥青面层通常由三部分组成：基层、中层和面层。
首先，需要进行基层的摊铺和压实，保证其充分密实。
然后，进行中层的摊铺和压实。
最后，进行面层的摊铺和压实。
摊铺沥青面层时，要确保摊铺机的温度和速度适宜，以保证沥青的质量。
4. 平整与压实沥青面层施工完成后，需要进行平整与压实。
首先，使用平整机对路面进行初级压实和平整。
然后，使用振动压路机进行终级压实，以提高沥青路面的密实度和平整度。
此外，还需要对路面进行边界处理，确保路面的边缘平整。
5. 油石层施工如果需要提高沥青路面的耐久性和防滑性能，可以施工油石层。
油石层的施工包括涂布沥青、喷洒碎石和压实。
涂布沥青时，要注意控制涂布的厚度和均匀性。
喷洒碎石时，要保证碎石的均匀分布，并进行压实，使其与沥青层紧密结合。
二、操作要点1. 施工前的准备工作非常重要，包括对基础的清理和修整，确保基础条件符合要求。
2. 在摊铺底层时，要注意均匀摊铺，并保证其厚度符合设计要求。
3. 在摊铺沥青面层时，要确保沥青温度适宜，控制摊铺速度，防止沥青的流失和温度过高。
4. 沥青面层摊铺完成后，及时进行平整与压实，确保路面的平整度和密实度。
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备1.设计施工方案：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工要求。
2.准备施工材料：保证材料的质量和数量，并按照要求进行检验和验收。
3.材料存放：将沥青、骨料等材料存放在干燥、通风的地方，并确保堆料平整，避免受潮。
二、面层工程施工1.基层处理：（1）基层清扫：清除基层表面的杂物和积水。
（2）修补坑洞：对基层的坑洞、裁切面进行修补，填补平整。
（3）喷洒底石层：在基层上喷洒底石层，保证基层的平整度和稳定性。
2.热再生混合料摊铺：（1）破碎：将剩余沥青路面进行破碎和回收，得到热再生混合料。
（2）混合：将破碎的沥青料和新骨料进行混合，得到热再生混合料。
（3）摊铺：利用摊铺机将热再生混合料均匀地摊铺在基层上。
（4）压实：利用压路机对摊铺的热再生混合料进行压实，保证其紧密结合。
3.沥青面层摊铺：（1）沥青拌合料储存：将沥青拌合料储存桶加热至规定的温度，并保持在所需温度范围内。
（2）摊铺：利用摊铺机将加热后的沥青拌合料均匀地摊铺在热再生混合料上。
（3）均匀性检查：使用均匀性测试器检查摊铺的沥青面层是否均匀。
（4）压实：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保其密实度和平整度。
4.总成品检测：（1）平整度测试：使用平整度检测仪对沥青面层进行平整度测试。
（2）密实度测试：使用密实度检测仪对沥青面层进行密实度测试。
（3）检查缺陷：对面层进行全面的目测检查，发现缺陷及时修补。
5.面层维护：（1）喷洒抗裂剂：在面层完成后，喷洒抗裂剂，提高面层的抗裂性能。
（2）进行交通保护：在面层完成后，设置交通标志和道路阻隔，保护面层不受车辆碾压和外界影响。
以上是沥青路面面层施工工艺方法的主要步骤和注意事项。
施工时需要严格按照设计要求执行，并配合检测和保护措施，保证施工质量和道路使用的安全性和寿命。
同时，施工过程中需注意环保和安全，做好材料的储存、使用和废弃物的处理，防止对环境造成污染。
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
路面面层施工方法本标段路面面层结构为：上面层：4cm 沥青混凝土底面层：6cm沥青混凝土为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。
1）、下封层沥青下封层采用单层沥青砂封层。
①、材料a、沥青采用乳化沥青。
b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。
c、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。
其技术指标满足规范要求。
②、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。
当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。
③、沥青下封层施工a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。
b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。
沥青洒布车和集料撒布机联合作业。
沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。
c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。
d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。
e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。
洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。
f、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。
集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。
g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。
h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。
④、质量控制A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。
B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。
C、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。
洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
2）、透层、粘层①材料a、本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。
粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。
b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。
②、施工要求a、准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。
b、喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。
喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。
c、喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。
喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。
粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。
d、养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。
除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。
3）、沥青混凝土底面层本标段的路面结构，下面层采用60mm粗粒式沥青混凝土。
采用购买成品沥青混凝土混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。
①、沥青混凝土的购置：必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。
生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。
②、铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。
③、试验路段的施工目的检验生产厂家沥青混凝土的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。
通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。
④、路面试验段的试铺a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。
c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。
d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。
e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。
f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。
⑤、施工准备a、施工准备：在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。
放样时计入松铺系数。
⑥、沥青混合料的运输a、沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。
运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。
运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。
并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
⑦、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。
摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
b、在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。
在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。
运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。
但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。
过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。
因此，一旦发现此种现象立即停止加热。
在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
e、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。
闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。
最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。
为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。
自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。
f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm 左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，g、接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。
热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。
毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。
摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。
为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
h、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。
初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。
为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。
初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。
如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。
复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。
双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。
碾压速度：初压时用1.5～2.0 km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5 km/h，振动4～6 km/h；终压时钢轮用2.5～3.5 km/h，振动（不加振）2～3 km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
